一种压干机的自动对管装置及其压干机的制作方法

本发明属于压干机辅助设备领域，尤其涉及一种压干机的自动对管装置。

背景技术：

1、在新能源电池三元前驱体材料的生产过程中，需要利用压干机对物料进行洗涤以及固液分离，在对物料进行多次洗涤与脱水后，脱水后的水分需要通过位于压干机罐体下部的排液管排出。然后再将脱水后的固体物料卸出，因为压干机内部设有过滤膜，故卸料时，需要先将排液管与压干机罐体分离，分离后再将压干机罐体翻转，以实现将脱水后的物料从压干机罐体上部的法兰口卸出。然而在现有技术中排液管与压干机罐体的分离，需要人工来进行操作，其工作效率低、拆卸困难、且存在一定安全风险。

2、故如何提供一种能够自动完成排液管与压干机罐体对接与分离的装置，是本领域亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、本发明提供一种压干机的自动对管装置，旨在解决现有压干机装置中排液管与压干机罐体的分离，需要人工来进行操作，其工作效率低、拆卸困难、且存在一定安全风险的问题。

2、本发明是这样实现的，一种压干机的自动对管装置，包括气动装置、与气动装置连接的移动排液管以及设置在压干机罐体底部的对管接头；所述气动装置内部设有驱动腔室，用于驱动移动排液管前进或后退；所述移动排液管，前进时与对管接头对接；后退时与对管接头分离。

3、可选的，所述移动排液管中部外围设有受力环；所述受力环位于所述气动装置的驱动腔室内，用于将驱动腔室分隔成对接气动腔室和分离气动腔室，同时承受对接气动腔室和分离气动腔室提供的驱动力。

4、可选的，所述对接气动腔室位于所述受力环远离压干机罐体一侧，用于驱动移动排液管与对管接头对接；所述分离气动腔室位于所述受力环靠近压干机罐体一侧，用于驱动移动排液管与对管接头分离。

5、可选的，所述气动装置包括用于为对接气动腔室注气的对接气动腔室进气口、用于为对接气动腔室排气的对接气动腔室排气口、用于为分离气动腔室注气的分离气动腔室进气口以及用于为分离气动腔室排气的分离气动腔室排气口。

6、可选的，所述气动装置内部设有位于移动排液管外围的直线轴承。

7、可选的，所述对管接头包括连接件和对接头；连接件，位于对管接头上，远离移动排液管的一端，用于与压干机罐体相连接；对接头，位于对管接头上，靠近移动排液管的另一端，用于与所述移动排液管对接。

8、可选的，所述对接头为锥形结构。

9、可选的，所述对管接头还包括环形密封挡板，位于对管接头中部外围，用于在移动排液管与对管接头对接时，对对接处进行密封。

10、可选的，所述移动排液管靠近所述对管接头一端设有锥形槽，用于与对接头快速对接。

11、根据本发明的另一方面，提供了一种压干机，包括：压干机罐体和上述所述的自动对管装置；所述自动对管装置，用于压干机罐体的自动对管排水作业。

12、关于实施本发明的有益技术效果为：于本发明设有气动装置能够实现对移动排液管的驱动，以实现移动排液管与位于压干机罐体的对管接头的自动对接与分离，以提高压干机工作效率，同时保证工人安全本发明提供一种压干机的自动对管装置，旨在解决现有压干机装置中排液管与压干机罐体的分离，需要人工来进行操作，其工作效率低、拆卸困难、且存在一定安全风险的问题。

13、本发明是这样实现的，一种压干机的自动对管装置，包括气动装置、与气动装置连接的移动排液管以及设置在压干机罐体底部的对管接头；所述气动装置内部设有驱动腔室，用于驱动移动排液管前进或后退；所述移动排液管，前进时与对管接头对接；后退时与对管接头分离。

14、可选的，所述移动排液管中部外围设有受力环；所述受力环位于所述气动装置的驱动腔室内，用于将驱动腔室分隔成对接气动腔室和分离气动腔室，同时承受对接气动腔室和分离气动腔室提供的驱动力。

15、可选的，所述对接气动腔室位于所述受力环远离压干机罐体一侧，用于驱动移动排液管与对管接头对接；所述分离气动腔室位于所述受力环靠近压干机罐体一侧，用于驱动移动排液管与对管接头分离。

16、可选的，所述气动装置包括用于为对接气动腔室注气的对接气动腔室进气口、用于为对接气动腔室排气的对接气动腔室排气口、用于为分离气动腔室注气的分离气动腔室进气口以及用于为分离气动腔室排气的分离气动腔室排气口。

17、可选的，所述气动装置内部设有位于移动排液管外围的直线轴承。

18、可选的，所述对管接头包括连接件和对接头；连接件，位于对管接头上，远离移动排液管的一端，用于与压干机罐体相连接；对接头，位于对管接头上，靠近移动排液管的另一端，用于与所述移动排液管对接。

19、可选的，所述对接头为锥形结构。

20、可选的，所述对管接头还包括环形密封挡板，位于对管接头中部外围，用于在移动排液管与对管接头对接时，对对接处进行密封。

21、可选的，所述移动排液管靠近所述对管接头一端设有锥形槽，用于与设有与所述对接头快速对接。

22、根据本发明的另一方面，提供了一种压干机，包括：压干机罐体和上述所述的自动对管装置；所述自动对管装置，用于压干机罐体的自动对管排水作业。

23、关于实施本发明的有益技术效果为：于本发明设有气动装置能够实现对移动排液管的驱动，以实现移动排液管与位于压干机罐体的对管接头的自动对接与分离，以提高压干机工作效率，同时保证工人安全。

技术特征：

1.一种压干机的自动对管装置，其特征在于，包括气动装置(1)、与气动装置(1)连接的移动排液管(2)以及设置在压干机罐体底部的对管接头(3)；

2.根据权利要求1所述的压干机的自动对管装置，其特征在于，所述移动排液管(2)中部外围设有受力环(21)；所述受力环(21)位于所述气动装置(1)的驱动腔室内，用于将驱动腔室分隔成对接气动腔室(11)和分离气动腔室(14)，同时承受对接气动腔室(11)和分离气动腔室(14)提供的驱动力。

3.根据权利要求2所述的压干机的自动对管装置，其特征在于，所述对接气动腔室(11)位于所述受力环(21)远离压干机罐体一侧，用于驱动移动排液管(2)与对管接头(3)对接；所述分离气动腔室(14)位于所述受力环(21)靠近压干机罐体一侧，用于驱动移动排液管(2)与对管接头(3)分离。

4.根据权利要求3所述的压干机的自动对管装置，其特征在于，所述气动装置(1)包括用于为对接气动腔室(11)注气的对接气动腔室进气口(12)、用于为对接气动腔室(11)排气的对接气动腔室排气口(13)、用于为分离气动腔室(14)注气的分离气动腔室进气口(15)以及用于为分离气动腔室(14)排气的分离气动腔室排气口(16)。

5.根据权利要求4所述的压干机的自动对管装置，其特征在于，所述气动装置(1)内部设有位于移动排液管(2)外围的直线轴承(17)。

6.根据权利要求2所述的压干机的自动对管装置，其特征在于，所述对管接头(3)包括连接件(31)和对接头(32)；

7.根据权利要求6所述的压干机的自动对管装置，其特征在于，所述对接头(32)为锥形结构。

8.根据权利要求6所述的压干机的自动对管装置，其特征在于，所述对管接头(3)还包括环形密封挡板(33)，位于对管接头(3)中部外围，用于在移动排液管(2)与对管接头(3)对接时，对对接处进行密封。

9.根据权利要求7所述的压干机的自动对管装置，其特征在于，所述移动排液管(2)靠近所述对管接头(3)一端设有锥形槽(23)，用于与所述对接头(32)快速对接。

10.一种压干机，其特征在于，包括：压干机罐体和权利要求1-9任意一项所述的自动对管装置；

技术总结
本发明属于压干机辅助设备领域，提供了一种压干机的自动对管装置及其压干机，包括气动装置、与气动装置连接的移动排液管以及设置在压干机罐体底部的对管接头；气动装置内部设有驱动腔室，用于驱动移动排液管前进或后退；移动排液管，前进时与对管接头对接；后退时与对管接头分离，由于本发明设有气动装置能够实现对移动排液管的驱动，以实现移动排液管与位于压干机罐体的对管接头的自动对接与分离，以提高压干机工作效率，同时保证工人安全。

技术研发人员：谭璀璨,凡菁菁,谢志祥
受保护的技术使用者：湖南中伟智能制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15