一种具有防夺氧冶具的DBC基板烧结设备的制作方法

本发明涉及dbc基板生产，具体是一种具有防夺氧冶具的dbc基板烧结设备。

背景技术：

1、dbc覆铜陶瓷基板具有优良的导热特性，高绝缘性，大电流承载能力，优异的耐焊锡性及高附着强度等优势。在电力电子、大功率模块、航天航空等领域应用广泛。dbc覆铜陶瓷基板在生产过程汇总，需要用到烧结设备。

2、现有的烧结设备，如cn217403102u公开的陶瓷基板用烧结炉，其大多是通过驱动机构带动陶瓷基板移动进入炉膛，利用炉膛内的加热装置进行加热；在加热烧结时，陶瓷基板受热不够均匀，且烧结移送过程中缺乏预热和烧结后的冷却降温段，使得烧结效果不理想；同时dbc覆铜陶瓷基板在高温烧结时，网带与炉膛摩擦导致氧化层脱落，使得网带从周围夺取氧原子，由于网带材质一般为镍铬合金，其化学活泼型强于铜，高温下网带会夺取dbc铜表面的氧原子，即产生夺氧问题，引发铜瓷键合不佳，铜表面色差等异常发生。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种具有防夺氧冶具的dbc基板烧结设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种具有防夺氧冶具的dbc基板烧结设备，包括烧结输送台，烧结输送台的顶部固定连接有安装罩板，所述烧结输送台的内壁转动安装有烧结网带，所述烧结网带上放置有若干个等距排布的烧结冶具；

4、所述烧结冶具包括冶具板，所述冶具板顶面的四个边沿均固定连接有承托垫片，所述承托垫片为设置三棱柱形，且其斜面靠近冶具板中部，即承托垫片相互围合构成用于承托陶瓷基板的框形结构；所述冶具板的中部开设有通口；所述冶具板的一侧开设有若干个对接口，所述冶具板的另一侧固定连接有若干个对接片，所述对接口与对接片对应设置；位于冶具板顶部两侧的承托垫片上均开设有若干个透风口；

5、所述安装套板内壁的中部固定连接有挂接安装架，所述挂接安装架的底部固定连接有上加热器，所述上加热器包括加热架，所述加热架的内部固定连接有若干个电热管，所述烧结网带的中部设置有下加热器，所述下加热器的结构与上加热器一致，所述下加热器的底部固定安装有上送气扇；所述上加热器的一侧设置有回流送气扇，所述回流送气扇的送气方向与陶瓷基板的送气方向相反；所述挂接安装架的中部开设有回流风槽，所述上加热器的另一侧设置有下送气扇，所述下送气扇的下方设置有排气导流扇，所述烧结输送台一侧的中部固定连接有排气管，所述排气导流扇的送气方向朝向排气管；所述烧结输送台的一端固定安装有卸料机构，所述卸料机构的一侧固定安装有冶具回送机构；沿输送网带的转动输送方向将装置设为上料端和出料端，卸料机构设置于出料端，冶具回送机构包括回用输送带，所述回用输送带的转动方向为由出料端至上料端。

6、作为本发明进一步的方案：所述卸料机构包括卸料台，所述卸料台的一侧固定连接有卸料板，所述卸料顶部的一侧开设有下料口，所述卸料板与下料口之间设置有接料输送带；所述下料口的下方设置有接料气缸，所述接料气缸的输出端固定连接有推送杆，所述推送杆的顶部固定连接有接料移送板，所述接料移送板的中部开设有顶升口；所述接料移送板与下料口的内壁滑动连接，所述卸料台内壁的一侧固定安装有卸料电推杆，所述卸料电推杆的输出端固定连接有卸料推板，所述卸料台的侧壁与卸料推板的一侧对应的位置开设有冶具回送口，所述回用输送带的一端与冶具回送口对应设置。

7、作为本发明进一步的方案：所述卸料台的中部固定连接有承托架，所述承托架的顶部固定连接有若干个抵推杆，若干个所述抵推杆的顶部均固定连接有分离抵推片，所述分离抵推片的直径小于通口的直径，所述承托架的一侧设置有推料气缸，所述推料气缸的输出端固定连接有推送板，所述推送板的底面高度与分离抵推片的顶面高度一致，所述卸料台的另一侧开设有基板送出口，所述基板送出口的内部固定安装有导料架，所述导料架的内壁转动安装有导料输送带，所述导料架的一端固定连接有倾斜设置的导料板。

8、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置烧结冶具对覆铜陶瓷基板进行放置承托，使其与烧结网带隔离，避免高温下网带对覆铜陶瓷基板的夺氧问题；烧结冶具利用承托垫在覆铜陶瓷基板底部与烧结冶具之间留出空隙，配合设置透气孔和通口等结构，方便在烧结时热力随空气流通，提高烧结加热的均匀性；

9、本发明通过设置上加热器和下加热器，在烧结网带的输送过程中，由上下两侧向覆铜陶瓷基板提供热量，同时实现对覆铜陶瓷基板的两面的烧结操作；通过设置回流送气扇、上下送气扇等结构在安装罩板内部构建空气的环形流动路径，使其内部的热量分布自动形成升温预热区、烧结区和降温冷却区三段，满足对覆铜陶瓷基板的烧结加工需要；

10、本发明通过设置卸料机构，将烧结完成后的烧结冶具和覆铜陶瓷基板进行分离和自动的的导送卸料，避免操作人员人工卸料时，残留余温的覆铜陶瓷基板给操作人员带来的安全隐患；配合设置回用输送带将回收的烧结雅居送回上料端，方便操作人员重新取用，提高生产的连续性。

技术特征：

1.一种具有防夺氧冶具的dbc基板烧结设备，其特征在于，包括烧结输送台(1)，所述烧结输送台(1)的顶部固定连接有安装罩板(2)，所述烧结输送台(1)的内壁转动安装有烧结网带(3)，所述烧结网带(3)上放置有若干个等距排布的烧结冶具；所述烧结冶具包括冶具板(11)，所述冶具板(11)顶面的四个边沿均固定连接有承托垫片(12)；所述烧结输送台(1)的一端固定安装有卸料机构，所述卸料机构的一侧固定安装有冶具回送机构。

2.根据权利要求1所述的一种具有防夺氧冶具的dbc基板烧结设备，其特征在于，所述冶具板(11)的中部开设有通口(15)；所述冶具板(11)的一侧开设有若干个对接口，所述冶具板(11)的另一侧固定连接有若干个对接片(14)，所述对接口与对接片(14)对应设置；所述承托垫片(12)上开设有透风口(13)。

3.根据权利要求1所述的一种具有防夺氧冶具的dbc基板烧结设备，其特征在于，所述安装套板内壁的中部固定连接有挂接安装架(4)，所述挂接安装架(4)的底部固定连接有上加热器(5)，所述烧结网带(3)的中部设置有下加热器(6)，所述下加热器(6)的底部固定安装有上送气扇(7)；所述上加热器(5)的一侧设置有回流送气扇(8)；所述挂接安装架(4)的中部开设有回流风槽。

4.根据权利要求3所述的一种具有防夺氧冶具的dbc基板烧结设备，其特征在于，所述上加热器(5)的另一侧设置有下送气扇(9)，所述下送气扇(9)的下方设置有排气导流扇(10)，所述烧结输送台(1)一侧的中部固定连接有排气管(16)，所述排气导流扇(10)的送气方向朝向排气管(16)。

5.根据权利要求2所述的一种具有防夺氧冶具的dbc基板烧结设备，其特征在于，所述卸料机构包括卸料台(17)，所述卸料台(17)的一侧固定连接有卸料板(18)，所述卸料顶部的一侧开设有下料口；所述下料口的下方设置有接料气缸(27)，所述接料气缸(27)的输出端固定连接有推送杆，所述推送杆的顶部固定连接有接料移送板(20)，所述接料移送板(20)的中部开设有顶升口(21)。

6.根据权利要求5所述的一种具有防夺氧冶具的dbc基板烧结设备，其特征在于，所述卸料台(17)内壁的一侧固定安装有卸料电推杆，所述卸料电推杆的输出端固定连接有卸料推板，所述卸料台(17)的侧壁开设有冶具回送口(25)，所述冶具回送机构包括回用输送带(26)，所述回用输送带(26)的一端与冶具回送口(25)对应设置。

7.根据权利要求5所述的一种具有防夺氧冶具的dbc基板烧结设备，其特征在于，所述卸料台(17)的中部固定连接有承托架(22)，所述承托架(22)的顶部固定连接有若干个抵推杆(24)，若干个所述抵推杆(24)的顶部均固定连接有分离抵推片，所述承托架(22)的一侧设置有推料气缸(28)，所述推料气缸(28)的输出端固定连接有推送板(23)，所述卸料台(17)的另一侧开设有基板送出口。

8.根据权利要求7所述的一种具有防夺氧冶具的dbc基板烧结设备，其特征在于，所述基板送出口的内部固定安装有导料架，所述导料架的内壁转动安装有导料输送带(30)，所述导料架的一端固定连接有倾斜设置的导料板(29)。

技术总结
本发明公开了一种具有防夺氧冶具的DBC基板烧结设备，涉及DBC基板生产技术领域，包括烧结输送台，所述烧结输送台的内壁转动安装有烧结网带，所述烧结网带上放置有若干个等距排布的烧结冶具；所述烧结冶具包括冶具板，所述冶具板顶面的四个边沿均固定连接有承托垫片；所述烧结输送台的一端固定安装有卸料机构，所述卸料机构的一侧固定安装有冶具回送机构。本发明通过设置烧结冶具对覆铜陶瓷基板进行放置承托，使其与烧结网带隔离，避免高温下网带对覆铜陶瓷基板的夺氧问题；烧结冶具利用承托垫片在覆铜陶瓷基板底部与烧结冶具之间留出空隙，配合设置透气孔和通口等结构，方便在烧结时热力随空气流通，提高烧结加热的均匀性。

技术研发人员：严星冈,詹学武,邱本光,章亚萍,韩健
受保护的技术使用者：广德东风半导体科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14