一种陶瓷材料烧结炉的制作方法

本技术涉及陶瓷加工，尤其涉及一种陶瓷材料烧结炉。

背景技术：

1、烧结炉是一种在高温下，使陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具，硬质合金烧结原理：将粘结相，以金属co，ni为主，也称金属陶瓷材料，和陶瓷相为基，温度高于粘结相而融为一体，达到这一过程叫做烧结工艺。

2、经过研究发现，现有的陶瓷材料烧结炉在烧结过后，容易出现残渣，残渣在烧结台上容易对下一批的烧结材料造成瑕疵，使用效果差，同时现有的烧结炉在使用的时候，均为单层的炉体结构，烧结效率较低同时，不能达到烧结冷却一体化操作。

3、本实用新型主要能够解决现有的陶瓷材料烧结炉在烧结过后，容易出现残渣，残渣在烧结台上容易对下一批的烧结材料造成瑕疵，使用效果差，均为单层的炉体结构，烧结效率较低同时，不能达到烧结冷却一体化操作的问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种陶瓷材料烧结炉，以解决上述背景技术中描述问题。

2、本实用新型一种陶瓷材料烧结炉的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种陶瓷材料烧结炉，包括支撑架、密封盖、主体、冷却腔、烧结机构、烧结腔和烧结盘结构，密封盖固定设置在支撑架的顶部位置，主体位于支撑架的内侧，冷却腔和烧结腔均固定开设在主体内部，烧结机构位于烧结腔的两侧位置，烧结盘结构位于烧结腔内部，烧结盘结构整体包括有定位板、烧结盘、开腔和支撑底板，定位板和烧结盘固定连接，开腔和支撑底板固定连接，支撑底板位于烧结盘下方位置，烧结盘结构的顶部固定连接有螺纹杆。

3、进一步的，所述冷却腔和烧结腔两者呈垂直相通分布设置，烧结机构分布在烧结腔的内部两侧位置。

4、进一步的，所述螺纹杆整体贯穿烧结盘结构设置，且螺纹杆和主体以及密封盖之间均呈螺纹连接，同时螺纹杆的外端配套设置有驱动电机。

5、进一步的，所述定位板整体设置为单面矩形竖立板体，内部和螺纹杆呈套接设置。

6、进一步的，所述烧结盘和支撑底板均呈横向设置，两者配套设置，在定位板的内侧表面等距分布多组，且烧结盘的底端两侧和支撑底板顶部两侧呈卡接支撑设置。

7、进一步的，所述烧结盘的表面设置有条形开口槽，同时烧结盘的底部呈开口状态设置。

8、进一步的，所述支撑底板的表面固定开设有开腔，开腔和烧结盘底部开口呈同位开设设置。

9、进一步的，所述定位板的表面固定设置有安装槽，烧结盘的内部嵌入设置有抽拉板，冷却腔的内部固定连接有冷却机构和冷却头，冷却机构和冷却头两者配套设置。

10、进一步的，所述抽拉板活动嵌入在烧结盘内部，且抽拉板的表面对应烧结盘表面开设条形开口。

11、进一步的，所述安装槽对应多组支撑底板横向开设置，支撑底板一端卡接嵌入在安装槽中，安装槽同时位于支撑底板的内侧表面，冷却头沿冷却腔的内侧两边竖向等距分布多组.

12、有益效果：

13、1.通过相通设置的冷却腔和烧结腔从而便于进行加工烧结的烧结盘结构整体以及内部的陶瓷进行快速进行更换操作，在进行烧结腔内部烧结完毕之后，可以快速进行冷却操作，提高装置加工效率。

14、2.通过螺纹杆从而达到控制整个烧结盘结构进行烧结和冷却步骤的快速操作更换，通过定位板便于对烧结盘进行等距固定的效果。

15、3.通过烧结盘从而达到承载外部陶瓷的效果，而表面设置的条形开槽配合底部开口便于对烧结产生的杂质进行清理，烧结产生的杂质通过烧结盘表面的条形槽收集在抽拉板上，一部分直接堆积在开腔中，而一部分在使用人员后期拉出抽拉板的时候便于对其进行清理。

16、4.通过安装槽便于支撑底板的支撑固定，烧结盘结构在烧结腔中进行烧结完毕之后，此时通过两侧位置的冷却头达到对其进行快速冷却操作的效果。

技术特征：

1.一种陶瓷材料烧结炉，其特征在于：包括支撑架（1）、密封盖（2）、主体（3）、冷却腔（4）、烧结机构（5）、烧结腔（6）和烧结盘结构（7），密封盖（2）固定设置在支撑架（1）的顶部位置，主体（3）位于支撑架（1）的内侧，冷却腔（4）和烧结腔（6）均固定开设在主体（3）内部，烧结机构（5）位于烧结腔（6）的两侧位置，烧结盘结构（7）位于烧结腔（6）内部，烧结盘结构（7）整体包括有定位板（9）、烧结盘（10）、开腔（8）和支撑底板（11），定位板（9）和烧结盘（10）固定连接，开腔（8）和支撑底板（11）固定连接，支撑底板（11）位于烧结盘（10）下方位置，烧结盘结构（7）的顶部固定连接有螺纹杆（16）。

2.根据权利要求1所述的陶瓷材料烧结炉，其特征在于：所述冷却腔（4）和烧结腔（6）两者呈垂直相通分布设置，烧结机构（5）分布在烧结腔（6）的内部两侧位置。

3.根据权利要求1所述的陶瓷材料烧结炉，其特征在于：所述螺纹杆（16）整体贯穿烧结盘结构（7）设置，且螺纹杆（16）和主体（3）以及密封盖（2）之间均呈螺纹连接，同时螺纹杆（16）的外端配套设置有驱动电机。

4.根据权利要求1所述的陶瓷材料烧结炉，其特征在于：所述定位板（9）整体设置为单面矩形竖立板体，内部和螺纹杆（16）呈套接设置。

5.根据权利要求1所述的陶瓷材料烧结炉，其特征在于：所述烧结盘（10）和支撑底板（11）均呈横向设置，两者配套设置，在定位板（9）的内侧表面等距分布多组，且烧结盘（10）的底端两侧和支撑底板（11）顶部两侧呈卡接支撑设置。

6.根据权利要求1所述的陶瓷材料烧结炉，其特征在于：所述烧结盘（10）的表面设置有条形开口槽，同时烧结盘（10）的底部呈开口状态设置。

7.根据权利要求1所述的陶瓷材料烧结炉，其特征在于：所述支撑底板（11）的表面固定开设有开腔（8），开腔（8）和烧结盘（10）底部开口呈同位开设设置。

8.根据权利要求1所述的陶瓷材料烧结炉，其特征在于：所述定位板（9）的表面固定设置有安装槽（12），烧结盘（10）的内部嵌入设置有抽拉板（13），冷却腔（4）的内部固定连接有冷却机构（14）和冷却头（15），冷却机构（14）和冷却头（15）两者配套设置。

9.根据权利要求8所述的陶瓷材料烧结炉，其特征在于：所述抽拉板（13）活动嵌入在烧结盘（10）内部，且抽拉板（13）的表面对应烧结盘（10）表面开设条形开口。

10.根据权利要求8所述的陶瓷材料烧结炉，其特征在于：所述安装槽（12）对应多组支撑底板（11）横向开设置，支撑底板（11）一端卡接嵌入在安装槽（12）中，安装槽（12）同时位于支撑底板（11）的内侧表面，冷却头（15）沿冷却腔（4）的内侧两边竖向等距分布多组。

技术总结
本技术提供一种陶瓷材料烧结炉，包括支撑架、密封盖、主体、冷却腔、烧结机构、烧结腔和烧结盘结构，密封盖固定设置在支撑架的顶部位置，主体位于支撑架的内侧，冷却腔和烧结腔均固定开设在主体内部，烧结机构位于烧结腔的两侧位置，烧结盘结构位于烧结腔内部。通过烧结盘从而达到承载外部陶瓷的效果，而表面设置的条形开槽配合底部开口便于对烧结产生的杂质进行清理，烧结产生的杂质通过烧结盘表面的条形槽收集在抽拉板上，一部分直接堆积在开腔中，而一部分在使用人员后期拉出抽拉板的时候便于对其进行清理。

技术研发人员：张勇
受保护的技术使用者：广西北流市老田实业有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/14