本申请涉及挡火装置,尤其涉及一种可升降水冷挡火装置。
背景技术:
1、目前加热炉进料端炉口设计高度为230mm,即炉口上沿距离钢坯上表面的距离高度。
2、在轧钢过程中,为保持加热炉炉内温度恒定,需要利用换向阀将炉内热空气排出,保持加热炉内一直处于合适的温度环境进行轧钢操作。
3、但是,在一段换向时会出现负压吸冷风现象,导致加热炉一段空燃配比增大,致使氧化烧损增加,煤气消耗增加;在轧钢过程中,有时也会出现炉内压力过大导致进料端炉口出现冒火的情况,极易发生安全隐患。
技术实现思路
1、本申请实施例提供了一种可升降水冷挡火装置,以解决加热炉在保持炉内温度恒定利用换向阀进行换向操作时会出现负压吸冷风现象,导致加热炉一段空燃配比增大,致使氧化烧损增加,煤气消耗增加;在轧钢过程中,有时也会出现炉内压力过大导致进料端炉口出现冒火的情况,极易发生安全隐患的技术问题。
2、本申请提供了一种可升降水冷挡火装置,包括:
3、挡火帘,所述挡火帘由两个水冷装置组成,所述挡火帘由链条驱动可沿链条所在方向移动;所述链条的一端与挡火帘连接,另一端设有气缸;
4、其中,所述链条依次通过第一定滑轮、第二定滑轮后连接于所述气缸上;
5、还包括配重,所述配重设置于所述第二定滑轮和所述气缸之间,连接于所述链条上。
6、在一些实施例中,所述配重和所述气缸之间设置有紧线器,所述紧线器连接于所述链条上。
7、在一些实施例中,所述链条、第一定滑轮、第二定滑轮、配重、气缸、紧线器为两组,分别位于所述挡火帘的相对两侧。
8、在一些实施例中,所述配重重量为0.6吨。
9、在一些实施例中,所述第一定滑轮、第二定滑轮上设置有防滑垫。
10、在一些实施例中,所述挡火帘上设置有照明装置。
11、在一些实施例中,所述挡火帘底部设置有海绵垫。
12、在一些实施例中,所述挡火帘内部设置有隔板,所述隔板设置于所述挡火帘中部,其中,所述隔板上设置有孔洞。
13、本申请实施例提供一种可升降水冷挡火装置,包括:挡火帘,所述挡火帘由两个水冷装置组成,所述挡火帘由链条驱动可沿链条所在方向移动;所述链条的一端与挡火帘连接,另一端设有气缸;其中,所述链条依次通过第一定滑轮、第二定滑轮后连接于所述气缸上;还包括配重,所述配重设置于所述第二定滑轮和所述气缸之间,连接于所述链条上,以实现加热炉在保持炉内温度恒定利用换向阀进行换向操作出现负压吸冷风现象时,可以利用本申请提供的可升降水冷挡火装置挡住加热炉进料口端,从而不会导致加热炉一段空燃配比增大,致使氧化烧损增加,煤气消耗增加的现象;在轧钢过程中,若出现炉内压力过大导致进料端炉口出现冒火的情况也可以利用本申请提供的可升降水冷挡火装置挡住加热炉进料口端从而避免加热炉炉内压力增大导致的冒火现象,从而避免安全隐患的发生。
1.一种可升降水冷挡火装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种可升降水冷挡火装置,其特征在于,所述配重(4)和所述气缸(3)之间设置有紧线器(5),所述紧线器(5)连接于所述链条(2)上。
3.根据权利要求2所述的一种可升降水冷挡火装置,其特征在于,所述链条(2)、第一定滑轮(21)、第二定滑轮(22)、配重(4)、气缸(3)、紧线器(5)为两组,分别位于所述挡火帘(1)的相对两侧。
4.根据权利要求1所述的一种可升降水冷挡火装置,其特征在于,所述配重(4)重量为0.6吨。
5.根据权利要求1所述的一种可升降水冷挡火装置,其特征在于,所述第一定滑轮(21)、第二定滑轮(22)上设置有防滑垫。
6.根据权利要求1所述的一种可升降水冷挡火装置,其特征在于,所述挡火帘(1)上设置有照明装置(11)。
7.根据权利要求1所述的一种可升降水冷挡火装置,其特征在于,所述挡火帘(1)底部设置有海绵垫(12)。
8.根据权利要求1所述的一种可升降水冷挡火装置,其特征在于,所述挡火帘(1)内部设置有隔板(13),所述隔板(13)设置于所述挡火帘(1)中部,其中,所述隔板(13)上设置有孔洞。