一种球化剂生产自动清渣机的制作方法

本技术涉及自动清渣机，具体为一种球化剂生产自动清渣机。

背景技术：

1、中频炉为冶炼窑炉，由中频感应线圈将电能转化为热能熔化金属进行冶炼作业，冶炼过程中，炉渣与炉衬粘结，在炉衬表面不断堆积，使炉壁增厚熔炉颅腔(炉容)不断减小，而且电热转换效率降到初期的70--80％，单炉冶炼时间加长，炉衬损坏加快，大大减少炉子的寿命。因此，及时清除炉渣有着重要的意义；

2、炉渣的清理都采用人工方式，工作时，工人穿上防热服，带上防护面具，用钢铲清理炉壁炉渣，然后再用耙子扒出炉渣，炉膛温度高达摄氏1200多度，劳动强度大，用时长，非常危险，针对这个问题，提供了一种球化剂生产自动清渣机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种球化剂生产自动清渣机，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球化剂生产自动清渣机，包括基座，所述基座的顶端设置有收集箱，所述基座的的设置有固定箱，所述固定箱的内腔设置有升降组件，所述升降组件的左端延伸至固定箱的左端并固定安装有固定板，所述固定板的顶端设置有气缸，所述气缸的输出端设置有清洁板，所述收集箱的后侧设置有滑动箱，所述滑动箱的内腔设置有滑动组件，所述滑动组件的前端延伸至收集箱的顶端并固定安装有刮板，所述刮板延伸至收集箱的内腔。

2、优选的，所述收集箱的内腔前后两侧分别开设有连接槽，两个所述连接槽的内腔均可滑动的插接有连接块，两个所述连接块之间设置有挡板。

3、优选的，所述升降组件包括有第一电机、螺杆、移动块、第一滑道以及移动杆，所述第一电机设置在固定箱的内腔底端，所述螺杆的一端通过轴承转动连接在滑动箱的内腔顶端，所述螺杆的另一端与第一电机的输出端固定连接，所述移动块螺接在螺杆的外壁，所述第一滑道开设在滑动箱的左端，所述移动杆可滑动的内嵌第一滑道的内腔，所述移动杆的两端分别与固定板以及移动块固定连接。

4、优选的，所述基座的底端四角均设置有车轮。

5、优选的，所述滑动组件包括有第二电机、滚筒、滑槽、导杆、第二滑道、滑板以及滑块，所述第二电机设置在滑动箱的右端，所述第二电机的输出端延伸至滑动箱的内腔，所述滚筒的一端通过轴承转动连接在滑动箱的内腔左侧，所述滚筒的另一端与第二电机的输出端固定连接，所述滑槽开设在滚筒的外壁，两个所述导杆均设置在滑动箱的内腔顶端，所述第二滑道开设在滑动箱的掐的前端，所述滑板可滑动的内嵌在第二滑道的内腔并可滑动的套接在两个导杆的外壁，所述滑板与刮板的顶端固定连接，所述滑块的一端可滑动的内嵌在滑槽的内腔，所述滑块的另一端与滑板的底端固定连接。

6、优选的，所述滑槽呈螺旋状且首尾相连。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

8、1、通过升降组件的设置，可便于调节固定板、气缸以及清洁板的高度，使清洁板处于相对于炉膛底端较高的位置进入炉膛内腔，避免将炉膛内部的炉渣推至炉膛内腔深处，还可在对炉渣进行清洁的时候使清洁板的底端与炉膛内腔底端紧密接触，从而可便于将炉膛内腔的炉渣清理出来；

9、2、通过气缸的设置，可使清洁板伸入和拉出炉膛的内腔，进而使炉渣落入收集箱的内腔，实现对炉渣的清理；

10、3、通过收集箱的设置，可实现对清洁出来炉渣的收集，通过连接块与连接槽的设置，可实现对挡板的固定，可在收集箱收集炉渣的时候对炉渣进行阻挡，避免炉渣掉落，在取出炉渣的时候可便于将挡板取下，方便将炉渣取出，通过滑动组件的设置，可使刮板从收集箱的内腔一侧滑动至另一侧，进而可使刮板将收集箱内腔的炉渣推送出收集箱的内腔，进而可方便将收集箱内腔的炉渣取出，操作简单，使用方便。

技术特征：

1.一种球化剂生产自动清渣机，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的顶端设置有收集箱（2），所述基座（1）的设置有固定箱（3），所述固定箱（3）的内腔设置有升降组件，所述升降组件的左端延伸至固定箱（3）的左端并固定安装有固定板（4），所述固定板（4）的顶端设置有气缸（5），所述气缸（5）的输出端设置有清洁板（6），所述收集箱（2）的后侧设置有滑动箱（16），所述滑动箱（16）的内腔设置有滑动组件，所述滑动组件的前端延伸至收集箱（2）的顶端并固定安装有刮板（7），所述刮板（7）延伸至收集箱（2）的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种球化剂生产自动清渣机，其特征在于：所述收集箱（2）的内腔前后两侧分别开设有连接槽（8），两个所述连接槽（8）的内腔均可滑动的插接有连接块（9），两个所述连接块（9）之间设置有挡板（10）。

3.根据权利要求1所述的一种球化剂生产自动清渣机，其特征在于：所述升降组件包括有第一电机（11）、螺杆（12）、移动块（13）、第一滑道（14）以及移动杆（15），所述第一电机（11）设置在固定箱（3）的内腔底端，所述螺杆（12）的一端通过轴承转动连接在滑动箱（16）的内腔顶端，所述螺杆（12）的另一端与第一电机（11）的输出端固定连接，所述移动块（13）螺接在螺杆（12）的外壁，所述第一滑道（14）开设在滑动箱（16）的左端，所述移动杆（15）可滑动的内嵌第一滑道（14）的内腔，所述移动杆（15）的两端分别与固定板（4）以及移动块（13）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种球化剂生产自动清渣机，其特征在于：所述基座（1）的底端四角均设置有车轮。

5.根据权利要求1所述的一种球化剂生产自动清渣机，其特征在于：所述滑动组件包括有第二电机（18）、滚筒（19）、滑槽（20）、导杆（21）、第二滑道（22）、滑板（23）以及滑块（17），所述第二电机（18）设置在滑动箱（16）的右端，所述第二电机（18）的输出端延伸至滑动箱（16）的内腔，所述滚筒（19）的一端通过轴承转动连接在滑动箱（16）的内腔左侧，所述滚筒（19）的另一端与第二电机（18）的输出端固定连接，所述滑槽（20）开设在滚筒（19）的外壁，两个所述导杆（21）均设置在滑动箱（16）的内腔顶端，所述第二滑道（22）开设在滑动箱（16）的掐的前端，所述滑板（23）可滑动的内嵌在第二滑道（22）的内腔并可滑动的套接在两个导杆（21）的外壁，所述滑板（23）与刮板（7）的顶端固定连接，所述滑块（17）的一端可滑动的内嵌在滑槽（20）的内腔，所述滑块（17）的另一端与滑板（23）的底端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种球化剂生产自动清渣机，其特征在于：所述滑槽（20）呈螺旋状且首尾相连。

技术总结
本技术涉及自动清渣机技术领域，具体为一种球化剂生产自动清渣机，包括基座，所述基座的顶端设置有收集箱，所述基座的的设置有固定箱，所述固定箱的内腔设置有升降组件，所述升降组件的左端延伸至固定箱的左端并固定安装有固定板，所述固定板的顶端设置有气缸，所述气缸的输出端设置有清洁板，所述收集箱的后侧设置有滑动箱，所述滑动箱的内腔设置有滑动组件，所述滑动组件的前端延伸至收集箱的顶端并固定安装有刮板。该球化剂生产自动清渣机解决了炉渣的清理都采用人工方式，工作时，工人穿上防热服，带上防护面具，用钢铲清理炉壁炉渣，然后再用耙子扒出炉渣，炉膛温度高达摄氏1200多度，劳动强度大，用时长，非常危险的问题。

技术研发人员：许恩玉,孙军,陈金保
受保护的技术使用者：扬州鑫隆铁合金制造有限公司
技术研发日：20221231
技术公布日：2024/1/14