催化剂高温焙烧防飞温的处理装置和处理系统的制作方法

本发明涉及催化剂再生设备领域，具体地涉及一种催化剂高温焙烧防飞温的处理装置和处理系统。

背景技术：

1、催化剂使用一段时间后，由于积碳和活性组分流失导致催化剂失活；催化剂的再生活化高温焙烧是恢复产品活性的重要工艺过程，往往需要由不同的焙烧设备来完成，比如网带窑、箱式炉、隧道窑、回转炉、气氛炉等等。

2、焙烧过程中出现飞温会使炉内温度失控，导致催化剂失活报废，给企业造成重大经济损失。预防及控制催化剂焙烧过程中出现飞温是保护催化剂、减少经济损失的重要技术手段。

3、目前，焙烧设备缺乏处理飞温异常情况的配套设备。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了克服现有技术存在的由于现有的焙烧设备没有配备对飞温情况进行检测及有效预防的设备，导致在焙烧过程中容易出现因飞温致使炉内温度失控、催化剂失活报废的技术问题。

2、为了实现上述目的，本发明一方面提供一种催化剂高温焙烧防飞温的处理装置。

3、所述处理装置包括：

4、立式加热炉，所述立式加热炉的上端分别设置有进料口和尾气排放口，所述立式加热炉的下端分别设置有出料口和气体接入口；

5、多个温度检测器，多个所述温度检测器沿所述立式加热炉的轴向间隔设置在所述立式加热炉的炉体中；以及

6、气体调节管路，所述气体调节管路包括充气汇流管、氮气管路、热风管路和放空管路，所述氮气管路与所述热风管路并联设置，所述充气汇流管的一端与所述气体接入口连通，另一端连接至所述氮气管路和所述热风管路并能够由阀门控制为使得该充气汇流管选择性接收由所述氮气管路和/或所述热风管路输送的气体，所述放空管路连接至所述充气汇流管、所述氮气管路和所述热风管路中的至少一者，

7、所述处理装置设置为能够根据所述温度检测器采集的所述炉体中的温度数据而切换所述阀门的开闭状态，以切换所述充气汇流管与所述氮气管路、所述热风管路和所述放空管路的通断状态，以对所述气体调节管路充入所述炉体中的气体进行调节。

8、本发明提供的催化剂高温焙烧防飞温的处理装置，通过在立式加热炉中设置多个沿该立式加热炉的轴向间隔布置在立式加热炉的炉体中的温度检测器，以便于对立式加热炉在作业过程中不同高度的炉体的温度进行监测，同时设置包括充气汇流管、氮气管路、热风管路和放空管路的气体调节管路，利用充气汇流管连通炉体与氮气管路、热风管路和放空管路其中之一，以实现将氮气和/或热气充入至炉体中进行立式加热炉作业的调节，或者通过连入放空管路将炉体中的气体进行放空。从而实现对气体调节管路充入炉体中的气体进行调节，可具体的应用在当温度检测器检测到温度过高时，将通入炉体中的气体切换为氮气以防飞温情况的发生或降低局部飞温造成的不良影响。进而解决了由于现有的焙烧设备没有配备对飞温情况进行检测及有效预防的设备，导致在焙烧过程中容易出现因飞温致使炉内温度失控、催化剂失活报废的技术问题。

9、优选地，所述氮气管路上设有氮气流量计和第一控制阀，所述氮气管路通过所述第一控制阀与所述充气汇流管或所述放空管路连通。

10、优选地，所述热风管路上设有用于置入活性材料和/或水蒸汽的注入口。

11、优选地，所述处理装置包括加热器和第二控制阀，所述加热器设置在所述热风管路上，所述热风管路通过所述第二控制阀与所述充气汇流管或所述放空管路连通。

12、优选地，所述立式加热炉包括以下至少一种方式：

13、方式一，所述进料口设置在所述立式加热炉的炉体侧壁上；

14、方式二，所述炉体靠近所述尾气排放口位置处设有防尘筛板；

15、方式三，所述出料口设置在所述炉体的底部，所述气体接入口设置在所述炉体底部的侧壁上。

16、优选地，所述气体接入口为多个；和/或，多个所述温度检测器等距离间隔设置。

17、优选地，所述处理装置包括与所述进料口连接的投料漏斗；和/或，所述处理装置包括设置在所述出料口处的冷却漏斗。

18、优选地，所述放空管路的出气端口处设有第三控制阀。

19、本发明第二方面提供一种催化剂高温焙烧防飞温的处理系统。

20、所述处理系统包括控制模块和根据上述任一种所述的处理装置，所述控制模块与所述处理装置的温度检测器关联，并能够根据所述温度检测器对炉体的检测数据控制所述立式加热炉和/或所述气体调节管路中各个阀门及端口的开闭/通断状态。

21、优选地，所述控制模块包括分布式控制系统。

技术特征：

1.一种催化剂高温焙烧防飞温的处理装置，其特征在于，所述处理装置包括：

2.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于，所述氮气管路(302)上设有氮气流量计(4)和第一控制阀(5)，所述氮气管路(302)通过所述第一控制阀(5)与所述充气汇流管(301)或所述放空管路(304)连通。

3.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于，所述热风管路(303)上设有用于置入活性材料和/或水蒸汽的注入口。

4.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于，所述处理装置包括加热器(6)和第二控制阀(7)，所述加热器(6)设置在所述热风管路(303)上，所述热风管路(303)通过所述第二控制阀(7)与所述充气汇流管(301)或所述放空管路(304)连通。

5.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于，所述立式加热炉(1)包括以下至少一种方式：

6.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于，所述气体接入口(104)为多个；和/或，多个所述温度检测器(2)等距离间隔设置。

7.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于，所述处理装置包括与所述进料口(101)连接的投料漏斗(9)；和/或，所述处理装置包括设置在所述出料口(103)处的冷却漏斗(10)。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的处理装置，其特征在于，所述放空管路(304)的出气端口处设有第三控制阀(11)。

9.一种催化剂高温焙烧防飞温的处理系统，其特征在于，所述处理系统包括控制模块和根据权利要求1至8中任一项所述的处理装置，所述控制模块(12)与所述处理装置的温度检测器关联，并能够根据所述温度检测器(2)对炉体的检测数据控制所述立式加热炉(1)和/或所述气体调节管路(3)中各个阀门及端口的开闭/通断状态。

10.根据权利要求9所述的处理系统，其特征在于，所述控制模块(12)包括分布式控制系统。

技术总结
本发明涉及催化剂再生设备领域，公开了一种催化剂高温焙烧防飞温的处理装置和处理系统，处理装置包括：立式加热炉、多个温度检测器和气体调节管路，气体调节管路包括充气汇流管、氮气管路、热风管路和放空管路，充气汇流管的一端与立式加热炉的气体接入口连通，另一端连接至氮气管路和热风管路；该处理装置设置为能够根据温度检测器采集的炉体中的温度数据而切换阀门的开闭状态，以切换充气汇流管与氮气管路、热风管路和放空管路的通断状态，以对气体调节管路充入炉体中的气体进行调节。本发明解决了由于现有的焙烧设备没有配备对飞温情况进行检测及有效预防的设备，导致在焙烧过程中容易出现因飞温致使炉内温度失控、催化剂失活报废的技术问题。

技术研发人员：肖敏,杨郁满,汪莹,曾厚旭,雷霆,黄超
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/8/21