一种精制馏分油余热回收系统的制作方法

本发明属于化工生产涉及的设备，具体为一种精制馏分油余热回收系统。

背景技术：

1、化工企业生产中，从加氢装置来的精制馏分油需经过降温处理后方能出装置。该降温过程中使得精致馏分油的热量参数一般从85℃，1.5mpa降至69℃，1.5mpa，为了能够有效利用这部分热量，减少相关降温装置的负荷从而达到节能降耗目的，亟需设置一套对精制馏分油进行降温并有效回收热量的系统。

技术实现思路

1、为了解决上述问题之一，一种精制馏分油余热回收系统，包括主管线1，所述主管线1上依次串联设置有换热器2、空冷器3及后冷器4，

2、主管线1，用于输送精制馏分油；

3、换热器2，上设置有精制馏分油进入管线5、精制馏分油流出管线6，待加热介质进入管线7、及待加热介质流出管线8，所述精制馏分油进入管线5的起始端连通至主管线1，精制馏分油流出管线6的末端连通至主管线1，所述介质经由待加热介质进入管线7、换热器2及待加热介质流出管线8实现换热加热；

4、空冷器3，与后冷器4之间连接有第二管线9；后冷器4上设有第三管线10，连接至下一工艺流程；后冷器上设置有循环水上水管与循环水回水管，两个管线上均设置有阀门。

5、进一步的，在第二管线9上设置有第一远传温度计11。

6、进一步的，在后冷器4精制馏分油出口处的第三管线10上设置有第二远传温度计12。

7、进一步的，在循环水上水管与循环水回水管之间连通一旁路管线，该管线上设置有阀门，目的是后冷器冬季不用时防止水管线冻裂的作用。

8、进一步的，所述空冷器3并联设置一组，均连通至主管线1上。

9、本发明的优势在于，在对精制馏分油降温处理过程中有效的回收了精制馏分油的热量用来加热其他工艺所需要的介质，另外整个系统中对精制馏分油的降温处理可减少循环水的使用量，真正做到了节约能耗。

技术特征：

1.一种精制馏分油余热回收系统，其特征在于：包括主管线(1)，所述主管线(1)上依次串联设置有换热器(2)、空冷器(3)及后冷器(4)，

2.如权利要求1所述的一种精制馏分油余热回收系统，其特征在于：在第二管线(9)上设置有第一远传温度计(11)。

3.如权利要求1所述的一种精制馏分油余热回收系统，其特征在于：在后冷器(4)精制馏分油出口处的第三管线(10)上设置有第二远传温度计(12)。

4.如权利要求1所述的一种精制馏分油余热回收系统，其特征在于：在循环水上水管与循环水回水管之间连通一旁路管线，该管线上设置有阀门，目的是在该后冷器停止工作的时冬季不用时防止水管线冻裂的作用。

5.如权利要求1所述的一种精制馏分油余热回收系统，其特征在于：所述空冷器(3)并联设置一组，均连通至主管线(1)上。

技术总结
本发明属于化工生产涉及的设备，具体为一种精制馏分油余热回收系统，包括主管线，所述主管线上依次串联设置有换热器空冷器及后冷器；换热器，设置有精制馏分油进入管线、精制馏分油流出管线，待加热介质进入管线、及待加热介质流出管线，精制馏分油进入管线的起始端连通至主管线，精制馏分油流出管线的末端连通至主管线，介质经由待加热介质进入管线、换热器及待加热介质流出管线实现换热加热；空冷器，与后冷器之间连接有第二管线；后冷器上设有第三管线；后冷器上设置有循环水上水管与循环水回水管。本发明，在对精制馏分油降温处理过程中有效的回收了精制馏分油的热量，另外整个系统中对精制馏分油的降温处理可减少循环水的使用量。

技术研发人员：胡世秋,张明成,段宁宁,李名岩,王文弟,蔡晓明,唐诗,朱振,卢家玉,沈阔
受保护的技术使用者：辽宁北方华锦五洲化工工程设计有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15