一种高压电加热器的制作方法

本技术涉及电加热器，尤其是涉及一种高压电加热器。

背景技术：

1、在石油化工中，油气混合物需要在电加热器中加热，加热器的进口压力高达16mpa，同时油气混合物在加热时温度达366℃，由于油气混合物为液体状和气体状的混合，当油气混合物随着加热器温度增高，液体状的油气均转化为气体状，悬浮在加热器的腔体上方，造成加热元件束干烧，甚至加热元件束被烧崩裂。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种高压电加热器，以解决现有技术中加热元件束干烧甚至崩裂的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供了一种高压电加热器，包括：壳体，所述壳体上设置入口、出口和腔体，所述入口位于所述壳体的一端的顶部，所述出口位于所述壳体的另一端；加热元件；支撑圈，所述支撑圈将所述加热元件固定在所述腔体的上；电源，所述电源与所述加热元件为电连接；

3、优选地，所述壳体内设置分隔板，所述分隔板将所述腔体分为上腔体和下腔体，所述加热元件位于所述上腔体内。

4、优选地，所述加热元件采用u型管状。

5、优选地，所述加热元件包括绝缘层，所述绝缘层包覆在所述加热元件的表面外层上。

6、优选地，所述绝缘层的材料采用结晶氧化镁粉。

7、优选地，所述加热元件至少100根，每一根的所述加热元件均匀平行地横向设置在所述腔体中。

8、优选地，所述壳体包括具有上主体、下主体和出口部，所述下主体为平面，所述下主体为半圆形，所述出口部的纵截面为梯形。

9、优选地，所述腔体的底部自所述出口倾斜。

10、优选地，所述腔体的底部向所述出口方向的倾斜度大于1度。

11、与现有技术相比，本实用新型的优点：

12、1、设置支撑圈将加热元件固定在腔体的上部，当油气混合物在加热到366℃时，液体状的油气转化为气体状悬浮在加热器的腔体上方，而加热元件就在腔体的上部，其对气体状油气进行加热，避免了无物可加热，解决了干烧问题；

13、2、现有加热元件将内腔填满，至少200根加热元件，采用将加热元件固定在腔体上部，不仅发生干烧现象，节省了加热元件数量至少60根；

14、3、因设置分隔板，当油气混合物自入口到腔体中，经过分隔板阻拦后回流，增加了油气混合物的加热时间，使得油气混合物被充分而均匀地加热，在加热器功率不变情况下，油气混合物取得了同样加热的效果；

15、3、绝缘层的材料采用结晶氧化镁粉，结晶氧化镁粉具有隔热防火作用；

16、4、加热元件采用u型管状，增加加热面积，提高加热器的加热效率；

17、5、腔体的底部向出口倾斜，油气混合物在腔体中流动时，方便带走油气混合物中的杂质，解决了因杂质逗留腔体产生的结垢现象。

技术特征：

1.一种高压电加热器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种高压电加热器，其特征在于，所述壳体内设置分隔板，所述分隔板将所述腔体分为上腔体和下腔体，所述加热元件位于所述上腔体内。

3.根据权利要求2所述的一种高压电加热器，其特征在于，所述加热元件采用u型管状。

4.根据权利要求3所述的一种高压电加热器，其特征在于，所述加热元件包括绝缘层，所述绝缘层包覆在所述加热元件的表面外层上。

5.根据权利要求4所述的一种高压电加热器，其特征在于，所述绝缘层的材料采用结晶氧化镁粉。

6.根据权利要求1至4任一项所述的一种高压电加热器，其特征在于，所述加热元件至少100根，每一根的所述加热元件均匀平行地横向设置在所述腔体中。

7.根据权利要求1至4任一项所述的一种高压电加热器，其特征在于，所述壳体包括具有上主体、下主体和回流部，所述下主体为平面，所述下主体为半圆形，所述回流部的纵截面为梯形。

8.根据权利要求7所述的一种高压电加热器，其特征在于，所述腔体的底部自所述出口倾斜。

9.根据权利要求8所述的一种高压电加热器，其特征在于，所述腔体的底部与所述出口方向的倾斜度大于1度。

技术总结
本技术公开了一种高压电加热器，包括：壳体，所述壳体上设置入口、出口和腔体，所述入口位于所述壳体的一端的顶部，所述出口位于所述壳体的另一端；加热元件；支撑圈，所述支撑圈将所述加热元件固定在所述腔体的上部；电源，所述电源与所述加热元件为电连接；其优点是支撑圈将加热元件固定在腔体的上部，当油气混合物在加热到366℃时，液体状的油气转化为气体状悬浮在加热器的腔体上方，而加热元件就在腔体的上部，其对气体状油气进行加热，避免了无物可加热现象。

技术研发人员：郑勇,李国庆,金碧华,王律,韩铁成
受保护的技术使用者：宁波博汇化工科技股份有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/12