一种热电厂用熔盐储热装置的制作方法

文档序号:35142018发布日期:2023-08-17 18:38阅读:42来源:国知局
一种热电厂用熔盐储热装置的制作方法

本发明属于熔盐储热,尤其涉及一种热电厂用熔盐储热装置。


背景技术:

1、随着全球新能源产业的快速发展,风力发电与太阳能等随机性和间歇性很强的发电方式对电网的正常运行管理提出了相当高的挑战,相应地,各类储能、储热技术也逐渐纳入了人们的视角;熔盐储热技术是利用硝酸盐等原料作为传热介质,通过新能源发出的热能与熔盐的内能转换来存储或发出能量,一般与太阳能光热发电系统结合,使光热发电系统具备储能和夜间发电能力,满足电网调峰需要,具有很强的经济优势。

2、熔盐储热技术是一种新兴的能源储存技术,它利用熔盐来将热能储存起来,供后续需要时使用;熔盐储热技术有很多优势,它能够实现长期储存,在夜间或低电价时期发电,并且无需使用消耗性质能源,也无需污染,原理是利用熔盐作为储存媒介,将热能储存起来,当需要用到热能时,就将熔盐加热,让其蒸发,然后利用蒸汽发电,从而达到节能的目的,其具有无需使用消耗性质的能源,没有污染,并且可以实现小规模、低廉的投资成本,且安全可靠、可重复利用的特点,从而减少对化石燃料的依赖,促进清洁能源的发展。

3、现有的技术中提出的熔盐储热装置,多为多罐结构设计,熔盐在储热罐中,但外部的温度偏低,当外部的溢流管与外界环境进行热传递时,存在着溢流管温度降低而造成熔盐凝固,同时高温熔盐罐内的底部的熔盐由下而上温度逐渐降低,在使用进行熔盐-水交换时,存在温度不均衡的问题,熔盐储热的保温能力也有待提高。

4、为了解决上述存在的问题,如公开号为cn115523782a的中国专利公开了溢流熔盐储热装置及溢流熔盐储热系统,通过熔盐的溢流通过各个储箱的溢流管进行流通,很好的防止熔盐底部温度降低产生凝固,t提高了溢流熔盐储热装置的运行效率和稳定性,但是存在着在流动过程中,当温度降到一定温度时,溢流管也容易堵塞,保温效果不佳,热损耗严重,且无法达到热均衡的问题。

5、因此,如何提供一种保温效果好,热损耗低,熔盐储热均匀的装置是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现思路

1、本发明目的在于提供一种保温效果好,热损耗低,熔盐储热均匀的技术问题。

2、为解决上述技术问题,本发明的具体技术方案如下:

3、本申请的一些实施例中,提供了一种热电厂用熔盐储热装置,其特征在于,包括,罐体,所述罐体内设有加热区域和储热区域,

4、加热箱,设于所述加热区域中,所述加热箱内部设有加热装置;

5、储热箱,设于所述储热区域中,所述储热箱内部设有搅拌装置;

6、循环装置,所述循环装置设于所述加热箱和所述储热箱之间的夹层中;且两端分别与所述加热箱和所述储热箱通过管道连通。

7、优选的,在上述热电厂用熔盐储热装置的优选实施例中,所述罐体设有熔盐加料、液位计、气体进口、气体出口和熔盐出口接口,所述熔盐加料、液位计、气体出口、气体进口、熔盐出口接口依次设于罐体顶端。

8、优选的,在上述热电厂用熔盐储热装置的优选实施例中,所述加热箱包括,一级加热箱,所述一级加热箱顶部与熔盐加料口连通,且内部设有多个加热装置;

9、二级加热箱,所述二级加热箱设于所述一级加热箱下方,所述二级加热箱的底部设有加热装置;

10、底座,所述底座连通于一级加热箱和二级加热箱,所述底座设为中空结构,并设有溢流孔,所述加热装置固定连接于底座上。

11、优选的,在上述热电厂用熔盐储热装置的优选实施例中,所述搅拌装置包括,

12、电机,所述电机设于所述罐体内;限位板,固定于所述储热箱两侧侧壁用于对熔盐液位起限制作用;

13、导流块,固定于所述搅板轴上,用于对熔盐进行导流的作用;

14、搅拌轴,所述搅拌轴顶部与电机连接;第一转动盘,所述第一转动盘固定连接于搅拌轴上;挡板,所述挡板底部固定连接在搅拌轴上,且位于第一转动盘的下端,所述挡板底部由下而上对所述第一转动盘呈半封闭结构,所述挡板底部设有网孔;搅拌叶片,所述搅拌叶片设于挡板下端,与搅拌轴底端固定连接。

15、优选的,在上述热电厂用熔盐储热装置的优选实施例中,所述循环装置包括,循环泵、循环管和浮动阀门,所述循环泵设为两组,,两组所述循环泵一端分别与储热箱和加热箱通过管道连通,两组所述循环泵另一端分别连接于阀门的两个进口端,所述浮动阀门的出口端分别于所述加热箱和所述储热箱连通,所述阀门的两个出口端分别设有电磁阀门。

16、优选的,在上述热电厂用熔盐储热装置的优选实施例中,所述浮动阀门包括两个进口端和一个出口端,所述浮动阀门内部设有浮动滑块,所述浮动滑块两端设有限位轴,且浮动滑块设于限位槽内,所述限位轴为中空结构,所述限位轴设为网孔结构。

17、优选的,在上述热电厂用熔盐储热装置的优先实施例中,所述罐体内熔盐量mx为:

18、

19、式中,qc为加热装置热负荷,kw;cpc为熔盐比热容,kj/(kg·k);δtc为熔盐工作温差,k;所述加热箱与所述储热箱的热效率为:

20、

21、式中μ为全过程热效率,t1、t2分别为加热过程,t3、t4分别为储热过程起止时刻,qb1为t时刻储热过程的热负荷

22、优选的,在上述热电厂用熔盐储热装置的优选实施例中,所述储热箱内侧壁设有阻隔板;所述二级加热箱内加热装置组数多于所述一级加热箱内加热组数。

23、优选的,在上述热电厂用熔盐储热装置的优选实施例中,所述储热箱内侧壁设有保温层;所述罐体顶部依次设有熔盐加料、液位计、气体进口、气体出口和熔盐出口接口。

24、经由上述的技术方案可知,与现有技术相比,本发明的有益效果在于:

25、通过在单罐体内同时设置加热区域和储热区域,能够使内部的熔盐通过加热区域直接流进储热区域,并通过搅板装置使熔盐的温度保持恒温状态,同时储热区域的熔盐温度降低后也会流进加热区域进行加热,减少了热损耗,防止其成为固体状态,同时在使用时保证了熔盐整体热均衡。



技术特征:

1.一种热电厂用熔盐储热装置,其特征在于,包括,

2.根据权利要求1所述的一种热电厂用熔盐储热装置,,其特征在于,所述加热箱,包括,

3.根据权利要求2所述的一种热电厂用熔盐储热装置,,其特征在于,所述二级加热箱(5)内加热装置组数多于所述一级加热箱(2)内加热装置组数。

4.根据权利要求1所述的一种热电厂用熔盐储热装置,,其特征在于,所述搅拌装置,包括,

5.根据权利要求1所述的一种热电厂用熔盐储热装置,,其特征在于,所述循环装置(4),包括,循环泵(41)、循环管(42)和浮动阀门(43),所述循环泵(41)设为两组,两组所述循环泵(41)一端分别与所述储热箱(3)和所述加热箱(2)通过管道连通,两组所述循环泵(42)另一端分别连接于所述浮动阀门(43)的两个进口端,所述浮动阀门(43)的出口端分别于所述加热箱(2)和所述储热箱(3)连通,所述循环管(42)的两个出口端分别设有电磁阀门。

6.根据权利要求5所述的一种热电厂用熔盐储热装置,,其特征在于,所述浮动阀门(43),包括,两个进口端和一个出口端,所述浮动阀门(43)内部设有浮动滑块(433),所述浮动滑块(433)两端设有限位轴(434),且浮动滑块(433)设于限位槽内,所述限位轴(434)为中空结构,所述限位轴(434)设为网孔结构。

7.根据权利要求1所述的一种热电厂用熔盐储热装置,,其特征在于,所述储热箱(3)内侧壁设有保温层,所述罐体(1)外侧设有真空层。

8.根据权利要求1所述的一种热电厂用熔盐储热装置,,其特征在于,所述罐体(1)顶部依次设有熔盐加料、液位计、气体进口、气体出口和熔盐出口的接口管道。

9.根据权利要求1所述的一种热电厂用熔盐储热装置,,其特征在于,所述罐体(1)内熔盐量mx为:


技术总结
本发明涉及熔盐储热技术领域,公开了提供的一种热电厂用熔盐储热装置,罐体,罐体内设有加热区域和储热区域,加热箱,设于所述加热区域中,所述加热箱内部设有加热装置;储热箱,设于储热区域中,储热箱内部设有搅拌装置;循环装置,所述循环装置设于加热箱和所述储热箱之间的夹层中;且两端分别与加热箱和所述储热箱连通,所述加热箱包括,一级加热箱,所述一级加热箱顶部与熔盐加料口连通,且内部设有多个加热装置;二级加热箱,所述二级加热箱设于所述一级加热箱下方,所述二级加热箱的底部设有加热装置;储热区域的熔盐温度降低后也会流进加热区域进行加热,减少了热损耗,防止其成为固体状态出现冻堵,同时在使用时保证了熔盐整体热均衡。

技术研发人员:赵斌,石秀刚,马成辉,王中华,许磊,段强,吴万历,李昊,杨海峰,张凤雷
受保护的技术使用者:济宁华源热电有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/14
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