一种具有快速降温功能的竖式石墨化炉的制作方法

文档序号:34589836发布日期:2023-06-28 16:45阅读:42来源:国知局
一种具有快速降温功能的竖式石墨化炉的制作方法

本发明涉及石墨化炉,更具体的,涉及一种具有快速降温功能的竖式石墨化炉。


背景技术:

1、石墨化炉,主要用于碳素材料的烧结及石墨化、pi膜石墨化、导热材料石墨化、碳纤维绳的烧结、碳纤维灯丝的烧结石墨化、石墨粉料提纯及其它可在碳环境下石墨化的材料等高温处理;石墨化炉的冷却系统大多采用循环水冷却的方式进行冷却。

2、现有技术中,如公开号为cn115159517a的中国发明专利公开了一种炭素制品石墨化炉,包括炉体和伸缩组件,其可利用提升电机的转动带动卷筒转动,可实现牵引绳的收卷和放卷,将吊框与载有物料的容器的起吊部分对应配合,再将销杆与螺纹孔对应螺纹连接,即可将容器锁定,从而实现物料的提升。但上述技术方案存在如下缺陷:由于石墨化炉的体积通常较大,工人需要借助梯子等工具爬至炉盖上方,才能将销杆插入至吊孔中以实现吊框与顶座的固定,操作复杂,且在攀爬过程中容易发生跌落或烫伤的情况,安全系数较低。


技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题在于现有的竖式石墨化炉开盖操作麻烦,且安全系数低。为了克服现有技术的缺陷,本发明提出了一种具有快速降温功能的竖式石墨化炉,通过设置开盖机构,能够自动将炉盖夹持固定后顶起,从而将炉体打开,无需人工操作,操作简便,安全系数高。

2、为达此目的,本发明采用以下技术方案:

3、本发明提供了一种具有快速降温功能的竖式石墨化炉,包括炉体、炉盖、固定件、开盖机构和冷却机构,炉体底部固设有支腿,炉体顶部开口处配合设置有炉盖,炉盖侧面均匀固设有固定件,炉盖顶部固设有把手,开盖机构包括两个夹持部,且两个夹持部呈中心对称固设于炉体侧壁顶部,夹持部包括安装支板、第一电机、第一转动齿轮、第一转轴、第二转动齿轮、电动推杆、夹杆和锥形凸起,安装支板固设于炉体上,安装支板上转动连接有第一转轴,第一转轴上固设有第二转动齿轮和电动推杆,第一转轴下方固设有第一电机,第一转动齿轮固设于第一电机的动力输出端,且第一转动齿轮与第二转动齿轮相互啮合,电动推杆的输出端固设有夹杆,夹杆自由端为圆弧段,圆弧段上固设有锥形凸起,把手底端开设有与锥形凸起配合的插槽,炉体一侧还设置有冷却机构。

4、在本发明较佳的技术方案中,所述固定件包括固定块、楔形卡块、第一弹簧、套筒、传动杆、滑杆和弧形杆,固定块固设于所述炉盖侧壁,固定块内开设有空腔,空腔内滑动连接有楔形卡块,且楔形卡块通过第一弹簧连接至空腔侧壁,楔形卡块一侧转动连接有套筒,套筒内滑动连接有传动杆,且传动杆一端转动连接于空腔顶壁,固定块一侧还滑动连接有滑杆,滑杆一端伸入至空腔内并与弧形杆固定连接,且弧形杆内侧壁与传动杆可以抵接。

5、在本发明较佳的技术方案中,所述开盖机构还包括定位组件,定位组件包括u型挡板、耐磨垫层、限位杆、第二弹簧和挤压块,u型挡板固设于所述安装支板内侧,u型挡板内侧固设有耐磨垫层,限位杆一端转动连接于u型挡板一侧,且限位杆通过第二弹簧连接至u型挡板上,挤压块固设于所述固定块底部,且挤压块与限位杆可以抵接。

6、在本发明较佳的技术方案中,所述u型挡板内侧固设有永磁体。

7、在本发明较佳的技术方案中,所述冷却机构包括储水箱、出水泵、输水管、环形喷淋管、喷头、升降组件和红外温度传感器,储水箱设置于所述炉体一侧,储水箱上固设有出水泵,环形喷淋管套设于炉体外侧,且环形喷淋管通过输水管与出水泵连通,环形喷淋管上侧均匀固设有两个以上的喷头,升降组件固设于炉体侧壁,且环形喷淋管与升降组件固定连接,喷头一侧还固设有红外温度传感器。

8、在本发明较佳的技术方案中,所述升降组件包括升降电机、螺纹轴和升降座,升降电机固设于所述炉体侧壁底部,螺纹轴固设于升降电机的动力输出端,升降座固设于所述环形喷淋管上,且螺纹轴与升降座螺纹连接。

9、在本发明较佳的技术方案中,所述升降座底部还固设有横梁,横梁的底部两端均固设有行走轮。

10、在本发明较佳的技术方案中,所述炉盖一侧还固设有泄压阀。

11、本发明的有益效果为:

12、本发明提出的一种具有快速降温功能的竖式石墨化炉,通过设置开盖机构,能够自动将炉盖夹持固定后顶起,从而将炉体打开,无需人工操作,操作简便,安全系数高;通过设置冷却机构,能够向炉体外壁喷洒水雾,利用水蒸发吸热的原理对炉体快速冷却,以减少出料等待时间;设置的定位组件,能够在电动推杆转动至垂直状态时将其固定,以防止第一电机停转后,电动推杆失去力矩作用力而发生回转的情况,有助于提高设备的安全性能。



技术特征:

1.一种具有快速降温功能的竖式石墨化炉,其特征在于:包括炉体(1)、炉盖(2)、固定件(3)、开盖机构(4)和冷却机构(5),炉体(1)底部固设有支腿(11),炉体(1)顶部开口处配合设置有炉盖(2),炉盖(2)侧面均匀固设有固定件(3),炉盖(2)顶部固设有把手(21),开盖机构(4)包括两个夹持部,且两个夹持部呈中心对称固设于炉体(1)侧壁顶部,夹持部包括安装支板(41)、第一电机(42)、第一转动齿轮(43)、第一转轴(44)、第二转动齿轮(45)、电动推杆(46)、夹杆(47)和锥形凸起(48),安装支板(41)固设于炉体(1)上,安装支板(41)上转动连接有第一转轴(44),第一转轴(44)上固设有第二转动齿轮(45)和电动推杆(46),第一转轴(44)下方固设有第一电机(42),第一转动齿轮(43)固设于第一电机(42)的动力输出端,且第一转动齿轮(43)与第二转动齿轮(45)相互啮合,电动推杆(46)的输出端固设有夹杆(47),夹杆(47)自由端为圆弧段,圆弧段上固设有锥形凸起(48),把手(21)底端开设有与锥形凸起(48)配合的插槽(22),炉体(1)一侧还设置有冷却机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种具有快速降温功能的竖式石墨化炉,其特征在于:所述固定件(3)包括固定块(31)、楔形卡块(33)、第一弹簧(34)、套筒(35)、传动杆(36)、滑杆(37)和弧形杆(38),固定块(31)固设于所述炉盖(2)侧壁,固定块(31)内开设有空腔(32),空腔(32)内滑动连接有楔形卡块(33),且楔形卡块(33)通过第一弹簧(34)连接至空腔(32)侧壁,楔形卡块(33)一侧转动连接有套筒(35),套筒(35)内滑动连接有传动杆(36),且传动杆(36)一端转动连接于空腔(32)顶壁,固定块(31)一侧还滑动连接有滑杆(37),滑杆(37)一端伸入至空腔(32)内并与弧形杆(38)固定连接,且弧形杆(38)内侧壁与传动杆(36)可以抵接。

3.根据权利要求2所述的一种具有快速降温功能的竖式石墨化炉,其特征在于:所述开盖机构(4)还包括定位组件(49),定位组件(49)包括u型挡板(491)、耐磨垫层(492)、限位杆(493)、第二弹簧(494)和挤压块(495),u型挡板(491)固设于所述安装支板(41)内侧,u型挡板(491)内侧固设有耐磨垫层(492),限位杆(493)一端转动连接于u型挡板(491)一侧,且限位杆(493)通过第二弹簧(494)连接至u型挡板(491)上,挤压块(495)固设于所述固定块(31)底部,且挤压块(495)与限位杆(493)可以抵接。

4.根据权利要求3所述的一种具有快速降温功能的竖式石墨化炉,其特征在于:所述u型挡板(491)内侧固设有永磁体。

5.根据权利要求1所述的一种具有快速降温功能的竖式石墨化炉,其特征在于:所述冷却机构(5)包括储水箱(51)、出水泵(52)、输水管(53)、环形喷淋管(54)、喷头(55)、升降组件(56)和红外温度传感器(57),储水箱(51)设置于所述炉体(1)一侧,储水箱(51)上固设有出水泵(52),环形喷淋管(54)套设于炉体(1)外侧,且环形喷淋管(54)通过输水管(53)与出水泵(52)连通,环形喷淋管(54)上侧均匀固设有两个以上的喷头(55),升降组件(56)固设于炉体(1)侧壁,且环形喷淋管(54)与升降组件(56)固定连接,喷头(55)一侧还固设有红外温度传感器(57)。

6.根据权利要求5所述的一种具有快速降温功能的竖式石墨化炉,其特征在于:所述升降组件(56)包括升降电机(561)、螺纹轴(562)和升降座(563),升降电机(561)固设于所述炉体(1)侧壁底部,螺纹轴(562)固设于升降电机(561)的动力输出端,升降座(563)固设于所述环形喷淋管(54)上,且螺纹轴(562)与升降座(563)螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种具有快速降温功能的竖式石墨化炉,其特征在于:所述升降座(563)底部还固设有横梁(564),横梁(564)的底部两端均固设有行走轮(565)。

8.根据权利要求1所述的一种具有快速降温功能的竖式石墨化炉,其特征在于:所述炉盖(2)一侧还固设有泄压阀(23)。


技术总结
本发明公开了一种具有快速降温功能的竖式石墨化炉,炉体底部固设有支腿,炉体顶部开口处配合设置有炉盖,炉盖侧面均匀固设有固定件,炉盖顶部固设有把手,安装支板固设于炉体上,安装支板上转动连接有第一转轴,第一转轴上固设于第二转动齿轮和电动推杆,第一转轴下方固设有第一电机,第一转动齿轮固设于第一电机的动力输出端,且第一转动齿轮与第二转动齿轮相互啮合,电动推杆的输出端固设有夹杆,夹杆自由端为圆弧段,圆弧段上固设有锥形凸起,把手底端开设有与锥形凸起配合的插槽,炉体一侧还设置有冷却机构。本发明通过设置开盖机构,能够自动将炉盖夹持固定后顶起,从而将炉体打开,无需人工操作,操作简便,安全系数高。

技术研发人员:赵会宗,吴萌豪,樊栋帅,张现卫,时庆礼,代留献,陈永胜,贾香玲
受保护的技术使用者:江苏恒贵信新材料有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/13
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