一种粉体干燥机

本发明涉及粉末干燥，具体为一种粉体干燥机。

背景技术：

1、液相法是选择一种或多种合适的可溶性金属盐类，按所制备的材料组成计量配制成溶液，使各元素呈离子或分子态，再选择一种合适的沉淀剂或用蒸发、升华、水解等操作，使金属离子均匀沉淀或结晶出来，最后将沉淀或结晶的脱水或者加热分解而得到所需材料粉体，液相法又可分成以下几种方法：沉淀法、水热法、溶胶-凝胶法、水解法、电解法、氧化法、还原法、喷雾法、冻结干燥法，其中沉淀法是制备纳米二氧化硅的常用方式。

2、沉淀法制作出的二氧化硅产品还要经过水洗以及干燥，现有技术中可以采用微波干燥法对二氧化硅粉末进行干燥，但是在微波真空干燥过程中，材料内部逐渐变得疏松和多孔，并且材料内部的导热性开始减弱，即材料逐渐变成不良的导热体，随着微波真空干燥过程的进行，内部温度将高于外部温度，材料体积越大，内部和外部温度梯度越大，内部热传导不能平衡微波产生的温差，使温度梯度达到不可接受的水平，因此，通常需要预先将材料处理成更小的颗粒或薄片，以提高干燥效果，粉状产品在微波干燥过程中有其独特的特性，当它们堆叠在一起时，它们不应该被视为许多小颗粒，而应该被视为一个整体，应特别注意材料层内外的温差。

3、选择适当的物料铺展厚度，不仅有利于微波能的充分利用，同时能使物料均匀加热，在微波干燥批量化生产时，要考虑微波穿透深度，干燥过程中，物料厚度不应该大于微波穿透厚度的1-2倍，否则将产生不均匀加热，因此现有技术中使用微波法对二氧化硅粉末干燥的过程中需要在进料之前将粉末摊平摊薄，但是由于粉末潮湿容易凝结，对摊铺工作造成影响，这样会导致干燥效率较慢，为此，我们提出一种粉体干燥机。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种粉体干燥机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粉体干燥机，包括底座，所述底座上设置有主输送带，所述底座上还设置有干燥箱，所述主输送带中段位于干燥箱内，还包括有：

3、隔板，所述隔板设置在干燥箱内，所述隔板将干燥箱分为干燥区和传动区，干燥区用以干燥物料，传动区用以安装传动结构；

4、固定辊，所述固定辊活动设置在干燥箱内且表面设置有微孔，所述固定辊设置有多个且设置在主输送带上方，多个所述固定辊均为中空且端部设置有管道，干燥箱内设置有与管道连接的负压泵，用以在固定辊内形成负压；

5、副输送带，所述副输送带设置在干燥箱内，所述副输送带设置有多个且自上至下逐渐变短；

6、输送辊，所述输送辊设置有多个且分别设置在副输送带端部，所述输送辊内部中空且表面开设有微孔，所述干燥箱内设置有负压泵，输送辊通过管道与负压泵连接，在输送辊内形成负压；

7、驱动组件，所述驱动组件设置在传动区内，用以驱使输送辊在固定辊和副输送带之间移动；

8、刮板，所述刮板活动设置在副输送带端部，用以将输送辊上的粉料刮除；

9、粉碎组件，所述粉碎组件设置在干燥箱内，能够将聚合的粉末打散。

10、作为优选，所述固定辊一端固定设置有转动贯穿隔板的固定套筒，连接负压泵的管道贯穿固定套筒延伸至固定辊内，管道外侧固定设置有v型板，所述v型板设置在管道正上方，所述v型板将固定辊分为负压区和常压区。

11、作为优选，多个所述固定套筒外侧均设置有皮带轮，任意两个相邻的所述皮带轮外侧设置有传动带，用以实现多个所述固定辊的同步转动，任意一个所述固定套筒外侧设置有传动齿轮，所述干燥箱侧壁设置有动力电机，所述动力电机输出端设置有与传动齿轮啮合的动力齿轮。

12、作为优选，所述隔板和干燥箱侧壁均开设有滑槽，所述输送辊两端设置有连接轴，所述连接轴活动设置在滑槽内，所述干燥箱侧壁设置有传动电机，所述传动电机输出端与连接轴传动连接；

13、所述驱动组件包括设置在隔板上的滑轨，所述滑轨内活动设置有滑块，所述隔板上设置有驱动电机，所述驱动电机输出端设置有驱动螺杆，所述驱动螺杆螺纹贯穿滑块，所述连接轴外侧设置有连接块，所述连接块与滑块固定连接，所述滑轨侧壁开设有供连接块移动的通槽。

14、作为优选，所述副输送带靠近输送辊的一端两侧均设置有安装杆，所述刮板两端分别与两侧的安装杆连接。

15、作为优选，所述安装杆通过转轴转动设置在副输送带侧壁，所述副输送带上设置有侧板，所述侧板上设置有连接弹簧，所述连接弹簧两端分别与安装杆和侧板固定连接。

16、作为优选，所述粉碎组件包括设置在底座上的梳形板一，所述梳形板一两端与底座连接，所述干燥箱内设置有导轨，所述导轨内活动设置有活动杆，所述隔板和干燥箱侧壁开设有供活动杆端部移动的凹槽，所述凹槽与导轨形状一致，所述活动杆底端设置有连接杆，所述连接杆端部设置有梳形板二，所述梳形板一和梳形板二交错设置，所述隔板上设置有驱使梳形板二移动的移动组件。

17、作为优选，所述移动组件包括设置在干燥箱侧壁的移动电机，所述移动电机输出端转动设置有转动杆，所述转动杆端部设置有固定块，所述隔板上固定设置有导向杆，所述导向杆外侧活动设置有移动杆，所述移动杆上下两端分别开设有与固定块和活动杆端部配合使用的移动槽和活动槽。

18、作为优选，所述导轨设置为倾斜状。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

20、此粉体干燥机，在进行干燥时，固定辊能够将主输送带最上层的粉体通过负压吸引到其表面，然后通过输送辊将这部分粉体输送至副输送带上，通过设置的多个副输送带能够将粉末分离干燥，达到更好的干燥效果，且位于主输送带上的聚合状的分体无法被吸引，通过粉碎机构进行粉碎，实现粉体的快速干燥。

技术特征：

1.一种粉体干燥机，包括底座(1)，所述底座(1)上设置有主输送带(2)，所述底座(1)上还设置有干燥箱(3)，所述主输送带(2)中段位于干燥箱(3)内，其特征在于：还包括有：

2.根据权利要求1所述的一种粉体干燥机，其特征在于：所述固定辊(10)一端固定设置有转动贯穿隔板(7)的固定套筒(14)，连接负压泵的管道贯穿固定套筒(14)延伸至固定辊(10)内，管道外侧固定设置有v型板(15)，所述v型板(15)设置在管道正上方，所述v型板(15)将固定辊(10)分为负压区(16)和常压区(17)。

3.根据权利要求2所述的一种粉体干燥机，其特征在于：多个所述固定套筒(14)外侧均设置有皮带轮(18)，任意两个相邻的所述皮带轮(18)外侧设置有传动带(19)，用以实现多个所述固定辊(10)的同步转动，任意一个所述固定套筒(14)外侧设置有传动齿轮(20)，所述干燥箱(3)侧壁设置有动力电机(21)，所述动力电机(21)输出端设置有与传动齿轮(20)啮合的动力齿轮(22)。

4.根据权利要求3所述的一种粉体干燥机，其特征在于：所述隔板(7)和干燥箱(3)侧壁均开设有滑槽(23)，所述输送辊(12)两端设置有连接轴(24)，所述连接轴(24)活动设置在滑槽(23)内，所述干燥箱(3)侧壁设置有传动电机(25)，所述传动电机(25)输出端与连接轴(24)传动连接；

5.根据权利要求4所述的一种粉体干燥机，其特征在于：所述副输送带(11)靠近输送辊(12)的一端两侧均设置有安装杆(26)，所述刮板(13)两端分别与两侧的安装杆(26)连接。

6.根据权利要求5所述的一种粉体干燥机，其特征在于：所述安装杆(26)通过转轴转动设置在副输送带(11)侧壁，所述副输送带(11)上设置有侧板(27)，所述侧板(27)上设置有连接弹簧(28)，所述连接弹簧(28)两端分别与安装杆(26)和侧板(27)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种粉体干燥机，其特征在于：所述粉碎组件(5)包括设置在底座(1)上的梳形板一(51)，所述梳形板一(51)两端与底座(1)连接，所述干燥箱(3)内设置有导轨(52)，所述导轨(52)内活动设置有活动杆(53)，所述隔板(7)和干燥箱(3)侧壁开设有供活动杆(53)端部移动的凹槽(54)，所述凹槽(54)与导轨(52)形状一致，所述活动杆(53)底端设置有连接杆(55)，所述连接杆(55)端部设置有梳形板二(56)，所述梳形板一(51)和梳形板二(56)交错设置，所述隔板(7)上设置有驱使梳形板二(56)移动的移动组件(6)。

8.根据权利要求7所述的一种粉体干燥机，其特征在于：所述移动组件(6)包括设置在干燥箱(3)侧壁的移动电机(61)，所述移动电机(61)输出端转动设置有转动杆(62)，所述转动杆(62)端部设置有固定块(63)，所述隔板(7)上固定设置有导向杆(64)，所述导向杆(64)外侧活动设置有移动杆(65)，所述移动杆(65)上下两端分别开设有与固定块(63)和活动杆(53)端部配合使用的移动槽(66)和活动槽(67)。

9.根据权利要求8所述的一种粉体干燥机，其特征在于：所述导轨(52)设置为倾斜状。

技术总结
本发明公开了一种粉体干燥机，包括底座，所述底座上设置有主输送带，所述底座上还设置有干燥箱，还包括有：隔板，所述隔板设置在干燥箱内，所述隔板将干燥箱分为干燥区和传动区；固定辊，所述固定辊活动设置在干燥箱内且表面设置有微孔，多个所述固定辊均为中空且端部设置有管道，干燥箱内设置有与管道连接的负压泵，用以在固定辊内形成负压；此粉体干燥机，在进行干燥时，固定辊能够将主输送带最上层的粉体通过负压吸引到其表面，然后通过输送辊将这部分粉体输送至副输送带上，通过设置的多个副输送带能够将粉末分离干燥，达到更好的干燥效果，且位于主输送带上的聚合状的分体无法被吸引，通过粉碎机构进行粉碎，实现粉体的快速干燥。

技术研发人员：张洁,周晓瑜,王婷,王琪皓
受保护的技术使用者：徐州工业职业技术学院
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13