一种集成型真空高温陶瓷烧结炉的制作方法

本申请涉及领域，特别涉及一种集成型真空高温陶瓷烧结炉。

背景技术：

1、陶瓷高温烧结炉是一种在高温下，使陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具。

2、目前新型的陶瓷烧结炉将气氛供应部件，加热及路炉体部件，传感器部件集成在同一设备上，通过plc控制各器件，减少操作重复性，炉体为双层阶层，冷却水炉体的夹层之间对其进行冷却。

3、由于新型的陶瓷烧结炉为一体化设计，所以炉体与气氛供应部件的接触处会堆积较多的热量，而现有的冷却装置只是对炉体的整体进行冷却，并不能对这些热量堆积较多的位置进行针对的散热，因此需要进一步改进。

技术实现思路

1、本申请目的为：对炉体和外层较热的位置进行针对的散热，避免炉体出现温度不均匀的情况，相比现有技术提供一种集成型真空高温陶瓷烧结炉，包括底座，底座的顶端安装有炉体和冷循环机，炉体的外壁固定连接有外层，炉体与外层之间充满有冷却液，冷循环机与外层之间固定连接有上冷管和下冷管，且上冷管和下冷管分别位于外层的顶端和底端，炉体的外壁套设有螺旋状的导向圈，炉体的顶端固定连接有螺旋升降机，螺旋升降机的输入端与外层的底端之间固定连接有出管，螺旋升降机的输出端与外层的顶端之间设置有冷却机，冷却机的内部开设有内槽，内槽的内壁固定连接有制冷圈，制冷圈的内壁固定连接有冷却管，制冷圈的一端与外层之间、制冷圈的另一端与螺旋升降机的输出端之间均固定连接有入管，炉体与外层之间放置有多个冷却球，实现与传统的冷却方式相比，提高了冷却效果，避免了炉体出现温度不均匀的情况。

2、可选的，冷却球包括内球、弹性套和海绵填充层，弹性套套在内球的外侧。

3、可选的，海绵填充层填充在内球和弹性套之间，海绵填充层的内部填充有膨大液。

4、可选的，入管的直径大于冷却球受热后的直径，冷却管的直径小于冷却球受热后的直径，冷却管的直径大于冷却球冷却后的直径；通过上述设置，为冷却球的冷却预留了充足的时间。

5、可选的，出管、冷却管和入管均设置为倾斜状，外层底端的内壁设置为倾斜状，出管位于外层底端内壁较低的一端，通过上述设置，使冷却球能更好的沿着出管、螺旋升降机、入管的方向移动。

6、可选的，炉体的外壁开设有与导向圈形状匹配的螺纹槽，导向圈的内圈位于螺纹槽的内侧并与之转动连接；通过上述设置，可旋转导向圈改变导向圈的位置，就可对炉体和外层的不同位置进行针对散热。

7、可选的，外层的侧壁开设有门槽，外层靠近门槽的侧壁铰接有门板，通过门板的设置，可在调整导向圈的位置时，将门板打开对导向圈进行调整，调整完毕后，可使门板关闭将门槽堵住，防止炉体和外层之间的冷却液泄漏。

8、可选的，外层的内壁开设有固定槽，固定槽的内壁固定连接有多个与导向圈匹配的固定气圈，多个固定气圈的两端之间固定连接有连接管。

9、可选的，底座的顶端固定连接有充气管，充气管的顶端固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的活动端延伸至充气管的内部并固定连接有活塞，活塞与充气管的内壁密封滑动连接。

10、可选的，充气管的底端与固定气圈之间固定连接有通气管，固定气圈为弹性材料制成，通过上述设置，避免了导向圈在水流的冲击下发生位移。

11、相比于现有技术，本申请的优点在于：

12、(1)该烧结炉通过导向圈和冷却球等装置的设置，冷循环机通过下冷管将炉体与外层之间的冷却液抽入冷循环机的内部进行降温，并通过上冷管将降温后的冷却液排入炉体和外层之间，即可对炉体进行散热，且冷却球可通过出管进入螺旋升降机的内部，并通过入管穿过冷却管重新落入炉体的内部，冷却球在经过冷却管时温度降低，由于导向圈的设置，冷却球在经过导向圈时会沿着导向圈的方向螺旋的流动，即在导向圈的位置留存时间较长，就对炉体和外层靠近导向圈的位置进行针对性的冷却，与传统的冷却方式相比，提高了冷却效果，避免了炉体出现温度不均匀的情况。

13、(2)入管的直径大于冷却球受热后的直径，冷却管的直径小于冷却球受热后的直径，冷却管的直径大于冷却球冷却后的直径；通过上述设置，为冷却球的冷却预留了充足的时间。

14、(3)出管、冷却管和入管均设置为倾斜状，外层底端的内壁设置为倾斜状，出管位于外层底端内壁较低的一端，通过上述设置，使冷却球能更好的沿着出管、螺旋升降机、入管的方向移动。

15、(4)炉体的外壁开设有与导向圈形状匹配的螺纹槽，导向圈的内圈位于螺纹槽的内侧并与之转动连接；通过上述设置，可旋转导向圈改变导向圈的位置，就可对炉体和外层的不同位置进行针对散热。

16、(5)外层的侧壁开设有门槽，外层靠近门槽的侧壁铰接有门板，通过门板的设置，可在调整导向圈的位置时，将门板打开对导向圈进行调整，调整完毕后，可使门板关闭将门槽堵住，防止炉体和外层之间的冷却液泄漏。

17、(6)充气管的底端与固定气圈之间固定连接有通气管，固定气圈为弹性材料制成，通过上述设置，避免了导向圈在水流的冲击下发生位移。

技术特征：

1.一种集成型真空高温陶瓷烧结炉，包括底座，底座的顶端安装有炉体(1)和冷循环机(13)，其特征在于，所述炉体(1)的外壁固定连接有外层(2)，所述炉体(1)与外层(2)之间充满有冷却液，所述冷循环机(13)与外层(2)之间固定连接有上冷管(1301)和下冷管(1302)，且上冷管(1301)和下冷管(1302)分别位于外层(2)的顶端和底端，所述炉体(1)的外壁套设有螺旋状的导向圈(3)，所述炉体(1)的顶端固定连接有螺旋升降机(4)，所述螺旋升降机(4)的输入端与外层(2)的底端之间固定连接有出管(5)，所述螺旋升降机(4)的输出端与外层(2)的顶端之间设置有冷却机(6)，所述冷却机(6)的内部开设有内槽(601)，所述内槽(601)的内壁固定连接有制冷圈(602)，所述制冷圈(602)的内壁固定连接有冷却管(603)，所述制冷圈(602)的一端与外层(2)之间、制冷圈(602)的另一端与螺旋升降机(4)的输出端之间均固定连接有入管(7)，所述炉体(1)与外层(2)之间放置有多个冷却球(8)。

2.根据权利要求1所述的一种集成型真空高温陶瓷烧结炉，其特征在于，所述冷却球(8)包括内球(801)、弹性套(802)和海绵填充层(803)，所述弹性套(802)套在内球(801)的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种集成型真空高温陶瓷烧结炉，其特征在于，所述海绵填充层(803)填充在内球(801)和弹性套(802)之间，所述海绵填充层(803)的内部填充有膨大液。

4.根据权利要求3所述的一种集成型真空高温陶瓷烧结炉，其特征在于，所述入管(7)的直径大于冷却球(8)受热后的直径，所述冷却管(603)的直径小于冷却球(8)受热后的直径，所述冷却管(603)的直径大于冷却球(8)冷却后的直径。

5.根据权利要求1所述的一种集成型真空高温陶瓷烧结炉，其特征在于，所述出管(5)、冷却管(603)和入管(7)均设置为倾斜状，所述外层(2)底端的内壁设置为倾斜状，所述出管(5)位于外层(2)底端内壁较低的一端。

6.根据权利要求1所述的一种集成型真空高温陶瓷烧结炉，其特征在于，所述炉体(1)的外壁开设有与导向圈(3)形状匹配的螺纹槽(101)，所述导向圈(3)的内圈位于螺纹槽(101)的内侧并与之转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种集成型真空高温陶瓷烧结炉，其特征在于，所述外层(2)的侧壁开设有门槽(204)，所述外层(2)靠近门槽(204)的侧壁铰接有门板(203)。

8.根据权利要求1所述的一种集成型真空高温陶瓷烧结炉，其特征在于，所述外层(2)的内壁开设有固定槽，固定槽的内壁固定连接有多个与导向圈(3)匹配的固定气圈(201)，多个固定气圈(201)的两端之间固定连接有连接管(202)。

9.根据权利要求8所述的一种集成型真空高温陶瓷烧结炉，其特征在于，所述底座的顶端固定连接有充气管(9)，所述充气管(9)的顶端固定连接有电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)的活动端延伸至充气管(9)的内部并固定连接有活塞(11)，所述活塞(11)与充气管(9)的内壁密封滑动连接。

10.根据权利要求9所述的一种集成型真空高温陶瓷烧结炉，其特征在于，所述充气管(9)的底端与固定气圈(201)之间固定连接有通气管(12)，所述固定气圈(201)为弹性材料制成。

技术总结
本申请公开了应用于高温陶瓷烧结炉领域的一种集成型真空高温陶瓷烧结炉，该烧结炉通过导向圈和冷却球等装置的设置，冷循环机通过下冷管将炉体与外层之间的冷却液抽入冷循环机的内部进行降温，并通过上冷管将降温后的冷却液排入炉体和外层之间，即可对炉体进行散热，且冷却球可通过出管进入螺旋升降机的内部，并通过入管穿过冷却管重新落入炉体的内部，冷却球在经过冷却管时温度降低，由于导向圈的设置，冷却球在经过导向圈时会沿着导向圈的方向螺旋的流动，即在导向圈的位置留存时间较长，就对炉体和外层靠近导向圈的位置进行针对性的冷却，与传统的冷却方式相比，提高了冷却效果，避免了炉体出现温度不均匀的情况。

技术研发人员：阚云辉,王钢,闫不穷,方宇生
受保护的技术使用者：合肥中航天成电子科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13