一种还原钛铁粉煅烧回转窑下料装置的制作方法

本发明涉及一种下料装置，尤其涉及一种还原钛铁粉煅烧回转窑下料装置。

背景技术：

1、近年来新兴的还原钛铁粉生产工艺是利用回转窑生产，将钛铁矿、还原粉煤、脱硫剂置于回转窑内进行还原。目前还原钛铁粉进料方式主要有两种，一种是物料储存在料仓中沿溜槽直接进入回转窑中，这种方式的溜槽是开放式装置，物料下落的过程中会产生粉尘，并且利用这种方式下料的回转窑密封性不好，不适宜生产还原型的钛铁粉。另一种方法料仓内的物料进入螺旋输送机，再由螺旋式输送机申入回转窑内输送物料，这种方式可以提升回转窑的密封性，但是由于回转窑内的温度高达1000℃以上，很容易使螺旋式送机发生形变，即使在螺旋输送机外加上保温装置，保温装置也需定期更换，拆卸更换的过程复杂，也会带来不便。

2、在相关技术中，专利号为cn208166073u的中国实用新型专利公开了一种还原钛铁粉煅烧回转窑下料装置，包括：储料仓、风机、进料仓、闭风器、导料槽、旋风分离器，其特征在于煅烧回转窑下料装置为气力输送装置，储料仓下设闭风器，闭风器通过输料管与风机相连；风机通过输料管连接进料仓；进料仓底部设有闭风器，闭风器通过下料口与窑尾罩连接，进料仓顶部设有排气管，排气管连接旋风分离器；旋风分离器顶部设有出风口，底部设有闭风器连接回料管，回料管与进料仓相连接。该专利采用气力输送装置，全程物料都在管路中，不会产生粉尘污染生产环境。料仓出料口安装闭风器，保证回转窑内空气不与外界流通。导料槽为弧形结构，下设挡料块，防止物料洒落在窑尾罩内，也防止物料从回转窑漏出到窑尾罩内。

3、然而该专利技术存在一定缺陷，即：物料在导料槽上存在堆积留滞的情况，不仅下料的效率较低，同时向窑体内输送的物料量不均匀，且造成物料的浪费。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中所提出的技术问题，本发明提供一种还原钛铁粉煅烧回转窑下料装置。

2、本发明采用以下技术方案实现：一种还原钛铁粉煅烧回转窑下料装置，包括罩设于窑体输入端的窑尾罩，所述窑尾罩顶部具有下料口，所述窑尾罩内部设置有位于所述下料口下方的导料板，所述导料板倾斜设置，且低端伸入至所述窑体输入端，所述窑尾罩内设置有第一动作机构，所述第一动作机构能够带动所述导料板往复偏转移动。

3、作为上述方案的进一步改进，所述窑体内设置有挡料块，所述挡料块上固定有定杆，所述导料板低端可转动地套接于所述定杆外周侧。

4、作为上述方案的更进一步改进，所述第一动作机构包括竖立设置于窑尾罩内底壁上的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块顶部设置有与滑槽平行的顶杆，所述顶杆顶部转动连接于所述导料板高端的底侧，所述窑尾罩内设置有驱动组件，所述驱动组件能够带动所述滑块在滑槽中往复移动。

5、作为上述方案的更进一步改进，所述驱动组件包括电机，所述电机输出轴上径向设置有转杆，所述转杆一端转动连接有摆杆，所述摆杆一端转动连接于所述滑块上。

6、作为上述方案的更进一步改进，还包括设置于所述导料板上的推料装置，所述推料装置包括推板和第二动作机构，所述推板设置于所述导料板上，所述第二动作机构受驱动于所述导料板往复偏转移动的作用，能够在每次导料板上升时，带动所述推板触压于所述导料板板面，并在所述导料板板面朝向所述窑体输入端方向移动。

7、作为上述方案的更进一步改进，所述第二动作机构包括定齿、第一动齿、转化组件及传动组件，所述定齿套接固定于所述定杆上，所述第一动齿可转动地设置于所述导料板边侧壁上，且与所述定齿相啮合，所述第一动齿受驱动于所述导料板的偏转移动，能够环绕所述定齿外周侧移动并啮合转动，

8、所述转化组件和传动组件均设置于所述导料板上，所述转化组件能够仅将导料板上升时的第一动齿产生的转动作用传递至所述传动组件输入端，所述传动组件输出端能够带动推板触压于所述导料板板面，并在所述导料板板面朝向所述窑体输入端方向移动。

9、作为上述方案的更进一步改进，所述导料板边侧壁上固定有定位槽，所述第一动齿转动卡接于所述定位槽。

10、作为上述方案的更进一步改进，所述转化组件包括同心设置于所述第一动齿内周侧的第一盘体，所述第一盘体与所述第一动齿之间具有间隙，

11、所述第一盘体外周侧弹性设置有插块，所述第一动齿内周侧开设有多个插槽，所述插槽槽壁一侧与所述插块外壁之间摩擦挤压配合，所述插槽槽壁另一侧与所述插块外壁之间滑动加压配合；

12、所述第一盘体上同心固定有棘轮，所述导料板边侧壁上设置有与所述棘轮相配合的棘爪；

13、所述棘轮上同心固定有第一锥齿，所述导料板边侧壁上转动设置有蜗杆，所述蜗杆一端设置有与所述第一锥齿相配合的第二锥齿，所述蜗杆另一端传动至所述传动组件。

14、作为上述方案的更进一步改进，所述第一盘体外周侧开设有凹槽，所述插块向心端通过弹簧连接于凹槽内。

15、作为上述方案的更进一步改进，所述传动组件包括设置于所述导料板边侧壁上设置有与导料板板面垂直的基座，所述基座顶部设置有支柱，所述支柱上转动插设有传动杆，所述传动杆一端设置有与蜗杆相配合的蜗轮，另一端突出于所述支柱外、并固定有第三锥齿，所述支柱上设置有与所述第三锥齿相配合的第四锥齿，所述第四锥齿上同轴固定有同步轴，所述同步轴上套接固定有第二盘体；

16、所述基座上固定有环体，所述环体同心套设于所述第二盘体外侧，所述环体内周侧设置有环齿，所述第二盘体外周侧径向设置有第一连杆，第一连杆离心端上转动设置有与环齿相啮合的第二动齿，所述第二动齿盘面上设置有偏心轴，

17、所述基座上开设有与所述导料板平行的第一限位槽，所述第一限位槽中滑动卡设有第一限位块，所述第一限位块上开设有与所述第一限位槽垂直的第二限位槽，所述第二限位槽中滑动插设有第二连杆，所述第二连杆一端转动套接于所述偏心轴，另一端固接有与所述导料板平行的第三连杆，所述推板设置于所述第三连杆靠近窑体输入端的一侧。

18、相比现有技术，本发明的有益效果在于：

19、1、本发明的还原钛铁粉煅烧回转窑下料装置，通过在窑尾罩中设置的第一动作机构，可带动导料板往复偏转移动，避免物料滞留在导料板上，提高对物料的传输效率且传输更彻底，保证向窑体内的输料均匀，避免物料浪费。

20、2、本发明的还原钛铁粉煅烧回转窑下料装置，通过设置的推料装置，仅利用导料板上升偏转移动的作用，就可带动推板下移触压于导料板表面，并在导料板上向窑体输入端方向进行移动，以将导料板上滞留的物料快速且彻底地推向窑体输入端内，随后推板离开导料板表面并最终回复到导料板高端的上方，以便对导料板在下次偏转上升时进行下一次的推料作业，便捷高效。

技术特征：

1.一种还原钛铁粉煅烧回转窑下料装置，其特征在于，包括罩设于窑体输入端的窑尾罩，所述窑尾罩顶部具有下料口，所述窑尾罩内部设置有位于所述下料口下方的导料板，所述导料板倾斜设置，且低端伸入至所述窑体输入端，所述窑尾罩内设置有第一动作机构，所述第一动作机构能够带动所述导料板往复偏转移动。

2.如权利要求1所述的还原钛铁粉煅烧回转窑下料装置，其特征在于，所述窑体内设置有挡料块，所述挡料块上固定有定杆，所述导料板低端可转动地套接于所述定杆外周侧。

3.如权利要求2所述的还原钛铁粉煅烧回转窑下料装置，其特征在于，所述第一动作机构包括竖立设置于窑尾罩内底壁上的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块顶部设置有与滑槽平行的顶杆，所述顶杆顶部转动连接于所述导料板高端的底侧，所述窑尾罩内设置有驱动组件，所述驱动组件能够带动所述滑块在滑槽中往复移动。

4.如权利要求3所述的还原钛铁粉煅烧回转窑下料装置，其特征在于，所述驱动组件包括电机，所述电机输出轴上径向设置有转杆，所述转杆一端转动连接有摆杆，所述摆杆一端转动连接于所述滑块上。

5.如权利要求4所述的还原钛铁粉煅烧回转窑下料装置，其特征在于，还包括设置于所述导料板上的推料装置，所述推料装置包括推板和第二动作机构，所述推板设置于所述导料板上，所述第二动作机构受驱动于所述导料板往复偏转移动的作用，能够在每次导料板上升时，带动所述推板触压于所述导料板板面，并在所述导料板板面朝向所述窑体输入端方向移动。

6.如权利要求5所述的还原钛铁粉煅烧回转窑下料装置，其特征在于，所述第二动作机构包括定齿、第一动齿、转化组件及传动组件，所述定齿套接固定于所述定杆上，所述第一动齿可转动地设置于所述导料板边侧壁上，且与所述定齿相啮合，所述第一动齿受驱动于所述导料板的偏转移动，能够环绕所述定齿外周侧移动并啮合转动，

7.如权利要求6所述的还原钛铁粉煅烧回转窑下料装置，其特征在于，所述导料板边侧壁上固定有定位槽，所述第一动齿转动卡接于所述定位槽。

8.如权利要求6所述的还原钛铁粉煅烧回转窑下料装置，其特征在于，所述转化组件包括同心设置于所述第一动齿内周侧的第一盘体，所述第一盘体与所述第一动齿之间具有间隙，

9.如权利要求8所述的还原钛铁粉煅烧回转窑下料装置，其特征在于，所述第一盘体外周侧开设有凹槽，所述插块向心端通过弹簧连接于凹槽内。

10.如权利要求8所述的还原钛铁粉煅烧回转窑下料装置，其特征在于，所述传动组件包括设置于所述导料板边侧壁上设置有与导料板板面垂直的基座，所述基座顶部设置有支柱，所述支柱上转动插设有传动杆，所述传动杆一端设置有与蜗杆相配合的蜗轮，另一端突出于所述支柱外、并固定有第三锥齿，所述支柱上设置有与所述第三锥齿相配合的第四锥齿，所述第四锥齿上同轴固定有同步轴，所述同步轴上套接固定有第二盘体；

技术总结
本发明涉公开了一种还原钛铁粉煅烧回转窑下料装置，包括罩设于窑体输入端的窑尾罩，窑尾罩顶部具有下料口，窑尾罩内部设置有位于下料口下方的导料板，导料板倾斜设置，且低端伸入至窑体输入端，窑尾罩内设置有第一动作机构，第一动作机构能够带动导料板往复偏转移动，本发明通过在窑尾罩中设置的第一动作机构，可带动导料板往复偏转移动，避免物料滞留在导料板上，提高对物料的传输效率且传输更彻底，保证向窑体内的输料均匀，避免物料浪费。

技术研发人员：杨阳,廖星星,赵小林,王祥丁,李东
受保护的技术使用者：广西粤桥新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15