一种大型密闭直流电炉干法收尘系统的制作方法

本发明涉及密闭直流电炉干法收尘系统，尤其涉及一种大型密闭直流电炉干法收尘系统。

背景技术：

1、在生产过程中，原密闭直流电炉使用湿法收尘系统净化烟气，在净化烟气的过程中需使用大量的水冲洗冷却烟气，造成废水多，且因冲洗烟气水是循环使用，使用一段时间后会出现冲洗水中悬浮物增加后易堵塞烟气冲洗喷淋头，在烟气管道弯道、罐体内经常出现烟气灰尘堆积堵塞情况、整个湿法收尘系统设备庞杂、湿的烟气灰尘处理步骤繁琐及操作人员多、湿法收尘系统程序复杂等问题。

技术实现思路

1、本发明提供一种大型密闭直流电炉干法收尘系统。

2、本发明的方案是：

3、一种大型密闭直流电炉干法收尘系统：

4、电炉产生的烟气通过人字状烟管与v形管的一端连通，所述v形管的另一端与水冷烟管连通，所述v形管与所述水冷烟管的连通处通过连通管与安全阀连通，所述冷水烟管的尾端设有钟罩阀，所述冷水烟管的下游通过眼镜阀与重力除尘器连通，所述重力除尘器的排气口通过管道与主过滤器连通，所述主过滤器的反吹气体进口通过管道与氮气加热器连通，所述重力除尘器与主过滤器的卸灰口通过卸灰管道与储灰仓连通，所述主过滤器的煤气排放口与一级空冷器连通，所述一级空冷器的排气口通过煤气风扇与二级水冷器的进气口连通，所述二级冷水器的排气口通过管程与煤气柜连通，所述管程的上游设有溢流阀，所述管程的下游设有单向阀。

5、作为优选的技术方案，所述v形管设有卸灰孔。

6、作为优选的技术方案，所述主过滤器包括两个过滤器，所述过滤器的斜灰口上设有卸灰阀。

7、作为优选的技术方案，所述氮气加热器为可控制定时定压差氮气加热器。

8、本发明还公开了一种大型密闭直流电炉干法收尘系统使用方法，包括下列步骤：

9、烟气从电炉出来后经过水冷烟管降温，在降温的过程中来判断是否符合干法除尘，不符合则通过排空钟罩阀排空；

10、符合则通过眼镜阀送入重力除尘器初步除尘后送入主过滤器进行过滤除尘，氮气加热器加热氮气后定时、定压差送入主过滤器，主过滤器通过反吹气体高温氮气喷吹净化，主过滤器与重力除尘器拦截的积灰送入储灰仓；

11、净化后的煤气由一级空冷器冷却降温进入煤气风机，煤气由煤气风机送入二级水冷器进一步降温；

12、完成降温的煤气通过溢流阀排放桨的升高、降低控制水液位的高低变化，从而实现通过单向阀向煤气柜送气以及通过净化放散烟管排空目的。

13、作为优选的技术方案，所述洁净的煤气由一级空冷器冷却降温到200℃以下进入煤气风机，煤气风机采用变频控制，煤气由风机送入二级水冷器降温到70℃以下。

14、由于采用了上述技术方案一种大型密闭直流电炉干法收尘系统，电炉产生的烟气通过人字状烟管与v形管的一端连通，所述v形管的另一端与水冷烟管连通，所述v形管与所述水冷烟管的连通处通过连通管与安全阀连通，所述冷水烟管的尾端设有钟罩阀，所述冷水烟管的下游通过眼镜阀与重力除尘器连通，所述重力除尘器的排气口通过管道与主过滤器连通，所述主过滤器的反吹气体进口通过管道与氮气加热器连通，所述重力除尘器与主过滤器的卸灰口通过卸灰管道与储灰仓连通，所述主过滤器的煤气排放口与一级空冷器连通，所述一级空冷器的排气口通过煤气风扇与二级水冷器的进气口连通，所述二级冷水器的排气口通过管程与煤气柜连通，所述管程的上游设有溢流阀，所述管程的下游设有单向阀。

15、本发明的优点：

16、1.系统设备减少，整个工艺流程变短，操作方便；

17、2.有效解决煤气管道回火问题，能快速切断煤气柜与电炉间的气体流动，送气过程电炉出现异常时，可立即停止送气并将气体排空；

18、3.煤气中的粉尘在经过主过滤器净化后，不会出现烟气灰尘堆积后堵塞煤气管道情况；

19、4.送气过程稳定，溢流阀、单向阀可调节煤气管道压力；

20、5.电炉炉压异常时，部分压力可从安全阀进行释放，减少干法收尘系统负荷；

21、6.烟气收尘灰便于处理，无需烘干即可二次利用；

22、7减少水资源的消耗及污染物的产生，该系统运行稳定，除尘效果显著，颗粒物排放浓度远低于国家排放标准要求。

23、电炉产生的烟气通过人字烟管、v型管、水冷烟管降低烟气温度；在v型管设计卸灰孔，添加电极时便于清理烟气进入干法收尘前的管道积灰；通过管道结合湿法收尘系统安全阀有效释放电炉异常时的炉内压力；采用钟罩阀与眼镜阀实现烟气直接排空或进入干法收尘系统净化的路径转换；重力除尘器和主过滤器拦截的积灰统一通过卸灰阀送入集中储灰仓，再由集中储灰仓定期进行回用。洁净的煤气由一级空冷器冷却降温到200℃以下进入煤气风机，煤气风机采用变频控制，煤气由风机送入二级水冷器降温到70℃以下。主过滤器反吹气体采用高温氮气，设置定时/定压差进行喷吹，保证除尘效果。

技术特征：

1.一种大型密闭直流电炉干法收尘系统，其特征在于：

2.如权利要求1所述的一种大型密闭直流电炉干法收尘系统，其特征在于：所述v形管设有卸灰孔。

3.如权利要求1所述的一种大型密闭直流电炉干法收尘系统，其特征在于：所述主过滤器包括两个过滤器，所述过滤器的斜灰口上设有卸灰阀。

4.如权利要求1所述的一种大型密闭直流电炉干法收尘系统，其特征在于：所述氮气加热器为可控制定时定压差氮气加热器。

5.一种如权利要求1至4任意一项所述大型密闭直流电炉干法收尘系统使用方法，其特征在于，包括下列步骤：

6.如权利要求5所述的大型密闭直流电炉干法收尘系统使用方法，其特征在于：所述洁净的煤气由一级空冷器冷却降温到200℃以下进入煤气风机，煤气风机采用变频控制，煤气由风机送入二级水冷器降温到70℃以下。

技术总结
本发明公开了一种大型密闭直流电炉干法收尘系统，电炉产生的烟气通过人字状烟管与V形管的一端连通，所述v形管的另一端与水冷烟管连通，所述V形管与所述水冷烟管的连通处通过连通管与安全阀连通，所述二级冷水器的排气口通过管程与煤气柜连通，本发明的系统设备减少，整个工艺流程变短，操作方便；减少水资源的消耗及污染物的产生，该系统运行稳定，除尘效果显著，颗粒物排放浓度远低于国家排放标准要求。

技术研发人员：杨春旺,邹捷,娄宗文,李建军,王倩,刘清华,杨彦斌
受保护的技术使用者：武定国钛金属有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15