一种物料冷却烘干装置的制作方法

本发明涉及贵金属加工设备，尤其涉及一种物料冷却烘干装置。

背景技术：

1、贵金属高温冶炼后，需要完全冷却后方可定型。常规的冷却方式包括风冷、水冷等。对于风冷而言，其冷却速度较慢，不利于贵金属快速加工；水冷是一种十分高效的冷却方式，但水冷所需冷却液会残留在定型后的贵金属表面，因而水冷后需要进行烘干，去除残留的冷却液，才能进入到检测等后续工序。综上，设计一款兼具水冷、烘干功能的装置对贵金属自动化加工是极有裨益的。

技术实现思路

1、本发明的目的在于针对已有的技术现状，提供一种物料冷却烘干装置，能够对物料依次进行冷却、烘干，且水冷系统与烘干系统互不干扰，同时可以使冷却后的物料自动居中，利于后续夹持抬升。

2、为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

3、一种物料冷却烘干装置，包括冷却槽、伸缩漏斗、伸缩驱动机构以及水冷系统和烘干系统；

4、所述冷却槽为顶部开口的箱体结构，冷却槽内固定设有将其顶部开口遮覆的顶板，顶板上设有若干透水孔；

5、所述伸缩漏斗包括若干直径逐个变小且等高的漏斗筒以及中心销，每一漏斗筒顶部均设有沿其径向向外的上法兰盘，每一漏斗筒底部均设有沿其径向向内的下法兰盘，各个漏斗筒依次穿套设置，且相邻两漏斗筒通过上法兰盘与下法兰盘在轴向上形成限位，中心销与漏斗筒等高，其顶部设有沿其径向向外的上法兰盘，中心销插设在伸缩漏斗中最下方的漏斗筒中，且其上法兰盘与漏斗筒的下法兰盘在轴向上形成限位，伸缩漏斗中最上方的漏斗筒贯穿并固定在顶板中，中心销下端固定连接一托架；

6、所述伸缩驱动机构固定设置在冷却槽外壁上，且其输出端通过u型支架与托架固定连接；

7、所述水冷系统与冷却槽连通，用于向冷却槽中注入冷却液；

8、所述烘干系统用于烘干从伸缩漏斗中升起的物料。

9、进一步的，所述伸缩驱动机构包括驱动电机、滚珠丝杆、轴承座以及两导向杆，驱动电机和轴承座均固定在冷却槽外壁上，滚准丝杆一端与驱动电机的输出端连接、另一端与轴承座连接，u型支架一端与滚珠丝杆上的丝杆副相连、另一端穿过顶板后与托架相连，两导向杆均位于冷却槽内且上端均固定在顶板上、下端均贯穿插入托架。

10、进一步的，所述伸缩驱动机构还包括伸缩监测器，伸缩监测器包括第一槽型光电传感器、第二槽型光电传感器和挡光片，第一槽型光电传感器、第二槽型光电传感器均固定设置在冷却槽外壁上，挡光片固定在u型支架与伸缩驱动机构相连一端，且其在竖直方向上的位置与第一槽型光电传感器、第二槽型光电传感器对应。

11、进一步的，每一漏斗筒的内壁上均设有使其内腔呈倒圆台状的斜面，且不同漏斗筒的内壁上所设斜面的斜度相同。

12、进一步的，所述伸缩漏斗中由上至下各个漏斗筒的直径呈等差数列。

13、进一步的，所述伸缩漏斗中各个漏斗筒的侧壁上均设有开孔。

14、进一步的，所述水冷系统包括进水管、补水泵、出水管和排水管，进水管一端与冷却水源连通、另一端与补水泵入口连通，出水管一端与补水泵出口连通、另一端穿过顶板伸入冷却槽中，排水管一端与冷却槽底部连通、另一端与排污端连通。

15、进一步的，所述烘干系统包括通过风道依次相连的鼓风机、热风枪和出风嘴，出风嘴通过支座固定在顶板上。

16、进一步的，还包括液位监测系统，液位监测系统包括液位监测管以及第一液位传感器和第二液位传感器，液位监测管与冷却槽连通，第一液位传感器和第二液位传感器由下至上依次连通在液位监测管上。

17、进一步的，两导向杆下端通过连杆固定。

18、本发明的有益效果为：

19、相比于现有技术，其物料冷却烘干装置通过伸缩驱动机构控制伸缩漏斗变换形态，当伸缩漏斗为伸展状态时，用于盛接物料，此时物料处于液位以下，从而实现冷却，当伸缩漏斗变换为压缩状态时，正好使冷却后的物料上升至液位以上，并处于伸缩漏斗的中心位置，再通过配套的机械手将物料夹持抬升至对准烘干系统的输出端，对物料进行烘干。上述物料冷却烘干装置能够对物料依次进行冷却、烘干，且水冷系统与烘干系统互不干扰，同时可以使冷却后的物料自动居中，利于后续夹持抬升。

技术特征：

1.一种物料冷却烘干装置，其特征在于：包括冷却槽、伸缩漏斗、伸缩驱动机构以及水冷系统和烘干系统；

2.根据权利要求1所述的一种物料冷却烘干装置，其特征在于：所述伸缩驱动机构包括驱动电机、滚珠丝杆、轴承座以及两导向杆，驱动电机和轴承座均固定在冷却槽外壁上，滚准丝杆一端与驱动电机的输出端连接、另一端与轴承座连接，u型支架一端与滚珠丝杆上的丝杆副相连、另一端穿过顶板后与托架相连，两导向杆均位于冷却槽内且上端均固定在顶板上、下端均贯穿插入托架。

3.根据权利要求1或2所述的一种物料冷却烘干装置，其特征在于：所述伸缩驱动机构还包括伸缩监测器，伸缩监测器包括第一槽型光电传感器、第二槽型光电传感器和挡光片，第一槽型光电传感器、第二槽型光电传感器均固定设置在冷却槽外壁上，挡光片固定在u型支架与伸缩驱动机构相连一端，且其在竖直方向上的位置与第一槽型光电传感器、第二槽型光电传感器对应。

4.根据权利要求1所述的一种物料冷却烘干装置，其特征在于：每一漏斗筒的内壁上均设有使其内腔呈倒圆台状的斜面，且不同漏斗筒的内壁上所设斜面的斜度相同。

5.根据权利要求1或4所述的一种物料冷却烘干装置，其特征在于：所述伸缩漏斗中由上至下各个漏斗筒的直径呈等差数列。

6.根据权利要求1所述的一种物料冷却烘干装置，其特征在于：所述伸缩漏斗中各个漏斗筒的侧壁上均设有开孔。

7.根据权利要求1所述的一种物料冷却烘干装置，其特征在于：所述水冷系统包括进水管、补水泵、出水管和排水管，进水管一端与冷却水源连通、另一端与补水泵入口连通，出水管一端与补水泵出口连通、另一端穿过顶板伸入冷却槽中，排水管一端与冷却槽底部连通、另一端与排污端连通。

8.根据权利要求1所述的一种物料冷却烘干装置，其特征在于：所述烘干系统包括通过风道依次相连的鼓风机、热风枪和出风嘴，出风嘴通过支座固定在顶板上。

9.根据权利要求1所述的一种物料冷却烘干装置，其特征在于：还包括液位监测系统，液位监测系统包括液位监测管以及第一液位传感器和第二液位传感器，液位监测管与冷却槽连通，第一液位传感器和第二液位传感器由下至上依次连通在液位监测管上。

10.根据权利要求2所述的一种物料冷却烘干装置，其特征在于：两导向杆下端通过连杆固定。

技术总结
本发明公开一种物料冷却烘干装置，其中：冷却槽为顶部开口的箱体结构，冷却槽内固定设有将其顶部开口遮覆的顶板；伸缩漏斗包括若干直径逐个变小且等高的漏斗筒以及中心销，各个漏斗筒依次穿套设置，且相邻两漏斗筒通过上法兰盘与下法兰盘在轴向上形成限位，中心销插设在伸缩漏斗中最下方的漏斗筒中，且其上法兰盘与漏斗筒的下法兰盘在轴向上形成限位，伸缩漏斗中最上方的漏斗筒贯穿并固定在顶板中，中心销下端固定连接一托架；伸缩驱动机构固定设置在冷却槽外壁上，且其输出端通过U型支架与托架固定连接。上述物料冷却烘干装置能够对物料依次进行冷却、烘干，且水冷系统与烘干系统互不干扰，同时可以使冷却后的物料自动居中，利于后续夹持抬升。

技术研发人员：王卫军,刘海,卢有兵
受保护的技术使用者：深圳市中科德睿智能科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12