一种干燥系统及阻燃剂的干燥方法与流程

本发明涉及干燥设备，特别涉及一种干燥系统及阻燃剂的干燥方法。

背景技术：

1、阻燃剂是指能提高易燃物或可燃物的难燃性，阻止材料被引燃及抑制火焰蔓延的一种重要助剂，在解决高分子材料容易引起火灾，确保合成材料使用的安全性方面发挥着重要的作用。在阻燃剂的生产和使用过程中，需要对其进行干燥处理，防止遇潮结块。

2、现有的干燥装置一般是通过高速粉碎机粉碎阻燃剂中的结块，但是高速粉碎机粉碎效果不均匀，处理后的阻燃剂中会存在颗粒。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种干燥系统，旨在提供一种能够充分粉碎阻燃剂的干燥系统。

2、为实现上述目的，本发明提供一种干燥系统，包括：

3、第一粉碎装置，具有第一储料内腔，所述第一储料内腔底部设有第一粉碎结构，所述第一粉碎结构形成有第一粉碎通道，所述第一粉碎通道一端连通所述第一储料内腔；

4、干燥装置，具有进料部和出料部，所述进料部与所述第一粉碎通道的另一端配合，以接收未干燥物料；

5、第二粉碎装置，具有第二储料内腔，所述第二储料内腔与所述干燥装置的出料部配合，所述第二储料内腔底部设有第二粉碎结构，所述第二粉碎结构形成有第二粉碎通道，所述第二粉碎通道一端连通所述第二储料内腔；以及，

6、收集装置，用于收集物料，所述收集装置与所述第二粉碎通道的另一端配合。

7、优选地，所述第一粉碎装置包括：

8、第一料斗，具有设于顶部的第一上料口和设于底部的第一卸料口，所述第一上料口和所述第一卸料口限定出所述第一储料内腔；以及，

9、两个第一对辊，设于所述第一卸料口，两个所述第一对辊平行设置，两个所述第一对辊限定出所述第一粉碎通道。

10、优选地，两个所述第一对辊活动设置，两个所述第一对辊能够沿相互靠近或远离的方向运动，以调节所述第一粉碎通道的宽度。

11、优选地，所述干燥装置包括：

12、传送管道，所述传送管道一端设有进料口以形成所述进料部，另一端设有出料口以形成所述出料部；

13、螺旋叶片，沿所述传送管道轴线方向设置，所述螺旋叶片的叶片周缘与所述传送管的内壁贴合，所述螺旋叶片能够沿所述传送管道的轴线旋转，以将物料自所述进料口传送至所述出料口；以及，

14、加热结构，设于所述传送管道的外侧壁，用于加热所述传送管道内的物料。

15、优选地，所述第二粉碎装置包括：

16、第二料斗，具有设于顶部的第二上料口和设于底部的第二卸料口，所述第二上料口与所述干燥装置的出料部配合，所述第二卸料口与所述收集装置配合，所述第一上料口和所述第一卸料口限定出所述第二储料内腔；以及，

17、两个第二对辊，设于所述第二卸料口，两个所述第二对辊平行设置，两个所述第二对辊限定出所述第二粉碎通道。

18、优选地，两个所述第二对辊活动设置，两个所述第二对辊能够沿相互靠近或远离的方向运动，以调节所述第二粉碎通道的宽度。

19、优选地，所述干燥装置和所述第二粉碎装置之间设有冷却装置，所述冷却装置包括：

20、传送带，所述传送带一端形成接收部，另一端形成输出部，所述传送带能够将已干燥物料自所述接收部输送至所述输出部；以及，

21、翻动结构，具有翻动部，所述翻动部设于所述传送带上方，所述翻动部能够插入已干燥物料中并翻动物料。

22、优选地，所述翻动结构包括：

23、直线电机，设于所述传送带上方，所述直线电机的动子沿水平方向运动，且所述直线电机的动子的运动方向与所述传送带的运动方向相交设置；以及，

24、多个连接杆，各所述连接杆的顶端均与所述动子驱动连接，各所述连接杆的底部均沿朝向所述传送带接收部方向延伸以形成翻动片；

25、其中，所述翻动部包括多个所述翻动片。

26、本发明还提供一种阻燃剂的干燥方法，包括以下步骤：

27、获取所述传送管道内物料的湿度参数；

28、根据所述湿度参数确定所述加热结构加热策略以及所述螺旋叶片的转动策略。

29、优选地，所述第一加热结构包括加热丝，所述根据所述湿度参数确定所述加热结构加热策略以及所述螺旋叶片的转动策略，包括：

30、当所述湿度参数大于第一预设值时，控制所述第一加热结构以4000w的功率加热，并控制所述螺旋叶片以间隔时长2min转动一周；

31、当所述湿度参数小于或者等于第一预设值大于第二预设值时，控制所述第一加热结构以3000w的功率加热，并控制所述螺旋叶片以5r/min持续转动；

32、当所述湿度参数小于或者等于第二预设值大于第三预设值时，控制所述第一加热结构以2000w的功率加热，并控制所述螺旋叶片以10r/min持续转动；

33、当所述湿度参数小于或者等于第三预设值大于第四预设值时，控制所述第一加热结构以1500w的功率加热，并控制所述螺旋叶片以20r/min持续转动；

34、当所述湿度参数小于或者等于第四预设值大于第五预设值时，控制所述第一加热结构以800w的功率加热，并控制所述螺旋叶片以25r/min持续转动；

35、当所述湿度参数小于或者等于第五预设值时，控制所述第一加热结构停止加热，并控制所述螺旋叶片以25r/min持续转动，其中，所述第一预设值大于所述第二预设值，所述第二预设值大于所述第三预设值，所述第三预设值大于所述第四预设值，所述第四预设值大于所述第五预设值。

36、本发明提供一种干燥系统，包括第一粉碎装置、干燥装置、第二粉碎装置和收集装置，第一粉碎装置具有第一储料内腔，第一储料内腔底部设有第一粉碎结构，用于初步粉碎未干燥的阻燃剂，第一粉碎结构形成有第一粉碎通道，第一粉碎通道一端连通所述第一储料内腔，干燥装置具有进料部和出料部，进料部与第一粉碎通道的另一端配合，以接收经过初步粉碎的未干燥物料，第二粉碎装置具有第二储料内腔，第二储料内腔与干燥装置的出料部配合，第二储料内腔底部设有第二粉碎结构，用于再次粉碎干燥后的阻燃剂，第二粉碎结构形成有第二粉碎通道，第二粉碎通道一端连通第二储料内腔，另一端连通收集装置。本发明通过第一粉碎装置对未干燥的阻燃剂进行第一次粉碎，干燥后再通过第二粉碎装置对已干燥的阻燃剂进行第二次粉碎，保证阻燃剂被充分粉碎，避免阻燃剂中存在颗粒影响使用。

技术特征：

1.一种干燥系统，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的干燥系统，其特征在于，所述第一粉碎装置包括：

3.如权利要求2所述的干燥系统，其特征在于，两个所述第一对辊活动设置，两个所述第一对辊能够沿相互靠近或远离的方向运动，以调节所述第一粉碎通道的宽度。

4.如权利要求1所述的干燥系统，其特征在于，所述干燥装置包括：

5.如权利要求1所述的干燥系统，其特征在于，所述第二粉碎装置包括：

6.如权利要求5所述的干燥系统，其特征在于，两个所述第二对辊活动设置，两个所述第二对辊能够沿相互靠近或远离的方向运动，以调节所述第二粉碎通道的宽度。

7.如权利要求1所述的干燥系统，其特征在于，所述干燥装置和所述第二粉碎装置之间设有冷却装置，所述冷却装置包括：

8.如权利要求7所述的干燥系统，其特征在于，所述翻动结构包括：

9.一种阻燃剂的干燥方法，基于权利要求4所述的干燥系统，其特征在于，所述阻燃剂的干燥方法包括如下步骤：

10.如权利要求9所述的干燥方法，其特征在于，所述第一加热结构包括加热丝，所述根据所述湿度参数确定所述加热结构加热策略以及所述螺旋叶片的转动策略，包括：

技术总结
本发明公开了一种干燥系统及阻燃剂的干燥方法，干燥系统包括第一粉碎装置、干燥装置、第二粉碎装置和收集装置，第一粉碎装置底部设有第一粉碎结构，第一粉碎结构形成有第一粉碎通道，干燥装置具有进料部和出料部，进料部与第一粉碎通道的配合，以接收未干燥物料，第二粉碎装置底部设有第二粉碎结构，第二粉碎结构形成有第二粉碎通道，收集装置用于收集物料，收集装置与第二粉碎通道配合。本发明通过第一粉碎装置对未干燥的阻燃剂进行第一次粉碎，干燥后再通过第二粉碎装置对已干燥的阻燃剂进行第二次粉碎，保证阻燃剂被充分粉碎，避免阻燃剂中存在颗粒影响使用。

技术研发人员：邓娇容,甘祖荣
受保护的技术使用者：深圳市锦昊辉实业发展有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15