一种硅泥熔炼装置的制作方法

本技术涉及硅泥熔炼，具体为一种硅泥熔炼装置。

背景技术：

1、硅片制备产生的细粉，通过压滤最后变成硅泥，硅泥中的硅粉属于微米级，还含有有机切割辅剂，经过干燥和熔炼最后回收硅粉，现有的对硅泥熔炼所使用的设备大多都是中频炉，如公开号为cn214148810u的申请专利就公开了“一种硅泥熔炼中频炉”，具有防硅泥溅出和隔热的优点，提高了安全性。

2、但是现有的中频炉在添加电炉大多都是打开炉盖然后放入硅泥，加料和熔炼过程容易进入空气，使得硅泥在较高的温度下和空气中的氧气或氮气发生反应，从而产生氮氧化物和氧化物，影响硅泥的收率，同时硅泥中的一些杂质可能发生燃烧产生明火，具有安全隐患。

3、为此，本实用新型提供一种硅泥熔炼装置。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种硅泥熔炼装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型能够将硅泥熔炼桶内部的空气排出去，使得硅泥熔炼桶内的硅泥与空气隔绝，从而可以防止硅泥与空气发生反应，提高硅泥的收率，同时不会产生明火，防止明火带来的危险；且通过惰性气体吹动搅拌叶进行搅拌，能够加快硅泥的熔炼速度。

2、为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种硅泥熔炼装置，包括熔炼炉，所述熔炼炉内装设有硅泥熔炼桶，熔炼炉内且位于硅泥熔炼桶下侧装设有加热器，硅泥熔炼桶内的底部装设有与加热器相对应的底板，熔炼炉上侧装设有进料漏斗、进气管和出气管，熔炼炉一侧开设有与底板相对应的出料口，且进料漏斗的底部、进气管的一端和出气管的一端均位于硅泥熔炼桶内，硅泥熔炼桶内转动配合有转轴，转轴的一端装设有多个与进气管相对应的扇叶，转轴的另一端装设有搅拌叶。

3、进一步的，所述硅泥熔炼桶靠近进料漏斗的一侧装设有滑板，滑板为弧面结构，且弧面结构的表面装设有多个凸块。

4、进一步的，所述熔炼炉与硅泥熔炼桶之间装设有绝热层，绝热层与硅泥熔炼桶之间装设有中空层。

5、进一步的，所述底板为斜面结构，出料口内转动配合有门板，门板靠近硅泥熔炼桶的一侧装设有堵块，且堵块与底板的斜面结构相对应。

6、进一步的，所述熔炼炉上侧转动配合有炉盖，进气管的另一端贯穿炉盖，且进气管的另一端和出气管的另一端均位于炉盖上侧。

7、进一步的，所述硅泥熔炼桶内的顶部固定有支架，支架与转轴转动配合。

8、进一步的，所述熔炼炉的一侧开设有与硅泥熔炼桶相连通的观察口，观察口内装设有双层隔热玻璃。

9、本实用新型的有益效果：本实用新型一种硅泥熔炼装置，包含熔炼炉；进料漏斗；进气管；出气管；硅泥熔炼桶；转轴；扇叶；搅拌叶。

10、在熔炼炉上侧装安装进料漏斗、进气管和出气管，在加料前后通过进气管通入除氦气和氖气外的惰性气体，能够将硅泥熔炼桶内部的空气排出去，使得硅泥熔炼桶内的硅泥与空气隔绝，从而可以防止硅泥与空气发生反应，提高硅泥的收率，同时不会产生明火，防止明火带来的危险，在硅泥熔炼桶内安装转轴，在转轴的一端安装扇叶，在转轴的另一端安装搅拌叶，通过惰性气体吹动搅拌叶进行搅拌，能够加快硅泥的熔炼速度。

技术特征：

1.一种硅泥熔炼装置，包括熔炼炉(1)，其特征在于，所述熔炼炉(1)内装设有硅泥熔炼桶(2)，熔炼炉(1)内且位于硅泥熔炼桶(2)下侧装设有加热器(12)，硅泥熔炼桶(2)内的底部装设有与加热器(12)相对应的底板(13)，熔炼炉(1)上侧装设有进料漏斗(3)、进气管(17)和出气管(18)，熔炼炉(1)一侧开设有与底板(13)相对应的出料口(4)，且进料漏斗(3)的底部、进气管(17)的一端和出气管(18)的一端均位于硅泥熔炼桶(2)内，硅泥熔炼桶(2)内转动配合有转轴(16)，转轴(16)的一端装设有多个与进气管(17)相对应的扇叶(14)，转轴(16)的另一端装设有搅拌叶(15)。

2.根据权利要求1所述的一种硅泥熔炼装置，其特征在于：所述硅泥熔炼桶(2)靠近进料漏斗(3)的一侧装设有滑板(10)，滑板(10)为弧面结构，且弧面结构的表面装设有多个凸块(20)。

3.根据权利要求1所述的一种硅泥熔炼装置，其特征在于：所述熔炼炉(1)与硅泥熔炼桶(2)之间装设有绝热层(5)，绝热层(5)与硅泥熔炼桶(2)之间装设有中空层(6)。

4.根据权利要求1所述的一种硅泥熔炼装置，其特征在于：所述底板(13)为斜面结构，出料口(4)内转动配合有门板(8)，门板(8)靠近硅泥熔炼桶(2)的一侧装设有堵块(9)，且堵块(9)与底板(13)的斜面结构相对应。

5.根据权利要求1所述的一种硅泥熔炼装置，其特征在于：所述熔炼炉(1)上侧转动配合有炉盖(19)，进气管(17)的另一端贯穿炉盖(19)，且进气管(17)的另一端和出气管(18)的另一端均位于炉盖(19)上侧。

6.根据权利要求1所述的一种硅泥熔炼装置，其特征在于：所述硅泥熔炼桶(2)内的顶部固定有支架(11)，支架(11)与转轴(16)转动配合。

7.根据权利要求4所述的一种硅泥熔炼装置，其特征在于：所述熔炼炉(1)的一侧开设有与硅泥熔炼桶(2)相连通的观察口(7)，观察口(7)内装设有双层隔热玻璃。

技术总结
本技术提供一种硅泥熔炼装置，包括熔炼炉，所述熔炼炉内装设有硅泥熔炼桶，熔炼炉内且位于硅泥熔炼桶下侧装设有加热器，硅泥熔炼桶内的底部装设有与加热器相对应的底板，熔炼炉上侧装设有进料漏斗、进气管和出气管，熔炼炉一侧开设有与底板相对应的出料口，且进料漏斗的底部、进气管的一端和出气管的一端均位于硅泥熔炼桶内，硅泥熔炼桶内转动配合有转轴。在本技术中，能够将硅泥熔炼桶内部的空气排出去，使得硅泥熔炼桶内的硅泥与空气隔绝，从而可以防止硅泥与空气发生反应，提高硅泥的收率，同时不会产生明火，防止明火带来的危险；且通过惰性气体吹动搅拌叶进行搅拌，能够加快硅泥的熔炼速度。

技术研发人员：刘立新,颜宇力,杜农涛
受保护的技术使用者：吉利硅谷（谷城）科技有限公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/11