一种热处理炉余热回收利用系统的制作方法

本发明涉及热处理，尤其涉及一种将热处理炉的余热进行充分回收、储存并利用的余热回收利用系统。

背景技术：

1、机械、冶金等行业广泛使用的热处理炉通常分为燃料炉和电阻炉两种。对于电阻炉，它是利用电流使电热元件升温，通过热传递加热炉内物体的装置，其工作阶段按不同工艺可分为预热阶段、加热阶段、保温阶段和冷却阶段。当物料进行加工时，热处理炉保温阶段结束后必须长时间打开炉门，冷却到出炉温度后卸料出炉，热量从炉口散逸，同时工件出炉冷却过程中的热量同样散发到空气中，热损失非常大，还会造成炉衬急冷急热，影响电阻炉寿命，且散发到空气中的热量还会对车间的工作环境和舒适度产生负面影响。将这部分余热进行回收用于预热工件或送至生产车间或办公场所等地方进行冬季采暖，对于企业提高生产效率，降低生产成本具有深远的意义。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在热量从炉口散逸，同时工件出炉冷却过程中的热量同样散发到空气中，热损失非常大，还会造成炉衬急冷急热，影响电阻炉寿命，且散发到空气中的热量还会对车间的工作环境和舒适度产生负面影响的缺点，而提出的一种热处理炉余热回收利用系统。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种热处理炉余热回收利用系统，包括热处理炉，所述热处理炉内设置有工件，所述热处理炉连接有换热器、第一电动阀和第三电动阀，所述换热器连接有熔盐泵，且熔盐泵连接有熔盐储罐，所述换热器连接有第二电动阀和排气阀，且第二电动阀和第一电动阀连接有同一个鼓风机。

4、优选的，所述热处理炉上设置有第一风口和第二风口，且第一风口连接有换热器，所述第二风口连接有第一电动阀和第三电动阀。

5、优选的，所述熔盐储罐内设置有第二温度传感器和电加热器。

6、优选的，所述熔盐储罐与换热器连接。

7、优选的，所述第二风口上设置有第一温度传感器。

8、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

9、本发明主要由鼓风机、熔盐储罐、换热器等组成。在热处理炉的冷却阶段，启动风机将冷风送至热处理炉内与工件进行换热，工件被冷却，冷风被工件的热量加热后送至熔盐储罐，加热熔盐储罐内的熔盐液体，从而将热量蓄热至熔盐储罐中。当工件需要加热，可首先利用熔盐储罐中的热量预热工件，缩短工件加热到规定温度的时间，从而减少热处理炉炉电加热的电耗，实现节能。熔盐储罐中的热量还可以与风管送风型空调系统、暖风系统等结合，利用送风机将热量送至生产车间或办公场所等地方进行冬季采暖。此外，还可利用夜间谷价电作为加热熔盐的能源，夜间蓄热，白天用电高峰时放热，进一步节省电费。

技术特征：

1.一种热处理炉余热回收利用系统，包括热处理炉(1)，所述热处理炉(1)内设置有工件(2)，其特征在于，所述热处理炉(1)连接有换热器(10)、第一电动阀(5)和第三电动阀(8)，所述换热器(10)连接有熔盐泵(11)，且熔盐泵(11)连接有熔盐储罐(12)，所述换热器(10)连接有第二电动阀(6)和排气阀(7)，且第二电动阀(6)和第一电动阀(5)连接有同一个鼓风机(9)。

2.根据权利要求1所述的一种热处理炉余热回收利用系统，其特征在于，所述热处理炉(1)上设置有第一风口(3)和第二风口(4)，且第一风口(3)连接有换热器(10)，所述第二风口(4)连接有第一电动阀(5)和第三电动阀(8)。

3.根据权利要求1所述的一种热处理炉余热回收利用系统，其特征在于，所述熔盐储罐(12)内设置有第二温度传感器(14)和电加热器(15)。

4.根据权利要求1所述的一种热处理炉余热回收利用系统，其特征在于，所述熔盐储罐(12)与换热器(10)连接。

5.根据权利要求2所述的一种热处理炉余热回收利用系统，其特征在于，所述第二风口(4)上设置有第一温度传感器(13)。

技术总结
本发明属于热处理领域，尤其是一种热处理炉余热回收利用系统，针对现有的热量从炉口散逸，同时工件出炉冷却过程中的热量同样散发到空气中，热损失非常大，还会造成炉衬急冷急热，影响电阻炉寿命，且散发到空气中的热量还会对车间的工作环境和舒适度产生负面影响的问题，现提出如下方案，其包括热处理炉，所述热处理炉内设置有工件，所述热处理炉连接有换热器、第一电动阀和第三电动阀，所述换热器连接有熔盐泵，且熔盐泵连接有熔盐储罐，本发明在热处理炉的冷却阶段，将热量蓄热至熔盐储罐中。当工件需要加热，可首先利用熔盐储罐中的热量预热工件，缩短工件加热到规定温度的时间，从而减少热处理炉炉电加热的电耗，实现节能。

技术研发人员：漆枫林,范汝灏
受保护的技术使用者：深圳市奥宇低碳技术股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13