一种用于聚氨酯树脂生产的冷凝器支架的制作方法

本技术属于聚氨酯树脂生产，具体是一种用于聚氨酯树脂生产的冷凝器支架。

背景技术：

1、聚氨酯树脂是一种耐油、耐磨、耐低温、耐老化的高分子化合物，其被广泛的应用于家居、建筑和日用品等领域，冷凝器是聚氨酯树脂生产过程中一种常见的生产设备，属于制冷系统的一种机件，主要起到冷凝的作用。现有的用于聚氨酯树脂生产的冷凝器，大多数都是固定安装在支架上，而且固定结构较复杂，不便于对冷凝器进行拆卸和检修，且现有的冷凝器支架在功能上比较单一，长期使用过程中，冷凝器的表面会附着灰尘，会影响冷凝器的散热效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于聚氨酯树脂生产的冷凝器支架，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种用于聚氨酯树脂生产的冷凝器支架，包括外框、防护杆、紧固件、丝杠、螺纹套和毛刷，所述外框的上方和下方分别设置有滑孔和限位槽，限位槽位于滑孔的正下方，滑孔内安装有防护杆，外框上方中间设置有紧固件，紧固件的下方设置有紧固套；所述紧固件由固定体、卡紧部、卡块和螺纹槽组成，固定体和外框之间固定连接，固定体的下方设置有多个卡紧部，卡紧部的内侧设置有卡块，螺纹槽设置在卡紧部的外侧；所述外框的上方右侧安装有旋转电机，旋转电机的下方安装有丝杠，丝杠的下方和外框之间设置有轴套，丝杠上设置有螺纹套，螺纹套的左侧安装有连接杆，连接杆上均布安装有多个毛刷。

4、作为本实用新型的进一步方案：所述防护杆的上方固定连接有固定杆，固定杆上设置有拉手。

5、作为本实用新型的进一步方案：所述紧固套套接在防护杆上，紧固套的内壁上设置有螺纹，紧固套和紧固件之间螺纹连接。

6、作为本实用新型的进一步方案：所述固定体和卡紧部共同构成一个倒圆锥台型结构。

7、作为本实用新型的再进一步方案：所述连接杆的左侧安装有滑块，外框的左侧设置有导向槽，滑块安装在导向槽内。

8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

9、本实用新型通过设置的防护杆、滑孔、固定杆、拉手、紧固件和紧固套之间的配合使用，便于对冷凝器进行安装和拆卸；通过设置的旋转电机、丝杠、螺纹套、连接杆和毛刷之间的配合使用，能够对冷凝器的表面进行清理，能够防止灰尘附着在冷凝器的表面。

技术特征：

1.一种用于聚氨酯树脂生产的冷凝器支架，包括外框（1）、防护杆（4）、紧固件（6）、丝杠（10）、螺纹套（12）和毛刷（16），其特征在于，所述外框（1）的上方和下方分别设置有滑孔（2）和限位槽（3），限位槽（3）位于滑孔（2）的正下方，滑孔（2）内安装有防护杆（4），外框（1）上方中间设置有紧固件（6），紧固件（6）的下方设置有紧固套（7）；所述紧固件（6）由固定体（601）、卡紧部（602）、卡块（603）和螺纹槽（604）组成，固定体（601）和外框（1）之间固定连接，固定体（601）的下方设置有多个卡紧部（602），卡紧部（602）的内侧设置有卡块（603），螺纹槽（604）设置在卡紧部（602）的外侧；所述外框（1）的上方右侧安装有旋转电机（9），旋转电机（9）的下方安装有丝杠（10），丝杠（10）的下方和外框（1）之间设置有轴套（11），丝杠（10）上设置有螺纹套（12），螺纹套（12）的左侧安装有连接杆（13），连接杆（13）上均布安装有多个毛刷（16）。

2.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯树脂生产的冷凝器支架，其特征在于，所述防护杆（4）的上方固定连接有固定杆（5），固定杆（5）上设置有拉手（8）。

3.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯树脂生产的冷凝器支架，其特征在于，所述紧固套（7）套接在防护杆（4）上，紧固套（7）的内壁上设置有螺纹，紧固套（7）和紧固件（6）之间螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯树脂生产的冷凝器支架，其特征在于，所述固定体（601）和卡紧部（602）共同构成一个倒圆锥台型结构。

5.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯树脂生产的冷凝器支架，其特征在于，所述连接杆（13）的左侧安装有滑块（15），外框（1）的左侧设置有导向槽（14），滑块（15）安装在导向槽（14）内。

技术总结
本技术公开了一种用于聚氨酯树脂生产的冷凝器支架，包括外框、防护杆、紧固件、丝杠、螺纹套和毛刷，所述外框的上方和下方分别设置有滑孔和限位槽，滑孔内安装有防护杆，外框上方中间设置有紧固件，紧固件的下方设置有紧固套；所述紧固件由固定体、卡紧部、卡块和螺纹槽组成，固定体的下方设置有多个卡紧部，卡紧部的内侧设置有卡块；所述外框的上方右侧安装有旋转电机，螺纹套的左侧安装有连接杆，连接杆上均布安装有多个毛刷。本技术通过设置的旋转电机、丝杠、螺纹套、连接杆和毛刷之间的配合使用，能够对冷凝器的表面进行清理，能够防止灰尘附着在冷凝器的表面而影响散热。

技术研发人员：林佳佳
受保护的技术使用者：福建兴宇树脂有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/11