一种中药饮片切制成型后加工装置的制作方法

本发明涉及中药加工领域，尤其涉及一种中药饮片切制成型后加工装置。

背景技术：

1、中药饮片是中药材经过按中医药理论、中药炮制方法，经过加工炮制后的，可直接用于中医临床的中药。因为没有绝对的界限，中药饮片包括了部分经产地加工的中药切片，原形药材饮片以及经过切制、炮炙的饮片。或可进一步理解为根据调配或制剂的需要，对经产地加工的净药材进一步切制、炮炙而成的成品称为中药饮片。中药饮片成型后需要进行晾晒工作，因为中药饮片晾晒的效果直接影响中药饮片的药性。

2、现有技术下一般对中药饮品进行晾晒烘干方式，由公告号为cn111141118b公开的一种中药饮片切制成型后加工装置，包括底板、固定筒、展开装置、晾晒翻转装置、向阳调节装置与固定装置，所述的底板上端中部安装有固定筒，固定筒外壁上安装有展开装置，展开装置上侧连接有晾晒翻转装置，其直接转动晾晒翻转手柄，就能进行另一面晾晒，无需人工一个一个的翻转，可以直接通过人工转动向阳滑动手柄对整个晾晒装置进行向阳性调节。但其仍是采用传统的晾晒方式，也就是单纯的依靠太能光能源，与晾衣同理，存在效率低下，且极易受到自然条件的限制和影响，尤其是大气环境中存在较大含量的湿气，单一的晾晒方式导致除湿效率极为低下；而且中药饮片原料多为植物，自身中本就含有大量的水分，如果缺乏有效快捷的除湿手段则会导致切片之间相互粘连，传统的晾晒设备虽然也采用了一些搅拌措施，但是多为容器内的单向旋转的搅拌结构，在单一方向的离心力作用下极易造成中药饮片在容器边缘地带堆积，甚至固结成团，不仅影响中药饮片的封装，导致产生细菌霉变，更会破坏中药饮片的药性功能。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中中药饮品烘干加工不便的问题，而提出的一种中药饮片切制成型后加工装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种中药饮片切制成型后加工装置，包括开设有预热腔与高温腔的干燥箱，所述干燥箱中设置有：

4、进料口与出料口，所述进料口与预热腔顶端开口相连通，且出料口与高温腔底端开口相连通；

5、驱动器与由其直接驱动旋转的驱动转轴，所述驱动器固定安装于干燥箱上，且驱动转轴转动安装于干燥箱一侧外；

6、与驱动转轴通过连杆机构传动连接的第一传动轴，所述第一传动轴转动安装于干燥箱顶端位置，且连杆机构包括转向转盘、从动齿轮与驱动齿条：

7、转向转盘与从动齿轮，所述转向转盘与从动齿轮分别固定连接于驱动转轴与第一传动轴上；

8、驱动齿条，所述驱动齿条直线滑动安装于干燥箱上，且其与从动齿轮啮合连接，所述驱动齿条在转向转盘间接牵引作用下进行直线式往复运动；

9、与第一传动轴通过第一传动带轮传动连接的集装桶，所述集装桶转动套装于预热腔内，且其顶端敞口并底端开孔，所述集装桶在双向旋转过程中用以承接被均匀切割后的中药切片，且其位于灌注低温热气的预热腔中以便于对中药切片进行预热处理；

10、对中药饮片进行初步定型除湿的预热总成，所述预热总成包括同步齿轮、张合切割板件、搅拌件、与第三传动带轮：

11、同步齿轮与由其牵引进行偏转运动的张合切割板件，所述同步齿轮转动安装于干燥箱顶端位置，且其与从动齿轮啮合连接，所述张合切割板件数量至少为三个，且张合切割板件周向等距转动安装于进料口位置，所述张合切割板件定期闭合以对进入预热腔内的中药原料进行等距切片；

12、与驱动转轴通过第三传动带轮传动连接的搅拌件，所述搅拌件转动安装于预热腔内，且其延伸至集装桶中并进行单向旋转运动；

13、与驱动转轴通过第二传动带轮传动连接的第二传动轴，所述第二传动轴转动安装于高温腔下端位置；

14、对中药饮片进行动态加热的炙热总成，所述炙热总成设置于高温腔中；

15、送热管道，所述送热管道设置于干燥箱外，且其用以单向连通高温腔与预热腔。

16、优选地，所述预热腔与高温腔自上而下开设于干燥箱中，且干燥箱中端开设有连通预热腔与高温腔的通口；

17、所述集装桶外壁开设有环槽，且预热腔内一体设置有滑动套设于环槽中的限位凸缘。

18、优选地，所述转向转盘上转动安装有偏心设置的第一连杆，且第一连杆远离转向转盘的另一端与驱动齿条转动连接；

19、所述同步齿轮与张合切割板件之间转动连接有第二连杆。

20、优选地，所述炙热总成包括：

21、阻尼伸缩件与通过销轴安装于其上的限位套管，所述阻尼伸缩件纵向固定设置于高温腔内，且限位套管水平连接于阻尼伸缩件输出端上；

22、伸缩杆与套设于伸缩杆上的强力弹簧，所述伸缩杆滑动套设于限位套管中的一端一体连接有底板，且强力弹簧两端分别与底板及限位套管套设伸缩杆的一端相焊接；

23、连接件、接料网盘和散热支架，所述连接件用以连接两个伸缩杆，所述接料网盘固定连接于连接件上端位置，且散热支架固定悬挂于连接件下端位置；

24、加热器，所述加热器固定套装于散热支架内；

25、导向长槽与固定连接于第二传动轴上的增压凸轮，所述导向长槽水平开设于散热支架下端位置，且连接件与导向长槽以十字型结构分布，所述增压凸轮位于导向长槽中。

26、优选地，所述强力弹簧套设于伸缩杆位于限位套管内的一端上，且连接件两端销轴连接于两个伸缩杆上。

27、优选地，所述散热支架为上端开孔的中空结构，且增压凸轮滑动套设于导向长槽中。

28、与现有技术相比，本发明具备以下优点：

29、1、本发明在干燥箱内设置相连通的预热腔与高温腔，并在干燥箱顶端开设与预热腔相通的进料口，通过在干燥箱外设置由驱动器控制进行单向旋转的驱动转轴，通过在转向转盘与驱动齿条之间连接第一连杆，将驱动转轴的单向旋转转化为第一传动轴的双向往返偏转运动。

30、2、本发明设置与驱动齿条啮合连接的从动齿轮，并在干燥箱进料口位置设置与从动齿轮啮合连接的同步齿轮，利用同步齿轮对周向设置于进料口位置的张合切割板件进行双向牵引，对经过进料口的中药饮片原料进行饮片切割。

31、3、本发明通过在干燥箱预热腔内设置双向旋转的集装桶，并在集装桶内设置单向旋转的搅拌件，以对进入集装桶内的中药饮片进行全面搅拌，并通过设置连通高温腔的送热管道，使得可在集装桶内对切割后的中药饮片进行初步除湿式的预热。

32、4、本发明在高温腔内设置由阻尼伸缩件支撑的限位套管与伸缩杆，利用伸缩杆上的连接件设置接料网盘与安装有加热器的散热支架，利用与驱动转轴传动连接第二传动轴设置可对散热支架与接料网盘进行驱动的增压凸轮，使得中药饮片可在高温腔与高温热能进行充分接触，从而实现高效率的全面干燥处理。

技术特征：

1.一种中药饮片切制成型后加工装置，包括开设有预热腔（2）与高温腔（3）的干燥箱（1），其特征在于，所述干燥箱（1）中设置有：

2.根据权利要求1所述的一种中药饮片切制成型后加工装置，其特征在于，所述预热腔（2）与高温腔（3）自上而下开设于干燥箱（1）中，且干燥箱（1）中端开设有连通预热腔（2）与高温腔（3）的通口；

3.根据权利要求1所述的一种中药饮片切制成型后加工装置，其特征在于，所述转向转盘（8）上转动安装有偏心设置的第一连杆（9），且第一连杆（9）远离转向转盘（8）的另一端与驱动齿条（10）转动连接；

4.根据权利要求1所述的一种中药饮片切制成型后加工装置，其特征在于，所述炙热总成包括：

5.根据权利要求4所述的一种中药饮片切制成型后加工装置，其特征在于，所述强力弹簧（24）套设于伸缩杆（23）位于限位套管（22）内的一端上，且连接件（25）两端销轴连接于两个伸缩杆（23）上。

6.根据权利要求4所述的一种中药饮片切制成型后加工装置，其特征在于，所述散热支架（27）为上端开孔的中空结构，所述增压凸轮（32）转动套装于导向长槽（29）中，且其与导向长槽（29）壁面滑动相抵。

技术总结
本发明涉及中药加工领域，尤其涉及一种中药饮片切制成型后加工装置，包括开设有预热腔与高温腔的干燥箱，所述干燥箱中设置有：进料口与出料口，所述进料口与预热腔顶端开口相连通，且出料口与高温腔底端开口相连通；与驱动转轴通过连杆机构传动连接的第一传动轴，所述第一传动轴转动安装于干燥箱顶端位置。本发明在干燥箱内设置相连通的预热腔与高温腔，并在干燥箱顶端开设与预热腔相通的进料口，通过在干燥箱外设置由驱动器控制进行单向旋转的驱动转轴，利用与驱动转轴传动连接第二传动轴设置可对散热支架与接料网盘进行驱动的增压凸轮，使得中药饮片可在高温腔与高温热能进行充分接触，从而实现高效率的全面干燥处理。

技术研发人员：冯金梁,冯金栋,杨德渊,胡斌,冯金海
受保护的技术使用者：甘肃康乐药业有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13