一种旋转筒体密封装置的制作方法

本发明涉及炉窑焙烧，特别地，涉及一种旋转筒体密封装置。

背景技术：

1、在现有工业生产中，有许多大型回转筒形装置，比如回转窑、冷却筒、干燥筒等，在钢铁冶金、水泥生产、玻璃生产、有色冶金、固废处置等行业得到了广泛的应用。

2、为了提高生产效率，此类大型回转筒形装置需要在筒体上设置喷吹系统，用于调节筒体内的反应场和/或温度场等。在筒体上设置喷吹系统时，需要将位于固定状态的供风系统连接到筒体上的喷吹系统上，但喷吹系统随筒体在转动，筒体旋转与固定供风系统之间会存在连接与密封性差的问题。

3、而一般大型回转筒形装置在热态和冷态时，其筒体随着热胀和冷缩，将出现轴向窜动，同时，大型筒体在重力和热负荷作用下，筒体易发生径向变形。解决筒体旋转与固定供风系统之间的连接与密封问题时，需解决热胀冷缩和筒体变形带来的问题。

4、鉴于此，有必要提出旋转筒体密封装置以缓解上述缺陷。

技术实现思路

1、本发明提供的一种旋转筒体密封装置，解决了旋转筒体在旋转运动时与供风系统和喷吹系统的连接密封的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

3、一种旋转筒体密封装置，包括风道密封环、环形风道、限位组件、密封组件和连接组件，所述风道密封环通过所述连接组件固定连接在所述旋转筒体外周，所述环形风道连接在所述风道密封环外周且与所述风道密封环形成气流通道，所述密封组件设置在所述环形风道与所述风道密封环的连接处用于密封所述气流通道，所述限位组件设于所述环形风道的两侧用于限制所述风道密封环的位移。

4、进一步地，所述密封组件包括环形密封圈、压紧弹簧、滑动压环和固定架，所述固定架固定连接于所述风道密封环上，所述固定架与所述环形风道之间形成一个安装空间，所述环形密封圈、压紧弹簧、滑动压环安装在所述安装空间内，所述压紧弹簧一端连接在所述固定架上，另一端作用在所述滑动压环上，所述环形密封圈位于所述环形风道、风道密封环、滑动压环之间形成的环形空腔内，所述滑动压环通过所述压紧弹簧对所述环形密封圈产生压紧力。

5、进一步地，所述密封组件为两组，两组所述密封组件同时设置于所述环形风道的侧壁的两侧。

6、进一步地，所述环形密封圈的横截面呈圆形或者方形。

7、进一步地，所述环形密封圈为橡胶密封圈或者石棉盘根填料密封圈。

8、进一步地，所述滑动压环呈l型。

9、进一步地，所述限位组件包括固定在风道密封环上的支撑架、以及固定连接于所述支撑架上的轴向限位机构和径向限位机构，所述轴向限位机构和所述径向限位机构分别从轴向和径向限制所述风道密封环的位移。

10、进一步地，所述限位组件还包括固定连接于所述环形风道侧面的径向限位轨道，所述径向限位机构远离所述支撑架的一端嵌设于所述径向限位轨道内，所述径向限位机构沿所述径向限位轨道运动。

11、进一步地，所述轴向限位机构和所述径向限位机构均为由多个定位轮组成的定位轮组。

12、进一步地，所述环形风道为一流通通道，是由三个面围合形成的环形结构。

13、本发明具有以下有益效果：

14、本发明提供的旋转筒体密封装置用于连接和密封旋转筒体上的供风系统和喷吹系统，工作时，气流从供风系统进入所述风道密封环和所述环形风道形成的所述气流通道后，再经管道送入所述喷吹系统，所述喷吹系统再将风量输送至所述旋转筒体内，通过设置的密封装置来实现静态的所述供风系统向动态的所述旋转筒体进行供风的目的。当所述回转窑转动时，所述风道密封环与固定其上的所述限位组件、所述密封装置一起，在所述连接组件的拉动下，随所述旋转筒体一起转动。而所述环形风道支撑在地面且与所述供风系统的管道连接，并且在所述限位组件的作用下，使所述风道密封环与环形风道保持相对位置，可以补偿旋转筒体因热胀冷缩产生的轴向窜动或变形带来的位置变化，减少部件之间的相对位移量，因此，通过设置的风道密封环、环形风道、限位组件、密封组件和连接组件，解决了旋转筒体在动静结合情况下的筒身供风的问题，改善了各组合部件连接密封效果，改变了现有采用旋转筒体带风机旋转供电、运行不稳定等问题。

15、除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

技术特征：

1.一种旋转筒体密封装置，其特征在于，包括风道密封环、环形风道、限位组件、密封组件和连接组件，所述风道密封环通过所述连接组件连接在所述旋转筒体外周，所述环形风道连接在所述风道密封环外周且与所述风道密封环形成气流通道，所述密封组件设置在所述环形风道与所述风道密封环的连接处，用于密封所述气流通道，所述限位组件设于所述环形风道的两侧用于限制所述风道密封环的位移。

2.根据权利要求1所述的旋转筒体密封装置，其特征在于，所述密封组件包括环形密封圈、压紧弹簧、滑动压环和固定架，所述固定架固定连接于所述风道密封环上，所述固定架与所述环形风道之间形成一个安装空间，所述环形密封圈、压紧弹簧、滑动压环安装在所述安装空间内，所述压紧弹簧一端连接在所述固定架上，另一端作用在所述滑动压环上，所述环形密封圈位于所述环形风道、风道密封环、滑动压环之间形成的环形空腔内，所述滑动压环通过所述压紧弹簧对所述环形密封圈产生压紧力。

3.根据权利要求1所述的旋转筒体密封装置，其特征在于，所述密封组件为两组，两组所述密封组件同时设置于所述环形风道的侧壁的两侧。

4.根据权利要求2所述的旋转筒体密封装置，其特征在于，所述环形密封圈的横截面呈圆形或者方形。

5.根据权利要求2所述的旋转筒体密封装置，其特征在于，所述环形密封圈为橡胶密封圈或者石棉盘根填料密封圈。

6.根据权利要求2所述的旋转筒体密封装置，其特征在于，所述滑动压环呈l型。

7.根据权利要求1所述的旋转筒体密封装置，其特征在于，所述限位组件包括固定在风道密封环上的支撑架、以及固定连接于所述支撑架上的轴向限位机构和径向限位机构，所述轴向限位机构和所述径向限位机构分别从轴向和径向限制所述风道密封环的位移。

8.根据权利要求7所述的旋转筒体密封装置，其特征在于，所述限位组件还包括固定连接于所述环形风道侧面的径向限位轨道，所述径向限位机构远离所述支撑架的一端嵌设于所述径向限位轨道内，所述径向限位机构沿所述径向限位轨道运动。

9.根据权利要求7所述的旋转筒体密封装置，其特征在于，所述轴向限位机构和所述径向限位机构均为由多个定位轮组成的定位轮组。

10.根据权利要求1所述的旋转筒体密封装置，其特征在于，所述环形风道为一流通通道，是由三个面围合形成的环形结构。

技术总结
本发明公开了一种旋转筒体密封装置，包括风道密封环、环形风道、限位组件、密封组件和连接组件，所述风道密封环通过所述连接组件连接在所述旋转筒体外周，所述环形风道连接在所述风道密封环外周且与所述风道密封环形成气流通道，所述密封组件设置在所述环形风道与所述风道密封环的连接处，用于密封所述气流通道，所述限位组件设于所述环形风道的两侧用于限制所述风道密封环的位移。本发明公开的旋转筒体密封装置通过设置的风道密封环、环形风道、限位组件、密封组件和连接组件，解决了运动情况下旋转筒体的窑身供风的问题，改变了现有采用旋转筒体带风机旋转供电、运行不稳定等问题。

技术研发人员：张震,叶恒棣,魏进超
受保护的技术使用者：中冶长天国际工程有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13