一种纱线烘干设备的制作方法

本技术涉及纱线烘干领域，特别涉及一种纱线烘干设备。

背景技术：

1、在纺织加工过程中，为了清除纱线上沾染的灰尘，会对纱线进行清洗的加工，清洗后，清洗后的纱线会残留清洗液，会影响后序的加工，自然干燥又很缓慢，在这种情况下，通常会使用烘干设备对纱线进行烘干，若是直接对残留有清洗液的纱线进行烘干，则需要会延长烘干时间，而烘干时间过长会降低纺织品的质量，因此，提供一种能够减少烘干时间，并且能有效清除纱线内水分的纱线烘干设备就成为急需解决的问题了。

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种纱线烘干设备。

3、(二)技术方案

4、为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

5、一种纱线烘干设备，包括烘干箱、热烘风机以及拧干机构；

6、所述烘干箱的两端分别开设有进线口和出线口；

7、所述热烘风机安装在所述烘干箱顶部，用于向所述烘干箱内通入热风；

8、所述拧干机构设置在所述烘干箱的进线口出，所述拧干机构包括上碾辊、下碾辊、固定板以及调节组件；

9、所述固定板设置有两组，分布在所述烘干箱进线口的左右两侧；

10、所述下碾辊转动安装在两组所述固定板间；

11、所述上碾辊设置在所述下碾辊上方，并连接所述调节组件；

12、所述调节组件安装在所述固定板上，所述调节组件用于调节所述上碾辊和所述下碾辊间的间距。

13、优选的，所述调节组件包括矩形槽、轴座和调节螺杆，

14、所述矩形槽开设在所述固定板上；

15、轴座用于转动连接上碾辊，所述轴座安装在所述矩形槽内，并可在所述矩形槽内上下滑动；

16、所述调节螺杆螺纹连接在所述固定板顶部，并延伸至所述矩形槽内并转动连接所述轴座顶部。

17、优选的，所述轴座两侧设置有条形凸起，所述矩形槽两侧内壁开设有与所述条形凸起相适配的条形滑轨。

18、优选的，所述上碾辊上等间隔设置有多个环形凹槽，所述下碾辊上设置有与所述环形凹槽相对应的环形凸起。

19、优选的，所述拧干机构还包括收集箱，所述收集箱设置在所述下碾辊下方。

20、优选的，所述烘干箱内壁两侧相对设置有导线滚轮。

21、(三)有益效果

22、本实用新型的有益效果在于：采用上述技术方案，进入烘干箱前的纱线需要先进入拧干机构的上碾辊和下碾辊间的碾压间隙内，经上碾辊和下碾辊的滚动挤压后，将多组纱线本体上的清洗液挤出，再通过烘干箱和热烘风机配合烘干，预先将清洗液挤出的纱线只需短暂烘干，便能够能有效清除纱线内剩余水分，极大地提高了纱线的烘干效率。

技术特征：

1.一种纱线烘干设备，其特征在于，包括烘干箱、热烘风机以及拧干机构；

2.根据权利要求1所述的一种纱线烘干设备，其特征在于，所述调节组件包括矩形槽、轴座和调节螺杆，

3.根据权利要求2所述的一种纱线烘干设备，其特征在于，所述轴座两侧设置有条形凸起，所述矩形槽两侧内壁开设有与所述条形凸起相适配的条形滑轨。

4.根据权利要求1所述的一种纱线烘干设备，其特征在于，所述上碾辊上等间隔设置有多个环形凹槽，所述下碾辊上设置有与所述环形凹槽相对应的环形凸起。

5.根据权利要求1所述的一种纱线烘干设备，其特征在于，所述拧干机构还包括收集箱，所述收集箱设置在所述下碾辊下方。

6.根据权利要求1所述的一种纱线烘干设备，其特征在于，所述烘干箱内壁两侧相对设置有导线滚轮。

技术总结
本技术提供的一种纱线烘干设备，包括烘干箱、热烘风机以及拧干机构；所述烘干箱的两端分别开设有进线口和出线口；所述热烘风机安装在所述烘干箱顶部，用于向所述烘干箱内通入热风；所述拧干机构设置在所述烘干箱的进线口出，所述拧干机构包括上碾辊、下碾辊、固定板以及调节组件；采用上述技术方案，进入烘干箱前的纱线需要先进入拧干机构的上碾辊和下碾辊间的碾压间隙内，经上碾辊和下碾辊的滚动挤压后，将多组纱线本体上的清洗液挤出，再通过烘干箱和热烘风机配合烘干，预先将清洗液挤出的纱线只需短暂烘干，便能够能有效清除纱线内剩余水分，极大地提高了纱线的烘干效率。

技术研发人员：陈经纬
受保护的技术使用者：福建东三木针纺有限责任公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/12