一种生产焦炭用高炉干燥装置的制作方法

本发明涉及焦炭干燥，具体为一种生产焦炭用高炉干燥装置。

背景技术：

1、焦炭高炉干燥的主要目的是为了提高焦炭的质量和燃烧效率，通过干燥降低焦炭的含水率，提高焦炭的热值，进而提高焦炭的燃烧效率，而焦炭作为高炉的重要燃料，在同等条件下，含水率低、热值高的焦炭能有效提高高炉的产能和运行的效率。

2、目前焦炭高炉干燥为了降低成本一般会将高炉运行时热风炉烟道的废烟气通入高炉干燥室形成热风对焦炭进行干燥，但其会产生大量的烟尘污染环境，尤其是在利用搅拌、翻拌等手段增加焦炭的活跃度使焦炭与热风充分接触以提高焦炭干燥速度的情况下，焦炭活跃度的提高以及焦炭与热风充分接触均增加了烟尘的含尘量，进而会对环境造成严重的污染。

技术实现思路

1、本发明提供生产焦炭用高炉干燥装置,以解决相关技术中因提高焦炭干燥速度而产生大量烟尘污染环境的问题。

2、本发明提供了一种生产焦炭用高炉干燥装置，该生产焦炭用高炉干燥装置包括聚集干燥部和分散干燥部，聚集干燥部包括进料机构、出料机构以及过滤干燥区，物料经过进料机构进入过滤干燥区并在过滤干燥区内聚集形成过滤层，过滤层对干燥气流进行过滤同时在干燥气流的作用下进行预干燥处理，出料机构用于将过滤干燥区内经过预干燥处理的物料送至分散干燥部，分散干燥部包括设置有进料口和出料口的干燥腔室一，干燥腔室一内设置有分散机构，物料依次经过进料口、干燥腔室一以及出料口，干燥气流先干燥腔室一对其内的物料进行干燥处理，然后经过过滤层进行过滤同时对过滤层进行预干燥处理之后流出。

3、在一种可能实施的方式中，所述过滤干燥区包括呈圆柱状且底部为开口状的干燥腔室二，干燥腔室二位于干燥腔室一的上方且二者相连通，出料机构包括带有下料口的控流盘，控流盘转动连接在干燥腔室二的底部，干燥腔室二内的物料由下料口进入干燥腔室一，进料机构与干燥腔室二连通且位于控流盘的上方，控流盘与进料机构之间的区域为过滤层形成区，通过进料机构以及控流盘对物料进出量的控制使物料在二者之间的区域内形成实时的过滤层。

4、在一种可能实施的方式中，所述进料机构包括上料口和整流板，上料口插接在干燥腔室二上，整流板通过驱动轴连接在控流盘上，整流板位于上料口的下方且与下料口对应。

5、在一种可能实施的方式中，所述分散机构包括内置的旋转件和若干承接板，承接板均连接在干燥腔室一的内壁上，且若干承接板被划分成若干个平铺层，平铺层由上至下分布，每个平铺层内包括若干个承接板，且平铺层内的承接板沿着旋转件的旋转路径均匀且间隙分布，相邻平铺层内的承接板上下错开分布，且下方平铺层内相应的承接板与上方平铺层内相邻承接板之间的间隙相对，旋转件上连接有先行的整理板以及后置的推进板。

6、在一种可能实施的方式中，所述承接板为过滤板，同个平铺层内过滤板上过滤孔的大小相同，不同平铺层内过滤板上的过滤孔大小不同且由上至下逐渐增大。

7、在一种可能实施的方式中，所述干燥腔室一和旋转件均为上下两端窄，中间宽的柱状结构。

8、在一种可能实施的方式中，所述干燥腔室二内设置有若干竖间隔板，竖间隔板固定连接在干燥腔室二内，并沿干燥腔室二的内侧均匀分布且对过滤层的底部进行划分。

9、在一种可能实施的方式中，所述控流盘上连接有梳齿状的松散件，松散件与下料口配合使用。

10、本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：

11、1、根据本发明实施例提供的一种生产焦炭用高炉干燥装置，通过对物料送进方向以及干燥气流流动方向进行控制，使物料先经过聚集干燥部进行预干燥处理，再进入分散干燥部快速充分的完成干燥处理，有效提高了物料干燥的效率，而干燥气流则先经过分散干燥部再经过聚集干燥部，在分散干燥部内快速充分的对物料进行干燥处理，在此过程中产生的大量烟尘随着干燥气流流入聚集干燥部内，在聚集干燥部内对聚集形成的过滤层内的物料进行预干燥处理，同时过滤层也对干燥气流进行过滤，降低其内的烟尘含量，整个干燥过程，不仅可以快速的对物料进行干燥处理，而且有效降低了烟尘的产生，减少了对环境的污染，且合理的利用物料自身形成的过滤层对干燥气流进行过滤，减少了自资源的消耗，更加的节能环保。

12、2、根据本发明实施例提供的一种生产焦炭用高炉干燥装置，通过进料机构以及出料机构对物料进出量的控制使物料在平行的虚线段之间形成实时的过滤层，并利用转动的控流盘持续的将过滤层内经过预干燥处理的物料送至干燥腔室一，在持续上料的过程中，过滤层形成区内始终保持高稳定性的过滤层的状态，既可以充分的对物料进行预干燥处理，又可以保证过滤层的过滤效果，在降低污染的同时，进一步提高了干燥的效率。

13、3、根据本发明实施例提供的一种生产焦炭用高炉干燥装置，使物料以持续的向下送进的状态进行干燥，且在向下送进的过程中，通过承接烟延长物料干燥的时间，与此同时，利用整理板实时的对物料的状态进行整理，避免物料对接影响干燥的效果和速度，并利用推进板推送物料，整个过程中，物料还不断进行聚散的状态变化，具有较高的活跃度，进而可以使物料快速充分的完成干燥处理，有效提高了物料干燥的效率，且在整理板和推进板随着旋转件转动的过程中，会增加干燥气流的活跃度，进一步提高了干燥的效率。

14、4、根据本发明实施例提供的一种生产焦炭用高炉干燥装置，针对物料体积大小的不同，对物料向下送进的速度进行控制，既使物料充分的完成干燥处理，又缓解了单个平铺层干燥的压力，进一步的提高了物料干燥的速度。

15、5、根据本发明实施例提供的一种生产焦炭用高炉干燥装置，通过竖间隔板对过滤层底部的物料进行划分，抑制过滤层底部的物料随着控流盘的转动而移动，提高了过滤层的稳定性，同时利用松散件实时的增加过滤层底部物料的活跃度，避免物料聚结而不能及时由下料口落到，提高了下料过程的稳定性。

技术特征：

1.一种生产焦炭用高炉干燥装置，其特征在于：包括聚集干燥部（1）和分散干燥部（2）；

2.根据权利要求1所述的一种生产焦炭用高炉干燥装置，其特征在于：所述过滤干燥区（103）包括呈圆柱状且底部为开口状的干燥腔室二（1031），干燥腔室二（1031）位于干燥腔室一（203）的上方且二者相连通，出料机构（102）包括带有下料口（1021）的控流盘（1022），控流盘（1022）转动连接在干燥腔室二（1031）的底部，干燥腔室二（1031）内的物料由下料口（1021）进入干燥腔室一（203），进料机构（101）与干燥腔室二（1031）连通且位于控流盘（1022）的上方，控流盘（1022）与进料机构（101）之间的区域为过滤层形成区，通过进料机构（101）以及控流盘（1022）对物料进出量的控制使物料在二者之间的区域内形成实时的过滤层。

3.根据权利要求2所述的一种生产焦炭用高炉干燥装置，其特征在于：所述进料机构（101）包括上料口（1011）和整流板（1012），上料口（1011）插接在干燥腔室二（1031）上，整流板（1012）通过驱动轴连接在控流盘（1022）上，整流板（1012）位于上料口（1011）的下方且与下料口（1021）对应。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种生产焦炭用高炉干燥装置，其特征在于：所述分散机构（204）包括内置的旋转件（2041）和若干承接板（2042），承接板（2042）均连接在干燥腔室一（203）的内壁上，且若干承接板（2042）被划分成若干个平铺层，平铺层由上至下分布，每个平铺层内包括若干个承接板（2042），且平铺层内的承接板（2042）沿着旋转件（2041）的旋转路径均匀且间隙分布，相邻平铺层内的承接板（2042）上下错开分布，且下方平铺层内相应的承接板（2042）与上方平铺层内相邻承接板（2042）之间的间隙相对，旋转件（2041）上连接有先行的整理板（2043）以及后置的推进板（2044）。

5.根据权利要求4所述的一种生产焦炭用高炉干燥装置，其特征在于：所述承接板（2042）为过滤板，同个平铺层内过滤板上过滤孔的大小相同，不同平铺层内过滤板上的过滤孔大小不同且由上至下逐渐增大。

6.根据权利要求4所述的一种生产焦炭用高炉干燥装置，其特征在于：所述干燥腔室一（203）和旋转件（2041）均为上下两端窄，中间宽的柱状结构。

7.根据权利要求2或3所述的一种生产焦炭用高炉干燥装置，其特征在于：所述干燥腔室二（1031）内设置有若干竖间隔板（1032），竖间隔板（1032）均匀分布并对过滤层的底部进行划分。

8.根据权利要求2或3所述的一种生产焦炭用高炉干燥装置，其特征在于：所述控流盘（1022）上连接有梳齿状的松散件（1023），松散件（1023）与下料口（1021）配合使用。

技术总结
本发明提供一种生产焦炭用高炉干燥装置，属于焦炭干燥技术领域，包括聚集干燥部和分散干燥部，聚集干燥部包括进料机构、出料机构以及过滤干燥区，物料经过进料机构进入过滤干燥区并在过滤干燥区内聚集形成过滤层，分散干燥部包括设置有进料口和出料口的干燥腔室一，干燥气流先经过干燥腔室一，然后经过过滤层进行过滤同时对过滤层进行预干燥处理。该生产焦炭用高炉干燥装置，通过对物料送进方向以及干燥气流流动方向进行控制，不仅可以快速的对物料进行干燥处理，而且有效降低了烟尘的产生，减少了对环境的污染，且合理的利用物料自身形成的过滤层对干燥气流进行过滤，减少了自资源的消耗，更加的节能环保。

技术研发人员：窦锦臣,刘启庆,鲍泽武,王乐伟,张燕,高建玲
受保护的技术使用者：山东雷奥新能源有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14