一种炉渣烟化段尾气含量控制工艺的制作方法

本发明涉及基夫赛特炉炼铅炉渣烟化工艺，尤其涉及一种炉渣烟化段尾气含量控制工艺。

背景技术：

1、烟化炉是基夫赛特炉直接炼铅工艺配套系统，采用连续进渣连续吹炼操作模式回收炉渣中铅锌金属。烟化炉的作用是将粉煤和空气的混合物鼓入烟化炉，使炉渣中的铅、锌氧化物还原成铅、锌蒸气，这些铅、锌蒸气进入烟化炉上部空间后经补入的空气氧化，然后被收尘设备集中收集并回收利用。

2、目前，烟化炉的操作方法为：烟化炉中炉渣烟化至还原终点后开始放渣，但保留一定厚度的底渣，然后再加入未经烟化的炉渣，炉渣从基夫赛特炉而来，然后闭炉进行烟化工艺。烟化炉每炉次进料量约在60t，鼓风量约在25500nm3/h，鼓入炉内的粉煤量约在11t/h，炉膛温度约在1100℃。每次开炉需留下一定厚度的底渣，是因为从基夫赛特炉而来的炉渣温度约在1300℃，而当烟化炉内温度达到1350℃以上时会大量产生nox，而目前的排放标准要求尾气中nox的含量控制在240mg/m3以下，所以留存部分底渣有利于保持炉渣温度稳定，使炉渣迅速进入还原状态，使得尾气nox波动相对平稳，使其符合排放标准。

3、上述工艺在烟化炉连续吹炼时是有效的，但在烟化炉经检修结束恢复开炉时，这时是冷态而且没有底渣的。此时加入炉渣将造成炉渣温度不均一且温差巨大，所以为提升铅、锌氧化物还原效率，需边进炉渣边升温。但部分炉渣依然保持高温，其将产生大量的nox，此时尾气nox大幅飙升，瞬时值长时间超标甚至造成小时值超标，此时只能采取紧急放渣措施，而后再将未完全烟化的炉渣再以冷料形式回炉处理，一遍一遍重复进渣-nox含量超标-放渣-再进渣的操作，直至nox指标合格，此操作方法极大的提升了员工劳动强度，同时生产成本增加、影响炉渣处理效率，并给安全环保带来较大负面影响，进而影响公司经济效益。

技术实现思路

1、本发明开发了一种炉渣烟化段尾气含量控制工艺，通过在烟化炉冷态开炉时，在炉渣中添加焦炭，通过在升温过程中焦炭的还原作用，将nox还原成n2，以降低尾气nox含量；本发明的工艺能有效降低尾气nox含量瞬时值，同时使其保持稳定，不超出排放标准；同时无需一遍一遍重复进渣-nox含量超标-放渣-再进渣的操作，节约了人力投入，同时提高了炉渣的处理效率，节约了生产成本，同时不会因多次放渣而导致其他的安全环保问题。

2、一种炉渣烟化段尾气含量控制系统，所述炉渣烟化段尾气含量控制系统包括基夫赛特炉、烟化炉、焦炭仓。基夫赛特炉产出的炉渣加入烟化炉时，焦炭仓中的焦炭也同时加入烟化炉。

3、一种炉渣烟化段尾气含量控制工艺，所述炉渣烟化段尾气含量控制工艺具体如下：

4、(1)在烟化炉冷态开炉时，进料为基夫赛特炉工段而来的炉渣和焦炭仓中的焦炭；

5、(2)然后鼓入粉煤和空气，根据尾气nox含量持续加入焦炭。

6、所述焦炭的含水量低于5％。

7、所述焦炭的直径为30-50mm。

8、所述炉渣与焦炭总的质量比为130-150:1。

9、本发明的优点：

10、1、本发明通过在烟化炉冷态开炉时，在炉渣中添加焦炭，通过在升温过程中焦炭的还原作用，将nox还原成n2，以降低尾气nox含量；

11、2、通过本发明的工艺，能有效降低尾气nox含量瞬时值，同时使其保持稳定，不超出排放标准；同时无需一遍一遍重复进渣-nox含量超标-放渣-再进渣的操作，节约了人力投入，同时提高了炉渣的处理效率，节约了生产成本，同时不会因多次放渣而导致其他的安全环保问题。

技术特征：

1.一种炉渣烟化段尾气含量控制系统，其特征在于：所述炉渣烟化段尾气含量控制系统包括基夫赛特炉、烟化炉、焦炭仓。

2.一种炉渣烟化段尾气含量控制工艺，其特征在于：所述炉渣烟化段尾气含量控制工艺具体如下：

3.根据权利要求2所述的炉渣烟化段尾气含量控制工艺，其特征在于：所述焦炭的含水量低于5％。

4.根据权利要求2所述的炉渣烟化段尾气含量控制工艺，其特征在于：所述焦炭的直径为30-50mm。

5.根据权利要求2所述的炉渣烟化段尾气含量控制工艺，其特征在于：所述炉渣与焦炭总的质量比为130-150:1。

技术总结
本发明开发了一种炉渣烟化段尾气含量控制工艺，通过在烟化炉冷态开炉时，在炉渣中添加焦炭，通过在升温过程中焦炭的还原作用，将NOx还原成N2，以降低尾气NOx含量；本发明的工艺能有效降低尾气NOx含量瞬时值，同时使其保持稳定，不超出排放标准；同时无需一遍一遍重复进渣‑NOx含量超标‑放渣‑再进渣的操作，节约了人力投入，同时提高了炉渣的处理效率，节约了生产成本，同时不会因多次放渣而导致其他的安全环保问题。

技术研发人员：徐斌,陈龙,谢斌,荆旭冬,赵海亮,段永红,王浩,江伟,陈志冬,杨建英
受保护的技术使用者：江西铜业铅锌金属有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16