线型火焰燃烧器的制作方法

本技术涉及燃烧器，尤其涉及线型火焰燃烧器。

背景技术：

1、目前，普通的窑炉结构，窑炉辊上和辊下设置有燃烧机，窑炉内腔设置有用于摆放及输送瓷砖的辊棒，当需要烧制瓷砖时，将瓷砖摆放于辊棒上，并输送至窑炉内进行高温烧成，当瓷砖烧成完毕之后，辊棒将瓷砖输送出窑炉外、进行收集，但是传统燃烧机在使用过程中容易出现，燃烧不充分，火束过于集中，呈长条火舌形状，火舌内部往往因为氧气不足呈深红色等现象，这些现象会给使用者带来不便，需要改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的线型火焰燃烧器。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：线型火焰燃烧器，包括炉体，所述炉体的表面固定安装有鼓风机，所述炉体的表面固定安装有进气管，所述炉体的内表面固定安装有直型配风隔板，所述炉体的内表面固定安装有三通型配风隔板。

3、为了提高燃烧器的阻流效果，本实用新型改进有，所述炉体的表面固定安装有阻流板，所述阻流板的数量为八组。

4、为了提高燃气的利用率，本实用新型改进有，所述直型配风隔板和三通型配风隔板的表面均开设有气孔，所述炉体的内表面固定安装有支撑板。

5、为了提高对直型配风隔板和三通型配风隔板的固定效果，本实用新型改进有，所述直型配风隔板和三通型配风隔板的表面均固定安装有燃气管，所述燃气管的一端固定安装有安装座。

6、为了给燃烧器输送助燃风，本实用新型改进有，所述鼓风机的下表面固定安装有风机底座，所述鼓风机和风机底座底座的数量均为两组。

7、为了方便安装和拆卸燃烧器，本实用新型改进有，所述炉体的内表面固定安装有燃烧模块，所述炉体的内表面固定安装有安装架，所述燃烧模块和炉体之间通过安装架连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

9、1、本实用新型中，通过设置该直型配风隔板、三通型配风隔板和气孔等结构，为了解决传统燃烧器燃烧不充分和资源利用率低等问题，本燃烧器设计了特殊的燃烧结构，空气燃气低速融合燃烧方式，燃烧充分，节约资源(燃气)，比平时的燃烧机效果更好，其燃烧效率高达97％以上，线性天然气喷嘴设计使热效率在热风系统中分布非常均匀；高效率的燃烧火力调节可以节约能源，达到正确控温、实时高效升温、节能的效果。

10、2、本实用新型中，通过设置该燃烧模块等结构，为了方便使用者安装燃烧器，本燃烧器设计了特殊的安装结构，本燃烧器的核心部分主要是由燃烧模块组成的，每个燃烧模块都具备燃烧所需的所有结构，模块化的设计可以让使用者根据实际情况来选择性的安装，而且模块化的设计更方便把燃烧器安装在各种设备上。

技术特征：

1.线型火焰燃烧器，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的表面固定安装有鼓风机(6)，所述炉体(1)的表面固定安装有进气管(8)，所述炉体(1)的内表面固定安装有直型配风隔板(3)，所述炉体(1)的内表面固定安装有三通型配风隔板(4)。

2.根据权利要求1所述的线型火焰燃烧器，其特征在于：所述炉体(1)的表面固定安装有阻流板(2)，所述阻流板(2)的数量为八组。

3.根据权利要求1所述的线型火焰燃烧器，其特征在于：所述直型配风隔板(3)和三通型配风隔板(4)的表面均开设有气孔(9)，所述炉体(1)的内表面固定安装有支撑板(5)。

4.根据权利要求1所述的线型火焰燃烧器，其特征在于：所述直型配风隔板(3)和三通型配风隔板(4)的表面均固定安装有燃气管(11)，所述燃气管(11)的一端固定安装有安装座(10)。

5.根据权利要求1所述的线型火焰燃烧器，其特征在于：所述鼓风机(6)的下表面固定安装有风机底座(7)，所述鼓风机(6)和风机底座(7)底座的数量均为两组。

6.根据权利要求1所述的线型火焰燃烧器，其特征在于：所述炉体(1)的内表面固定安装有燃烧模块(12)，所述炉体(1)的内表面固定安装有安装架(13)，所述燃烧模块(12)和炉体(1)之间通过安装架(13)连接。

技术总结
本技术涉及燃烧器技术领域，具体为线型火焰燃烧器，包括炉体，所述炉体的表面固定安装有鼓风机，所述炉体的表面固定安装有进气管，所述炉体的内表面固定安装有直型配风隔板，所述炉体的内表面固定安装有三通型配风隔板。本技术，通过设置该直型配风隔板、三通型配风隔板和气孔等结构，为了解决传统燃烧器燃烧不充分和资源利用率低等问题，本燃烧器设计了特殊的燃烧结构，空气燃气低速融合燃烧方式，燃烧充分，节约资源(燃气)，比平时的燃烧机效果更好，其燃烧效率高达97％以上，线性天然气喷嘴设计使热效率在热风系统中分布非常均匀；高效率的燃烧火力调节可以节约能源，达到正确控温、实时高效升温、节能的效果。

技术研发人员：张勇,刘曦
受保护的技术使用者：佛山市鑫瑞丰机电有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/12