一种吸收式大温差蒸汽热泵机组系统的制作方法

本发明涉及供热，特别是供热-制蒸汽结合的热泵机组系统。

背景技术：

1、现代生产活动中，许多工业过程都需要用到蒸汽，比如：食品，医药，化工，纺织等等。目前蒸汽来源主要是热力公司集中供汽、自有锅炉或者蒸汽长输，但受环保政策的限制，只能应用燃油或燃气锅炉，使用成本较高。蒸汽输送热损失大，敷设管网初投资高，输送距离受到严格限制，目前技术最长蒸汽输送仅为20km左右，且蒸汽负荷越小，汽损越大，经济性越差。

2、随着吸收式大温差换热机组在北方城镇集中供暖系统中应用的越来越多，热水长输技术得到了工程验证和业内的广泛认可，如果将热水长输和制蒸汽结合，那么蒸汽的输送就打破了距离的限制，距离热源200km以内都可以实现蒸汽随用随制取，投资低，热损失小。解决了蒸汽长输过程中热损失大、管道敷设费用高的问题。

3、同时，在北方热电联产集中供热系统中，具有完备的换热设备和热水输送管道，但是设备和管道只在采暖季运行和使用，不免造成资源浪费。

技术实现思路

1、针对上述现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种吸收式大温差蒸汽热泵机组系统。它将热水长输、集中供热和工业蒸汽系统相结合，管道和设备可以全年应用，提高利用率，同时有效减少工业企业的蒸汽成本。

2、为了实现上述发明目的，本发明的技术方案以如下方式实现：

3、一种吸收式大温差蒸汽热泵机组系统，其结构特点是，它包括依次连接形成闭环的吸收式大温差换热单元、蒸汽发生单元和末端换热单元，蒸汽发生单元和末端换热单元同时或者独立使用。所述吸收式大温差换热单元包括大温差换热机组，大温差换热机组的两端分别连接高温水入口和高温水出口。所述蒸汽发生单元包括闪蒸罐。所述末端换热单元包括用户侧换热器，用户侧换热器分别连接低温水入口和低温水出口。

4、在上述吸收式大温差蒸汽热泵机组系统中，所述末端换热单元连接到吸收式大温差换热单元的循环管路上设置补水管路和补水泵。

5、在上述吸收式大温差蒸汽热泵机组系统中，所述蒸汽发生单元中闪蒸罐的出水口经蒸汽压缩机连接蒸汽出口。

6、本发明由于采用了上述结构，同现有技术相比具有如下有益效果：

7、在工业领域应用本发明系统，可以实现热水长输末端制蒸汽，与直接输送蒸汽相比，成本和沿途热损失大大降低，距离热源200km都可以实现蒸汽随用随产，更适合长距离输送蒸汽且蒸汽品味损失较大的场合。本发明系统打破了现有蒸汽输送距离的限制。

8、与现有蒸汽长输媒介相比，本发明系统用热水做长输媒介，末端负荷波动基本不影响系统整体效能，可按需产汽，避免了能源高低用的浪费。

9、使用本发明系统热水长输制取蒸汽后，就近供应工业蒸汽用户，替代或部分替代工业领域原生产工艺用锅炉，精准供汽，减少原系统一次能源消耗，节能降耗。

10、与末端换热设备结合，可以同时供热水和制蒸汽，管道和设备全年都可以应用，设备利用率大幅度提高。

11、本发明系统可实现高温侧小流量和热汇侧大流量不匹配的换热过程，降低换热过程（火积）耗散，改善了系统的热力学性能。

12、下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。

技术特征：

1.一种吸收式大温差蒸汽热泵机组系统，其特征在于，它包括依次连接形成闭环的吸收式大温差换热单元（ⅰ）、蒸汽发生单元（ⅱ）和末端换热单元（ⅲ），蒸汽发生单元（ⅱ）和末端换热单元（ⅲ）同时或者独立使用；所述吸收式大温差换热单元（ⅰ）包括大温差换热机组（1），大温差换热机组（1）的两端分别连接高温水入口和高温水出口；所述蒸汽发生单元（ⅱ）包括闪蒸罐（2）；所述末端换热单元（ⅲ）包括用户侧换热器（4），用户侧换热器（4）分别连接低温水入口和低温水出口。

2.根据权利要求1所述吸收式大温差蒸汽热泵机组系统，其特征在于，所述末端换热单元（ⅲ）连接到吸收式大温差换热单元（ⅰ）的循环管路上设置补水管路和补水泵。

3.根据权利要求1或2所述吸收式大温差蒸汽热泵机组系统，其特征在于，所述蒸汽发生单元（ⅱ）中闪蒸罐（2）的出水口经蒸汽压缩机（3）连接蒸汽出口。

技术总结
一种吸收式大温差蒸汽热泵机组系统，涉及供热技术领域。本发明系统包括依次连接形成闭环的吸收式大温差换热单元、蒸汽发生单元和末端换热单元，蒸汽发生单元和末端换热单元同时或者独立使用。所述吸收式大温差换热单元包括大温差换热机组，大温差换热机组的两端分别连接高温水入口和高温水出口。所述蒸汽发生单元包括闪蒸罐。所述末端换热单元包括用户侧换热器，用户侧换热器分别连接低温水入口和低温水出口。同现有技术相比，本发明将热水长输、集中供热和工业蒸汽系统相结合，管道和设备可以全年应用，提高利用率，同时有效减少工业企业的蒸汽成本。

技术研发人员：黄国华,赵金姊,谷再丰,李绍飞,秦冰,谢晓云
受保护的技术使用者：同方节能工程技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12