一种热风炉烟气净化系统及控制方法与流程

本发明实施例涉及热风炉烟气净化，尤其涉及一种热风炉烟气净化系统及控制方法。

背景技术：

1、在原有热风炉工艺中，烟气在通过余热回收后，直接通过烟道总管排入烟囱。但当烟气净化装置并入后，改变了原热风炉烧炉废气排放工艺流程及通道。一旦烟气净化装置或者烟气引风机出现紧急停机，则巨量烟气(≥100000m3/h)的排放通道就被堵塞，就则会造成热风炉排出的烟气无通道可排放，出现憋压，烟气倒灌，可能会衍生热风炉及烟道总管发生鸣爆等恶性事故，不利于系统的安全运行。

技术实现思路

1、本发明提供一种热风炉烟气净化系统及控制方法，可以将热风炉的烟气及时排出，避免烟道总管发生鸣爆等恶性事故，确保热风炉烟气净化系统的安全运行。

2、根据本发明的一方面，提供了一种热风炉烟气净化系统，该系统包括：

3、至少一个热风炉；

4、首端与所述热风炉连接的烟道总管，所述烟道总管中设置有挡板门和烟囱，所述挡板门设置于所述热风炉与所述烟囱之间；

5、首端与所述热风炉连接的净化管路，所述净化管路中设置有烟气净化装置；

6、烟气引风机，所述烟气引风机与所述净化管路的末端连接；所述烟气引风机还与所述烟囱连通；

7、所述热风炉烟气净化系统还包括控制装置和第一压力检测装置，所述第一压力检测装置设置在所述净化管路中，并设置于所述烟气净化装置与所述烟气引风机之间，所述控制装置用于在所述第一压力检测装置检测到的压力大于第一预设压力时，控制所述挡板门全开。

8、可选地，热风炉烟气净化系统还包括喷煤制粉烟气管路，所述喷煤制粉烟气管路的首端与所述烟气引风机连接；所述喷煤制粉烟气管路中设置有喷煤制粉取气阀和喷煤制粉装置，所述喷煤制粉取气阀设置于所述喷煤制粉烟气管路的首端与所述喷煤制粉装置之间；

9、所述控制装置还用于在所述第一压力检测装置检测到的压力大于第一预设压力时，控制所述喷煤制粉取气阀关闭。

10、可选地，热风炉烟气净化系统还包括第二压力检测装置，所述第二压力检测装置设置在所述烟道总管中，并设置于所述热风炉与所述挡板门之间，所述控制装置用于在所述第二压力检测装置检测到的压力大于第二预设压力时，控制所述挡板门全开。

11、可选地，所述控制装置包括控制模块和挡板门驱动模块，所述控制模块具体用于在所述第二压力检测装置检测到的压力大于第二预设压力时，向所述挡板门驱动模块发送全开动作指令以控制所述挡板门全开。

12、可选地，所述热风炉烟气净化系统包括至少两个所述热风炉，所述控制装置还用于在所述第二压力检测装置检测到的压力大于第二预设压力时，向所述挡板门驱动模块发送全开动作指令的第一预设时长后，若所述第二压力检测装置检测到的压力大于第三预设压力，则控制至少一个热风炉进入焖炉状态；

13、以及向所述挡板门驱动模块发送全开动作指令第二预设时长后，若第二压力检测装置检测到的压力大于第四预设压力，则控制至少两个所述热风炉进入焖炉状态；

14、其中，所述第二预设时长大于所述第一预设时长，所述第四预设压力小于所述第三预设压力。

15、可选地，热风炉烟气净化系统还包括烟气净化装置进口阀和烟气净化装置出口阀；所述烟气净化装置进口阀设置于所述第二压力检测装置和所述烟气净化装置之间，所述烟气净化装置出口阀设置于所述烟气净化装置和所述第一压力检测装置之间；

16、所述控制装置还用于在确认所述挡板门全开后，控制所述烟气净化装置进口阀关闭以及控制所述烟气净化装置出口阀关闭。

17、可选地，热风炉烟气净化系统还包括喷煤制粉旁路烟气管路，所述喷煤制粉旁路烟气管路的首端与所述挡板门之前的所述烟道总管连接，所述喷煤制粉旁路烟气管路的末端与所述喷煤制粉装置连接；

18、所述喷煤制粉旁路烟气管路中设置有喷煤制粉旁路烟气取气阀，所述喷煤制粉旁路烟气取气阀设置于所述喷煤制粉装置之前；

19、所述控制装置还用于确认所述挡板门全开后，若检测到所述烟气引风机和所述烟气净化装置在第三预设时长内未恢复正常，则控制所述喷煤制粉旁路烟气取气阀打开，并调整所述挡板门的开度以满足喷煤制粉烟气量需求。

20、可选地，热风炉烟气净化系统还包括余热回收管路，所述余热回收管路中设置有余热回收装置，所述余热回收管路的首端与所述热风炉连接，所述余热回收管路的末端与所述烟道总管连接，且连接位置位于所述挡板门之前。

21、根据本发明的另一方面，提供了一种热风炉烟气净化系统的控制方法，该方法包括：在第一压力检测装置检测到的压力大于第一预设压力时，控制挡板门全开。

22、可选地，热风炉烟气净化系统的控制方法还包括：在第二压力检测装置检测到的压力大于第二预设压力时，控制挡板门全开。

23、本实施例的技术方案，通过在烟囱前设置挡板门，在烟气净化装置与烟气引风机之间设置第一压力检测装置，当烟气净化装置或者烟气引风机出现故障时，在第一压力检测装置检测到的压力大于第一预设压力时，控制装置控制挡板门全开，可以将滞留在烟道总管中的烟气及时排出，解决现有技术中热风炉排出的烟气无通道可排放，出现憋压，烟气倒灌，衍生热风炉及烟道总管发生鸣爆等恶性事故的问题，防止出现热风炉烟气倒灌，热风炉及烟道总管发生鸣爆等恶性事故，确保热风炉烟气净化系统的安全运行。

24、应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本发明的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本发明的范围。本发明的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。

技术特征：

1.一种热风炉烟气净化系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括喷煤制粉烟气管路，所述喷煤制粉烟气管路的首端与所述烟气引风机连接；所述喷煤制粉烟气管路中设置有喷煤制粉取气阀和喷煤制粉装置，所述喷煤制粉取气阀设置于所述喷煤制粉烟气管路的首端与所述喷煤制粉装置之间；

3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括第二压力检测装置，所述第二压力检测装置设置在所述烟道总管中，并设置于所述热风炉与所述挡板门之间，所述控制装置用于在所述第二压力检测装置检测到的压力大于第二预设压力时，控制所述挡板门全开。

4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述控制装置包括控制模块和挡板门驱动模块，所述控制模块具体用于在所述第二压力检测装置检测到的压力大于第二预设压力时，向所述挡板门驱动模块发送全开动作指令以控制所述挡板门全开。

5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述热风炉烟气净化系统包括至少两个所述热风炉，所述控制装置还用于在所述第二压力检测装置检测到的压力大于第二预设压力时，向所述挡板门驱动模块发送全开动作指令的第一预设时长后，若所述第二压力检测装置检测到的压力大于第三预设压力，则控制至少一个热风炉进入焖炉状态；

6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，还包括烟气净化装置进口阀和烟气净化装置出口阀；所述烟气净化装置进口阀设置于所述第二压力检测装置和所述烟气净化装置之间，所述烟气净化装置出口阀设置于所述烟气净化装置和所述第一压力检测装置之间；

7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，还包括喷煤制粉旁路烟气管路，所述喷煤制粉旁路烟气管路的首端与所述挡板门之前的所述烟道总管连接，所述喷煤制粉旁路烟气管路的末端与所述喷煤制粉装置连接；

8.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括余热回收管路，所述余热回收管路中设置有余热回收装置，所述余热回收管路的首端与所述热风炉连接，所述余热回收管路的末端与所述烟道总管连接，且连接位置位于所述挡板门之前。

9.一种热风炉烟气净化系统的控制方法，其特征在于，包括：在第一压力检测装置检测到的压力大于第一预设压力时，控制挡板门全开。

10.根据权利要求9所述的控制方法，其特征在于，还包括：在第二压力检测装置检测到的压力大于第二预设压力时，控制挡板门全开。

技术总结
本发明实施例公开了一种热风炉烟气净化系统及控制方法。热风炉烟气净化系统包括至少一个热风炉；首端与热风炉连接的烟道总管，烟道总管中设置有挡板门和烟囱，挡板门设置于热风炉与烟囱之间；首端与热风炉连接的净化管路，净化管路中设置有烟气净化装置；烟气引风机，烟气引风机与净化管路的末端连接；烟气引风机还与烟囱连通；热风炉烟气净化系统还包括控制装置和第一压力检测装置，第一压力检测装置设置在净化管路中，并设置于烟气净化装置与烟气引风机之间，控制装置用于在第一压力检测装置检测到的压力大于第一预设压力时，控制挡板门全开。本发明可以将热风炉烟气及时排出，避免烟道总管发生事故，确保系统安全运行。

技术研发人员：杨国新,王忠连,温元泉,杨永俊,赵海平,段三元,李超文,张全新,卓阿诚
受保护的技术使用者：广东中南钢铁股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13