一种铅冶炼用自动捞渣机的制作方法

本技术涉及再生铅，特别涉及一种铅冶炼用自动捞渣机。

背景技术：

1、目前，废铅酸蓄电池在回收时，采用熔炼炉对粗铅进行精炼，粗铅中含有较多杂质，在熔炼的过程中会浮在铅液面上，不及时清理，会影响铅的提取效率，目前的熔炼炉采用虹吸结构，实现间断性排渣，排渣效果比较差、清理效率低，并且只能对浮在液面表层的浮渣进行间断性清理，对于液面下较深位置的浮渣清理不到位，另外，现有的机械捞渣机捞渣效果不好，高温环境下不能持续进行捞渣工作，不能实现连续性捞渣，也有采用输送刮板机对浮渣进行打捞，捞渣结构复杂，容易堵塞捞渣机，并且捞起的浮渣清理速度慢，需要人工辅助完成捞渣过程，对人员的安全造成隐患，所以亟待解决。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种铅冶炼用自动捞渣机，其目的在于解决现有的铅冶炼过程中冶炼炉内的浮渣清理效率低、自动化程度低的问题。

2、本实用新型采用以下技术方案：

3、一种铅冶炼用捞渣机，包括底板、捞渣转盘、滚动筒体、螺旋输送机、驱动机构；其中，所述捞渣转盘固定在所述滚动筒体前端，所述滚动筒体底部通过支座支撑在底板上，所述滚动筒体一侧的所述底板上设置驱动机构用于驱动所述滚动筒体转动，所述滚动筒体内设置螺旋输送机，所述螺旋输送机用于将捞渣转盘捞起的浮渣螺旋水平输送到冶炼炉外部。

4、上述技术方案中，所述捞渣转盘包括第一圆盘板、第二圆盘板、过滤板、挡板，所述第一圆盘板、第二圆盘板中部均设置中心孔，所述第二圆盘板同轴固定在所述滚动筒体前端，所述第一圆盘板同轴设置在所述第二圆盘板前端，所述第一圆盘板端面与所述第二圆盘板端面通过多个径向设置的过滤板连接固定，每个所述过滤板外端垂直连接固定挡板，所述挡板两侧分别与第一圆盘板、第二圆盘板焊接连接固定。

5、上述技术方案中，所述底板水平固定在冶炼炉边缘，所述捞渣转盘位于所述冶炼炉内侧。

6、上述技术方案中，所述过滤板、挡板上布满过滤孔。

7、上述技术方案中，所述螺旋输送机包括输送管、螺旋输送轴、螺旋输送叶片、螺旋输送驱动电机、排渣管，所述输送管为两端封闭、上端敞口的截面为半圆形的管道，所述输送管依次水平内套在所述滚动筒体内以及第一圆盘板、第二圆盘板的中心孔内，所述滚动筒体可相对所述输送管同轴转动，所述输送管通过排渣管支撑固定在底板上，所述输送管后端底部设置排渣管，所述排渣管竖直穿设在所述底板上设置的安装孔内并与所述底板焊接固定，所述排渣管上端与所述输送管底部开设的排渣口密封连接连通，所述螺旋输送轴同轴设置在所述输送管内，所述螺旋输送叶片呈螺旋形延伸并缠绕在所述螺旋输送轴上，所述螺旋输送轴两端通过所述输送管两端端盖上设置的轴支撑座转动支撑，所述螺旋输送轴后端通过所述输送管后端端盖上固定的螺旋输送驱动电机连接驱动转动。

8、上述技术方案中，所述驱动机构包括光轴、齿轮一、齿轮二、驱动电机、驱动链轮、从动链轮、传动链条；所述滚动筒体两侧对称设置两个纵向水平的光轴，每个光轴两端分别通过两个设置在底板上的轴座转动支撑，两个所述光轴前端对称设置两个可与环形齿条一相啮合传动的齿轮一，所述滚动筒体前后端外壁分别同轴套设环形齿条一、环形齿条二，两个所述光轴后端对称设置两个可与所述环形齿条二相啮合传动的齿轮二，所述驱动电机固定在底板上，所述驱动电机的输出轴与所述光轴相平行，所述驱动电机的输出轴上同轴固定驱动链轮，所述光轴上同轴固定从动链轮，所述驱动链轮与所述从动链轮通过传动链条连接传动。

9、上述技术方案中，所述支座包括u形座、滚轮，两个所述u形座对称设置在所述滚动筒体中部两侧的底板上，每个u形座上设置轮轴转动支撑的滚轮。

10、本实用新型的优点如下：

11、本实用新型通过驱动机构驱动滚动筒体转动，带动捞渣转盘旋转在冶炼炉连续打捞浮渣，收集的浮渣通过螺旋输送机输送到冶炼炉外部集中处理，实现了冶炼炉自动捞渣的过程，捞渣效率高，自动化程度高，不需要人工，安装好位置可自动持续运行，适用范围广，另外，通过吊具吊起底板可将捞渣机移动至其他冶炼炉进行捞渣，结构简单，移动安装方便，实用性好。

技术特征：

1.一种铅冶炼用自动捞渣机，其特征在于，包括底板(1)、捞渣转盘(2)、滚动筒体(3)、螺旋输送机(4)、驱动机构(5)；其中，所述捞渣转盘(2)固定在所述滚动筒体(3)前端，所述滚动筒体(3)底部通过支座(6)支撑在底板(1)上，所述滚动筒体(3)一侧的所述底板(1)上设置驱动机构(5)用于驱动所述滚动筒体(3)转动，所述滚动筒体(3)内设置螺旋输送机(4)，所述螺旋输送机(4)用于将捞渣转盘(2)捞起的浮渣螺旋水平输送到冶炼炉(10)外部。

2.如权利要求1所述的一种铅冶炼用自动捞渣机，其特征在于，所述捞渣转盘(2)包括第一圆盘板(21)、第二圆盘板(22)、过滤板(23)、挡板(24)，所述第一圆盘板(21)、第二圆盘板(22)中部均设置中心孔，所述第二圆盘板(22)同轴固定在所述滚动筒体(3)前端，所述第一圆盘板(21)同轴设置在所述第二圆盘板(22)前端，所述第一圆盘板(21)端面与所述第二圆盘板(22)端面通过多个径向设置的过滤板(23)连接固定，每个所述过滤板(23)外端垂直连接固定挡板(24)，所述挡板(24)两侧分别与第一圆盘板(21)、第二圆盘板(22)焊接连接固定。

3.如权利要求1所述的一种铅冶炼用自动捞渣机，其特征在于，所述底板(1)水平安装在冶炼炉(10)边缘，所述捞渣转盘(2)位于所述冶炼炉(10)内侧。

4.如权利要求2所述的一种铅冶炼用自动捞渣机，其特征在于，所述过滤板(23)、挡板(24)上布满过滤孔。

5.如权利要求1所述的一种铅冶炼用自动捞渣机，其特征在于，所述螺旋输送机(4)包括输送管(41)、螺旋输送轴(42)、螺旋输送叶片(43)、螺旋输送驱动电机(44)、排渣管(45)，所述输送管(41)为两端封闭、上端敞口的截面为半圆形的管道，所述输送管(41)依次水平内套在所述滚动筒体(3)内以及第一圆盘板(21)、第二圆盘板(22)的中心孔内，所述滚动筒体(3)可相对所述输送管(41)同轴转动，所述输送管(41)通过排渣管(45)支撑固定在底板(1)上，所述输送管(41)后端底部设置排渣管(45)，所述排渣管(45)竖直穿设在所述底板(1)上设置的安装孔内并与所述底板(1)焊接固定，所述排渣管(45)上端与所述输送管(41)底部开设的排渣口密封连接连通，所述螺旋输送轴(42)同轴设置在所述输送管(41)内，所述螺旋输送叶片(43)呈螺旋形延伸并缠绕在所述螺旋输送轴(42)上，所述螺旋输送轴(42)两端通过所述输送管(41)两端端盖上设置的轴支撑座转动支撑，所述螺旋输送轴(42)后端通过所述输送管(41)后端端盖上固定的螺旋输送驱动电机(44)连接驱动转动。

6.如权利要求1所述的一种铅冶炼用自动捞渣机，其特征在于，所述驱动机构(5)包括光轴(51)、齿轮一(52)、齿轮二(53)、驱动电机(54)、驱动链轮(55)、从动链轮(56)、传动链条(57)；所述滚动筒体(3)两侧对称设置两个纵向水平的光轴(51)，每个光轴(51)两端分别通过两个设置在底板(1)上的轴座(58)转动支撑，两个所述光轴(51)前端对称设置两个可与环形齿条一(31)相啮合传动的齿轮一(52)，所述滚动筒体(3)前后端外壁分别同轴套设环形齿条一(31)、环形齿条二(32)，两个所述光轴(51)后端对称设置两个可与所述环形齿条二(32)相啮合传动的齿轮二(53)，所述驱动电机(54)固定在底板(1)上，所述驱动电机(54)的输出轴与所述光轴(51)相平行，所述驱动电机(54)的输出轴上同轴固定驱动链轮(55)，所述光轴(51)上同轴固定从动链轮(56)，所述驱动链轮(55)与所述从动链轮(56)通过传动链条(57)连接传动。

7.如权利要求1所述的一种铅冶炼用自动捞渣机，其特征在于，所述支座(6)包括u形座(61)、滚轮(62)，两个所述u形座(61)对称设置在所述滚动筒体(3)中部两侧的底板(1)上，每个u形座(61)上设置轮轴转动支撑的滚轮(62)。

技术总结
本技术公开了一种铅冶炼用捞渣机，包括底板、捞渣转盘、滚动筒体、螺旋输送机、驱动机构；其中，所述捞渣转盘固定在所述滚动筒体前端，所述滚动筒体底部通过支座支撑在底板上，所述滚动筒体一侧的所述底板上设置驱动机构用于驱动所述滚动筒体转动，所述滚动筒体内设置螺旋输送机，所述螺旋输送机用于将捞渣转盘捞起的浮渣螺旋水平输送到冶炼炉外部。本技术实现了冶炼炉自动捞渣的过程，捞渣效率高，自动化程度高，同时通过吊具吊起底板可将捞渣机移动至其他冶炼炉进行捞渣，结构简单，移动安装方便，实用性好。

技术研发人员：徐晓栋,刘伟,张理凯,庄绪茂,张立军,程建,张高华
受保护的技术使用者：宁夏晨宏科技有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/14