一种烘干温度可控的发芽米制作用烘干工艺的制作方法

本发明涉及发芽米烘干的，特别是涉及一种烘干温度可控的发芽米制作用烘干工艺。

背景技术：

1、发芽米是稻米的升级产品，指处于发芽状态的臻米或糙米。发芽米具有完整胚芽且发芽的能力，而最有营养价值的发芽米是指稻米刚刚发芽的状态，当嫩芽不断伸长时，其营养价值就会逐渐降低。

2、现有技术中，发芽米在烘干时多采用吹高温热风的方式，这种方式由于发芽米与热风温度差距大，导致表面出现开裂等不良外观，并且热风温度高，就意味着这个烘干时间短，会导致发芽米内部得不到有效烘干的情况发生，有待进行提高。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供一种烘干温度可控的发芽米制作用烘干工艺，采用阶梯升温工艺对发芽米进行阶段性升温烘干，提高对发芽米的烘干质量，减少表面开裂的情况发生。

2、本发明的一种烘干温度可控的发芽米制作用烘干工艺，包括以下步骤：

3、s1将烘箱分为若干个空间，每个空间均进行单独温控；

4、s2在每个空间内均安装传送带，同一传送带至少处于两个空间内；

5、s3将空间进行升温；

6、s4开启传送带，将待处理发芽米置于到位于端部的传送带上，使发芽米相对于烘箱进行运动，发芽米经过不同温度的空间，逐渐被烘干。

7、本发明的一种烘干温度可控的发芽米制作用烘干工艺，相邻空间由两块隔板隔开，并在两块隔板上均安装有挡板一。

8、本发明的一种烘干温度可控的发芽米制作用烘干工艺，相邻两条传送带上下交错设置。

9、本发明的一种烘干温度可控的发芽米制作用烘干工艺，烘箱进口以及出口的上下两侧均安装有挡板二。

10、本发明的一种烘干温度可控的发芽米制作用烘干工艺，烘箱内安装有若干刮板，并且刮板安装在传送带的端部位置上。

11、本发明的一种烘干温度可控的发芽米制作用烘干工艺，每个空间内均安装下进气罩和上出气罩，下进气罩和上出气罩供传送带进行移动，下进气罩用于导入热风，上出气罩用于将烘箱内空气排出。

12、本发明的一种烘干温度可控的发芽米制作用烘干工艺，每个传送带处均安装有搅动机构，用于搅动传送带上的发芽米。

13、本发明的一种烘干温度可控的发芽米制作用烘干工艺，下进气罩呈倒锥形型，上出气罩呈锥形。

14、与现有技术相比本发明的有益效果为：采用阶梯升温工艺对发芽米进行阶段性升温烘干，提高对发芽米的烘干质量，减少表面开裂的情况发生，在进行烘干时，还对发芽米进行搅动，使得烘干更加均匀，并且发芽米在由一个传送带移动至相邻传送带上时，采取掉落的方式，使得发芽米重新分布，烘干效率更高。

技术特征：

1.一种烘干温度可控的发芽米制作用烘干工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的一种烘干温度可控的发芽米制作用烘干工艺，其特征在于，相邻空间由两块隔板(3)隔开，并在两块隔板(3)上均安装有挡板一(4)。

3.如权利要求2所述的一种烘干温度可控的发芽米制作用烘干工艺，其特征在于，相邻两条传送带(2)上下交错设置。

4.如权利要求3所述的一种烘干温度可控的发芽米制作用烘干工艺，其特征在于，烘箱(1)进口以及出口的上下两侧均安装有挡板二(5)。

5.如权利要求4所述的一种烘干温度可控的发芽米制作用烘干工艺，其特征在于，烘箱(1)内安装有若干刮板(6)，并且刮板(6)安装在传送带(2)的端部位置上。

6.如权利要求5所述的一种烘干温度可控的发芽米制作用烘干工艺，其特征在于，每个空间内均安装下进气罩(7)和上出气罩(8)，下进气罩(7)和上出气罩(8)供传送带(2)进行移动，下进气罩(7)用于导入热风，上出气罩(8)用于将烘箱(1)内空气排出。

7.如权利要求6所述的一种烘干温度可控的发芽米制作用烘干工艺，其特征在于，每个传送带(2)处均安装有搅动机构，用于搅动传送带(2)上的发芽米。

8.如权利要求7所述的一种烘干温度可控的发芽米制作用烘干工艺，其特征在于，下进气罩(7)呈倒锥形型，上出气罩(8)呈锥形。

技术总结
本发明涉及发芽米烘干的技术领域，特别是涉及一种烘干温度可控的发芽米制作用烘干工艺，采用阶梯升温工艺对发芽米进行阶段性升温烘干，提高对发芽米的烘干质量，减少表面开裂的情况发生；包括以下步骤：S1将烘箱分为若干个空间，每个空间均进行单独温控；S2在每个空间内均安装传送带，同一传送带至少处于两个空间内；S3将空间进行升温；S4开启传送带，将待处理发芽米置于到位于端部的传送带上，使发芽米相对于烘箱进行运动，发芽米经过不同温度的空间，逐渐被烘干。

技术研发人员：林升
受保护的技术使用者：吉林省开鲜谷物有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13