一种石墨负极生产滚筒炉的制作方法

本技术涉及石墨负极生产，具体为一种石墨负极生产滚筒炉。

背景技术：

1、石墨，质软，有滑腻感，可导电。化学性质不活泼，耐腐蚀，与酸、碱等不易反应。在空气或氧气中加强热，可燃烧并生成二氧化碳。强氧化剂会将它氧化成有机酸。用作抗摩剂和润滑材料，制作坩埚、电极、干电池、铅笔芯。高纯度石墨可在核反应堆上作中子减速剂。常被称为炭精或黑铅，因为以前被误认为是铅。

2、石墨在经过滚筒炉的送料后，石墨会产生大量的石墨粉尘，而滚筒炉的出料方式，采用的是统一排放，这就导致石墨粉尘和石墨混杂在一起，导致石墨提取起来极度不方便。

技术实现思路

1、本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

2、为此，本实用新型所采用的技术方案为：

3、一种石墨负极生产滚筒炉，包括框架，所述框架上设有生产模块和分拣模块，所述生产模块包括与所述框架连接的壳体、安装于所述壳体内部的圆盘、与所述壳体顶端连接的两个导杆、滑动连接于两个所述导杆之间的活动板、安装于所述活动板内侧的驱动电机、可拆卸安装于所述圆盘和驱动电机之间的转轴、套接于所述转轴外侧的滚筒炉体、开设于所述滚筒炉体底端的出料口、开设于所述圆盘上的落料口和安装于所述壳体出料端上的电磁阀，所述分拣模块包括与所述框架顶部连接的电动推杆、与所述电动推杆活动端连接的接灰盒、安装于所述接灰盒内部的矩形板、设于所述矩形板顶部的滤网盖、活动连接于所述矩形板和滤网盖之间的第一连接杆、活动连接于所述矩形板和滤网盖之间的第二连接杆、与所述第二连接杆连接的步进电机和与所述框架顶部连接的接料盒。

4、通过采用上述技术方案，在石墨掉落进滤网盖内后，电动推杆带动接灰盒左右平移，然后接灰盒顶部的滤网盖不断晃动，滤网盖内的细灰掉落进接灰盒内，然后在滤网盖内的灰尘完全抖落完时，启动步进电机，步进电机改变第二连接杆的角度，然后第一连接杆配合第二连接杆将滤网盖内的原料完全倾倒，原料和灰尘进行细致的分离，提高石墨提取效率。

5、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述圆盘将壳体内部分割成滚筒腔和盛料腔，所述滚筒腔位于盛料腔顶部。

6、通过采用上述技术方案，采用该结构设计，将滚筒炉体全完隔离在一个腔体内，使其转动更加平稳。

7、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滚筒炉体活动设于滚筒腔内部，所述滚筒炉体通过出料口、落料口与盛料腔内部连通。

8、通过采用上述技术方案，采用该结构设计，滚筒炉体内的原料得以被排出，为除尘作业的顺利进行创造条件。

9、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滚筒炉体顶端开设有进料口，所述进料口与滚筒炉体内部连通。

10、通过采用上述技术方案，设置进料口，方便工作人员向滚筒炉体内输送原料。

11、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述活动板内侧安装有密封塞，所述密封塞直径与进料口的直径相等，所述壳体上开设有适于密封塞插接的插口。

12、通过采用上述技术方案，密封塞起到防止滚筒炉体内原料泄露的目的。

13、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滚筒腔内部安装有多个转筒，多个转筒等间距、呈环形排列成两列，所述滚筒炉体位于多个转筒之间。

14、通过采用上述技术方案，转筒起到平稳滚筒炉体的作用，使滚筒炉体转动更加平稳。

15、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述框架顶部开设有两个导向槽，两个导向槽关于电动推杆竖向对称。

16、通过采用上述技术方案，设置导向槽，对接灰盒的运动方向进行规划，使其平移更加稳定。

17、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一连接杆位于矩形板前侧，所述第二连接杆位于矩形板后侧。

18、通过采用上述技术方案，采用该布局设计，第一连接杆和第二连接杆运动时，互不干扰，提高本装置工作时的稳定性。

19、通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

20、1.本实用新型中，在石墨掉落进滤网盖内后，电动推杆带动接灰盒左右平移，然后接灰盒顶部的滤网盖不断晃动，滤网盖内的细灰掉落进接灰盒内，然后在滤网盖内的灰尘完全抖落完时，启动步进电机，步进电机改变第二连接杆的角度，然后第一连接杆配合第二连接杆将滤网盖内的原料完全倾倒，原料和灰尘进行细致的分离，提高石墨提取效率。

21、2.本实用新型中，沿着导杆向外滑动活动板，然后驱动电机与转轴分离，密封塞与壳体分离，然后工作人员通过进料口向滚筒炉体内填放石墨，然后将活动板复原，驱动电机重新与转轴插接，然后启动驱动电机，转轴带动滚筒炉体转动，然后出料口和落料口每次重逢，滚筒炉体内的石墨都会进入到盛料腔内，静等分离作业，机械化程度高，提高使用舒适度。

技术特征：

1.一种石墨负极生产滚筒炉，包括框架(100)，所述框架(100)上设有生产模块(200)和分拣模块(300)，其特征在于，所述生产模块(200)包括与所述框架(100)连接的壳体(210)、安装于所述壳体(210)内部的圆盘(220)、与所述壳体(210)顶端连接的两个导杆(230)、滑动连接于两个所述导杆(230)之间的活动板(240)、安装于所述活动板(240)内侧的驱动电机(250)、可拆卸安装于所述圆盘(220)和驱动电机(250)之间的转轴(260)、套接于所述转轴(260)外侧的滚筒炉体(270)、开设于所述滚筒炉体(270)底端的出料口(280)、开设于所述圆盘(220)上的落料口(290)和安装于所述壳体(210)出料端上的电磁阀(291)；

2.根据权利要求1所述的一种石墨负极生产滚筒炉，其特征在于，所述圆盘(220)将壳体(210)内部分割成滚筒腔和盛料腔，所述滚筒腔位于盛料腔顶部。

3.根据权利要求2所述的一种石墨负极生产滚筒炉，其特征在于，所述滚筒炉体(270)活动设于滚筒腔内部，所述滚筒炉体(270)通过出料口(280)、落料口(290)与盛料腔内部连通。

4.根据权利要求1所述的一种石墨负极生产滚筒炉，其特征在于，所述滚筒炉体(270)顶端开设有进料口(400)，所述进料口(400)与滚筒炉体(270)内部连通。

5.根据权利要求4所述的一种石墨负极生产滚筒炉，其特征在于，所述活动板(240)内侧安装有密封塞(500)，所述密封塞(500)直径与进料口(400)的直径相等，所述壳体(210)上开设有适于密封塞(500)插接的插口。

6.根据权利要求2所述的一种石墨负极生产滚筒炉，其特征在于，所述滚筒腔内部安装有多个转筒(600)，多个转筒(600)等间距、呈环形排列成两列，所述滚筒炉体(270)位于多个转筒(600)之间。

7.根据权利要求1所述的一种石墨负极生产滚筒炉，其特征在于，所述框架(100)顶部开设有两个导向槽(700)，两个导向槽(700)关于电动推杆(310)竖向对称。

8.根据权利要求1所述的一种石墨负极生产滚筒炉，其特征在于，所述第一连接杆(350)位于矩形板(330)前侧，所述第二连接杆(360)位于矩形板(330)后侧。

技术总结
本技术公开了一种石墨负极生产滚筒炉，包括框架，所述框架上设有生产模块和分拣模块，所述生产模块包括与所述框架连接的壳体、安装于所述壳体内部的圆盘、与所述壳体顶端连接的两个导杆、滑动连接于两个所述导杆之间的活动板、安装于所述活动板内侧的驱动电机。本技术中，在石墨掉落进滤网盖内后，电动推杆带动接灰盒左右平移，然后接灰盒顶部的滤网盖不断晃动，滤网盖内的细灰掉落进接灰盒内，然后在滤网盖内的灰尘完全抖落完时，启动步进电机，步进电机改变第二连接杆的角度，然后第一连接杆配合第二连接杆将滤网盖内的原料完全倾倒，原料和灰尘进行细致的分离，提高石墨提取效率。

技术研发人员：侯锐
受保护的技术使用者：吉林聚能新型炭材料股份有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/11