一种涤纶布加工用自动节能烘干装置的制作方法

本发明涉及涤纶布加工，具体为一种涤纶布加工用自动节能烘干装置。

背景技术：

1、涤纶布一般是指聚酯纤维，是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，属于高分子化合物，具有很好的抗皱性和保形性，较高的强度与弹性恢复能力，坚牢耐用，抗皱免烫和不粘毛，然现有的涤纶布为了更加好看，都会对涤纶布进行染色，后在利用烘干装置对其进行烘干，以此来制作出所需颜色的涤纶布。

2、现有的涤纶布加工用烘干装置在实际使用过程中，虽然可以将湿的涤纶布进行烘干操作，且能保证烘干后的涤纶布是完全干的，但是较难实现自动化操作，同时节能效果也较差，即增加劳动量和电能的消耗，从而导致涤纶布用烘干装置的使用效率降低。

3、因此，需要提出新的一种涤纶布加工用自动节能烘干装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种涤纶布加工用自动节能烘干装置，以解决现有的涤纶布烘干装置既较难实现自动化操作，同时节能效果也较差的情况，从而导致涤纶布用烘干装置使用效率降低的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种涤纶布加工用自动节能烘干装置，包括放置架，所述放置架的上侧设置有烘干机构；

3、所述烘干机构包括壳体和控制器，所述壳体的内部固定有空心保温板，所述空心保温板的内壁底部和内壁顶部均开设有两个滑槽，每个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，四个所述滑块共分为两组，每组所述滑块的同一面之间均等距分布固定有四个连接块，每个所述连接块的两侧均固定有两个安装架，且每两个安装架为一组，每组所述安装架的同一面之间均安装有顶盖，每个所述顶盖的表面均固定有喷气头，每个所述顶盖的表面均固定连通有两个相对称连接管，每个所述连接块的正表面均安装有安装座，每个所述安装座的内部均固定有四通管，八个所述四通管共分为两组，每组其中一个所述四通管的输入端均安装有第一电动阀，每个所述第一电动阀的输入端均安装有进气管，八个所述喷气头共分为四组，每组其中一个所述喷气头的外壁固定有第一矩形块，每组所述另一个所述喷气头的外壁固定有安装块，每个所述安装块的内部均安装有红外测距传感器，每组相邻两个所述四通管之间均安装有第二电动阀。

4、优选的，所述壳体放置在放置架的上侧，每两个所述连接管的输入端分别与每个四通管的其中两个输出端相连接，每组另一个所述四通管的另一个输出端为封闭状态。

5、优选的，每个所述第二电动阀、两个第一电动阀和每个红外测距传感器均与控制器电性连接，每个所述红外测距传感器分别处于每个第一矩形块的正上方。

6、优选的，所述壳体的正表面和后表面均安装有保温盖板，所述空心保温板的正表面和后表面分别与两个保温盖板的相对一面相接触。

7、优选的，每组其中一个所述四通管的输入端均活动贯穿其中一个保温盖板靠近连接块的一侧，所述放置架的一侧固定有矩形板，所述控制器安装在矩形板的一侧。

8、优选的，所述空心保温板的内部转动连接有两组第一传动辊，且每组第一传动辊的数量为两个，所述空心保温板的内部等距分布固定有多个连接杆，每组其中一个所述滑块靠近喷气头的一面均等距分布安装有四个导线壳。

9、优选的，另一个所述保温盖板的正表面开设有导线孔，所述导线孔的内部固定有密封环，另一个所述保温盖板的后表面固定贯穿有聚气管，两个所述保温盖板的相背一面均固定有两个第二矩形块。

10、优选的，四个所述第二矩形块共分为两组，每组所述第二矩形块的相对一侧之间均转动连接有两个第二传动辊，两个所述保温盖板的相背一面均开设有两个安装槽。

11、优选的，每个所述安装槽的内部均固定有第一磁条，两个所述保温盖板的相背一面均设置有保温布，且两个保温布的相对一面分别与两个保温盖板的相背一面相接触。

12、优选的，两个所述保温布的相对一侧均粘接连接有第二磁条，每个所述第一磁条分别与每个第二磁条磁性连接，且每个第二磁条分别处于每个安装槽的内部。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、1、本发明通过设置烘干机构，可以智能控制喷气头的关闭操作，即达到节能的目的，不会出现涤纶布末端要出烘干装置时，靠近烘干装置进口处的喷气头还在启动，同时可以让经过烘干装置内部的涤纶布受热均匀，即有效地提高了烘干装置的使用效率，当湿的涤纶布进入烘干装置时，此时直接利用控制器同步打开所有的第一电动阀和第二电动阀，即可实现让进气管连接的热气被均匀地吹在涤纶布的两面，即增加涤纶布烘干的效果，当涤纶布的末端离开靠近烘干装置进口处的喷气头时，此时在控制器和所对应的第一矩形块、第二电动阀、红外测距传感器的配合下，即可实现将靠近烘干装置进口处的喷气头智能关闭。

15、2、本发明通过设置第一传动辊、第二传动辊和第二矩形块的配合下，可以保证涤纶布稳定地穿过烘干装置的内部，同时在保温布、空心保温板、密封环和保温盖板的配合下，可以实现让进入烘干装置内部的热气尽量不散发到环境中，避免热量的流失，同时在导线壳和导线孔的配合下，方便第二电动阀和红外测距传感器与控制器电性连接在一起。

技术特征：

1.一种涤纶布加工用自动节能烘干装置，包括放置架(1)，其特征在于：所述放置架(1)的上侧设置有烘干机构(2)；

2.根据权利要求1所述的涤纶布加工用自动节能烘干装置，其特征在于：所述壳体(201)放置在放置架(1)的上侧，每两个所述连接管(209)的输入端分别与每个四通管(211)的其中两个输出端相连接，每组另一个所述四通管(211)的另一个输出端为封闭状态。

3.根据权利要求1所述的涤纶布加工用自动节能烘干装置，其特征在于：每个所述第二电动阀(220)、两个第一电动阀(212)和每个红外测距传感器(219)均与控制器(216)电性连接，每个所述红外测距传感器(219)分别处于每个第一矩形块(217)的正上方。

4.根据权利要求1所述的涤纶布加工用自动节能烘干装置，其特征在于：所述壳体(201)的正表面和后表面均安装有保温盖板(213)，所述空心保温板(202)的正表面和后表面分别与两个保温盖板(213)的相对一面相接触。

5.根据权利要求4所述的涤纶布加工用自动节能烘干装置，其特征在于：每组其中一个所述四通管(211)的输入端均活动贯穿其中一个保温盖板(213)靠近连接块(205)的一侧，所述放置架(1)的一侧固定有矩形板(215)，所述控制器(216)安装在矩形板(215)的一侧。

6.根据权利要求1所述的涤纶布加工用自动节能烘干装置，其特征在于：所述空心保温板(202)的内部转动连接有两组第一传动辊(3)，且每组第一传动辊(3)的数量为两个，所述空心保温板(202)的内部等距分布固定有多个连接杆(4)，每组其中一个所述滑块(204)靠近喷气头(208)的一面均等距分布安装有四个导线壳(5)。

7.根据权利要求1所述的涤纶布加工用自动节能烘干装置，其特征在于：另一个所述保温盖板(213)的正表面开设有导线孔(6)，所述导线孔(6)的内部固定有密封环(7)，另一个所述保温盖板(213)的后表面固定贯穿有聚气管(8)，两个所述保温盖板(213)的相背一面均固定有两个第二矩形块(9)。

8.根据权利要求7所述的涤纶布加工用自动节能烘干装置，其特征在于：四个所述第二矩形块(9)共分为两组，每组所述第二矩形块(9)的相对一侧之间均转动连接有两个第二传动辊(10)，两个所述保温盖板(213)的相背一面均开设有两个安装槽(11)。

9.根据权利要求8所述的涤纶布加工用自动节能烘干装置，其特征在于：每个所述安装槽(11)的内部均固定有第一磁条(12)，两个所述保温盖板(213)的相背一面均设置有保温布(13)，且两个保温布(13)的相对一面分别与两个保温盖板(213)的相背一面相接触。

10.根据权利要求9所述的涤纶布加工用自动节能烘干装置，其特征在于：两个所述保温布(13)的相对一侧均粘接连接有第二磁条(14)，每个所述第一磁条(12)分别与每个第二磁条(14)磁性连接，且每个第二磁条(14)分别处于每个安装槽(11)的内部。

技术总结
本发明公开了一种涤纶布加工用自动节能烘干装置，涉及涤纶布加工技术领域，包括放置架，所述放置架的上侧设置有烘干机构，所述烘干机构包括壳体和控制器，每个所述顶盖的表面均固定有喷气头，每组其中一个所述四通管的输入端均安装有第一电动阀，每组其中一个所述喷气头的外壁固定有第一矩形块，每个所述安装块的内部均安装有红外测距传感器，每组相邻两个所述四通管之间均安装有第二电动阀，本发明通过设置烘干机构，可以智能控制喷气头的关闭操作，即达到节能的目的，不会出现涤纶布末端要出烘干装置时，靠近烘干装置进口处的喷气头还在启动，同时可以让经过烘干装置内部的涤纶布受热均匀，即有效地提高了烘干装置的使用效率。

技术研发人员：田鑫根,盛永军,田雪军
受保护的技术使用者：浙江艺彩印染有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14