一种耐酸瓷砖烘干装置及其烘干方法与流程

本发明涉及瓷砖加工，尤其涉及一种耐酸瓷砖烘干装置及其烘干方法。

背景技术：

1、耐酸瓷砖的主要成分是二氧化硅，它在高温焙烧下形成大量的多铝红柱石，这是一种耐酸性能很高的物质，由于耐酸砖结构紧密，吸水率小，所以在常温下也可耐任何浓度的碱性介质，但不耐温度高的熔融碱，耐酸砖含有二氧化硅70％以上，经烧结而成，在化学工业中多应用于砌酸沟、酸井、贮酸库及载酸大的受冲击地面。

2、耐酸瓷砖在烧制前需要对瓷砖进行烘干操作，防止内部水分过多影响烧制后的成品质量，而目前的烘干方法单一，只是通过对瓷砖升温的方式来进行，无法在烘干过程中进一步完善瓷砖的品质。

技术实现思路

1、本发明公开一种耐酸瓷砖烘干装置及其烘干方法，旨在解决背景技术中的无法在烘干过程中进一步完善瓷砖的品质技术问题。

2、本发明提出的一种耐酸瓷砖烘干装置，包括底板，所述底板的上侧固定连接有轨道座，且底板的上侧固定连接有上料台和下料台，上料台和下料台位于底板的两端呈对称分布，所述上料台上靠近下料台的一侧设置有预烘干台，且预烘干台上远离上料台的一侧设置有降温硬化台，所述降温硬化台上远离预烘干台的一侧设置有高温烘干台，高温烘干台与下料台相邻，且上料台、降温硬化台和下料台的下侧均固定连接有对称的支撑腿，所述轨道座贯穿上料台、预烘干台、降温硬化台、高温烘干台和下料台，且轨道座的上方设置有瓷砖放置组件。

3、通过设置有底板、轨道座、上料台、预烘干台、降温硬化台、高温烘干台、下料台、支撑腿和瓷砖放置组件，装置在对耐酸瓷砖进行烘干操作时，是依次进行预烘干、降温硬化和高温烘干，预烘干操作能够小幅度提升瓷砖温度，降低瓷砖水分，在预烘干操作后降温，能够通过温度变化改变瓷砖内部结构机理，从而达到提高硬度的效果。

4、在一个优选的方案中，所述上料台和下料台的上侧均开设有空料位，两个空料位分别位于上料台和下料台上相反的一端，且上料台上固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器连接有输送丝杠，输送丝杠的另一端与下料台之间活动连接；所述瓷砖放置组件包括移位座，移位座的底部开设有两个对称的滑槽，移位座与轨道座之间活动连接，两个滑槽之间设置有半扣式螺旋槽，半扣式螺旋槽与输送丝杆之间通过内壁螺纹转动连接，且移位座的外部固定连接有多个圆周等距的工字连接块，工字连接块的顶端均固定连接有放置座，放置座上开设有矩形的放置槽，放置座的两侧固定连接有对称的限位网板。

5、通过设置有瓷砖放置，利用瓷砖放置组件能够将多块耐酸瓷砖呈分散式的放置在移位座上，从而实现多块瓷砖的同时烘干操作，提高瓷砖的加工效率，多块瓷砖呈分散式，相互不接触，能够提高单块瓷砖的烘干效果；限位网板在对放置的瓷砖提供支撑效果的同时减小与瓷砖表面的接触面积，提高后续烘干效果。

6、在一个优选的方案中，所述预烘干台上设置有前置套壳，且预烘干台上设置有热风烘干组件；所述热风烘干组件包括气体加热器和气体交换筒，气体加热器位于预烘干台的下侧，气体加热器的两侧设置有对称的底筒，底筒与底板的下侧均固定连接，底筒的上方均设置有对称的输气仓，底板上开设有四个两两对称的矩形孔，输气仓与矩形孔之间固定连接，输气仓位于轨道座的两侧呈对称分布，两个底筒之间固定连接有输气管，输气管与气体加热器的输出端之间固定连接，且前置套壳的上侧开设开设有环形孔，环形孔的内部设置有排气仓，气体交换筒与环形孔的上侧固定连接，气体交换筒与气体加热器的输入端之间固定连接有回流管。

7、通过设置有热风烘干组件，利用热风烘干组件能够对烘干台上输送的耐酸瓷砖进行气体加热，从而达到预烘干的目的，利用加热气体进行耐酸气体的初步烘干，能够避免直接加热导致瓷砖温度变换过快，从而出现开裂的情况，热风烘干组件采用气体循环加热方式，能够保证前置套壳内的气体温度达到预烘干效果。

8、在一个优选的方案中，所述降温硬化台上设置有降温硬化组件；所述降温硬化组件包括鼓风机和半环形导气管，半环形导气管位于底板的上方，半环形导气管的两端均固定连接有气座，气座与底板的上侧固定连接，半环形导气管上设置有多个圆周等距的吹风座，吹风座的吹风口朝内，且降温硬化台的一侧固定连接有安装架，鼓风机与安装架之间固定连接，鼓风机的输出端固定连接有进气管，进气管的另一端与一侧的气座之间固定连接。

9、通过设置有降温硬化组件，利用降温硬化组件能够对预加热处理后的瓷砖进行快速的吹风降温，配合后续的高温烘干操作使得瓷砖产生大幅度温差，从而提高瓷砖的整体硬度，同时在降温过程中能够筛选不符合规格的瓷砖，保证了瓷砖加工后的整体质量。

10、在一个优选的方案中，所述高温烘干台的上侧设置有后置套壳，且高温烘干台上设置有高温烘干组件；所述高温烘干组件包括升温仓，后置套壳上开设有环形的凹孔，升温仓与凹孔的内壁之间固定连接，升温仓的内部设置有多个等距的电热杆，且升温仓上固定连接有多个圆周等距的导热板，多个导热板的一侧均与多个电热杆的外壁接触，多个导热板的另一侧均固定连接有两排对称的导热杆。

11、通过设置有高温烘干组件，利用高温烘干组件能够在后置套壳内对瓷砖进行持续高温烘烤，满足瓷砖烧制前的高温烘干需求，防止瓷砖中掺杂的水分过大，影响瓷砖烧制后的整体质量；利用导热板和电热杆能够将电热杆的热量直接传输至瓷砖的两侧，避免电热杆距离瓷砖过远使得热量不均匀达不到高温烘烤效果。

12、一种耐酸瓷砖烘干装置的使用方法，使用如上述所述的一种耐酸瓷砖烘干装置，包括如下步骤：

13、步骤一、调试装置后将一个瓷砖放置组件(一号烘干组)安装在装置上，并将耐酸瓷砖放于瓷砖放置组件上；

14、步骤二、驱动电机带动输送丝杠转动，移位座被牵动，一号烘干组进入预烘干台位置后驱动电机暂停输送，一号烘干组被预烘干，同时重复步骤一安装另一个瓷砖放置组件(二号烘干组)；

15、步骤三、重复上述操作将多个瓷砖放置组件安装在装置上，烘干台上可同时容纳多个烘干组进行瓷砖的预烘干操作(烘干台内可容纳多个烘干组，保证单个烘干组在烘干台内整体停留的时间较长，满足预烘干需求)；

16、步骤四、一号烘干组完成预烘干操作后，从预烘干台进入降温硬化台，降温硬化组件对一号烘干组上的瓷砖进行降温硬化处理，同时去除不合格瓷砖；

17、步骤五、一号烘干组完成降温硬化操作后进入高温烘干台进行高温烘干，二号烘干组进入降温硬化台进行降温硬化处理；

18、步骤六、一号烘干组完成高温烘干操作后在下料台上卸料，并将卸料完成后的瓷砖放置组件从空料位上取出，进行重复使用。

19、由上可知，本发明提供的一种耐酸瓷砖烘干装置具有预烘干操作能够小幅度提升瓷砖温度，降低瓷砖水分，在预烘干操作后降温，能够通过温度变化改变瓷砖内部结构机理，从而达到提高硬度的效果。

技术特征：

1.一种耐酸瓷砖烘干装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上侧固定连接有轨道座(2)，且底板(1)的上侧固定连接有上料台(3)和下料台(7)，上料台(3)和下料台(7)位于底板(1)的两端呈对称分布，所述上料台(3)上靠近下料台(7)的一侧设置有预烘干台(4)，且预烘干台(4)上远离上料台(3)的一侧设置有降温硬化台(5)，所述降温硬化台(5)上远离预烘干台(4)的一侧设置有高温烘干台(6)，高温烘干台(6)与下料台(7)相邻，且上料台(3)、降温硬化台(5)和下料台(7)的下侧均固定连接有对称的支撑腿(8)，所述轨道座(2)贯穿上料台(3)、预烘干台(4)、降温硬化台(5)、高温烘干台(6)和下料台(7)，且轨道座(2)的上方设置有瓷砖放置组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种耐酸瓷砖烘干装置，其特征在于，所述上料台(3)和下料台(7)的上侧均开设有空料位(10)，两个空料位(10)分别位于上料台(3)和下料台(7)上相反的一端，且上料台(3)上固定连接有驱动电机(11)，驱动电机(11)的输出端通过联轴器连接有输送丝杠(12)，输送丝杠(12)的另一端与下料台(7)之间活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种耐酸瓷砖烘干装置，其特征在于，所述瓷砖放置组件(9)包括移位座(901)，移位座(901)的底部开设有两个对称的滑槽，移位座(901)与轨道座(2)之间活动连接，两个滑槽之间设置有半扣式螺旋槽(902)，半扣式螺旋槽(902)与输送丝杆之间通过内壁螺纹转动连接，且移位座(901)的外部固定连接有多个圆周等距的工字连接块(903)，工字连接块(903)的顶端均固定连接有放置座(904)，放置座(904)上开设有矩形的放置槽，放置座(904)的两侧固定连接有对称的限位网板(905)。

4.根据权利要求3所述的一种耐酸瓷砖烘干装置，其特征在于，所述预烘干台(4)上设置有前置套壳(13)，且预烘干台(4)上设置有热风烘干组件(14)。

5.根据权利要求4所述的一种耐酸瓷砖烘干装置，其特征在于，所述热风烘干组件(14)包括气体加热器(1401)和气体交换筒(1402)，气体加热器(1401)位于预烘干台(4)的下侧，气体加热器(1401)的两侧设置有对称的底筒(1403)，底筒(1403)与底板(1)的下侧均固定连接，底筒(1403)的上方均设置有对称的输气仓(1404)，底板(1)上开设有四个两两对称的矩形孔，输气仓(1404)与矩形孔之间固定连接，输气仓(1404)位于轨道座(2)的两侧呈对称分布，两个底筒(1403)之间固定连接有输气管(1405)，输气管(1405)与气体加热器(1401)的输出端之间固定连接，且前置套壳(13)的上侧开设开设有环形孔，环形孔的内部设置有排气仓(1406)，气体交换筒(1402)与环形孔的上侧固定连接，气体交换筒(1402)与气体加热器(1401)的输入端之间固定连接有回流管(1407)。

6.根据权利要求5所述的一种耐酸瓷砖烘干装置，其特征在于，所述降温硬化台(5)上设置有降温硬化组件(15)。

7.根据权利要求6所述的一种耐酸瓷砖烘干装置，其特征在于，所述降温硬化组件(15)包括鼓风机(1501)和半环形导气管(1502)，半环形导气管(1502)位于底板(1)的上方，半环形导气管(1502)的两端均固定连接有气座(1503)，气座(1503)与底板(1)的上侧固定连接，半环形导气管(1502)上设置有多个圆周等距的吹风座(1504)，吹风座(1504)的吹风口朝内，且降温硬化台(5)的一侧固定连接有安装架(1505)，鼓风机(1501)与安装架(1505)之间固定连接，鼓风机(1501)的输出端固定连接有进气管(1506)，进气管(1506)的另一端与一侧的气座(1503)之间固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种耐酸瓷砖烘干装置，其特征在于，所述高温烘干台(6)的上侧设置有后置套壳(16)，且高温烘干台(6)上设置有高温烘干组件(17)。

9.根据权利要求8所述的一种耐酸瓷砖烘干装置，其特征在于，所述高温烘干组件(17)包括升温仓(1701)，后置套壳(16)上开设有环形的凹孔，升温仓(1701)与凹孔的内壁之间固定连接，升温仓(1701)的内部设置有多个等距的电热杆(1703)，且升温仓(1701)上固定连接有多个圆周等距的导热板(1702)，多个导热板(1702)的一侧均与多个电热杆(1703)的外壁接触，多个导热板(1702)的另一侧均固定连接有两排对称的导热杆(1704)。

10.一种耐酸瓷砖烘干装置的使用方法，使用如根据权利要求9所述的一种耐酸瓷砖烘干装置，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结
本发明属于瓷砖加工技术领域，尤其是一种耐酸瓷砖烘干装置及其烘干方法，针对目前的烘干方法单一，只是通过对瓷砖升温的方式来进行，无法在烘干过程中进一步完善瓷砖的品质，现提出以下方案，包括底板，所述底板的上侧固定连接有轨道座，且底板的上侧固定连接有上料台和下料台，上料台和下料台位于底板的两端呈对称分布，所述上料台上靠近下料台的一侧设置有预烘干台。本发明公开的一种耐酸瓷砖烘干装置及其烘干方法，装置在对耐酸瓷砖进行烘干操作时，是依次进行预烘干、降温硬化和高温烘干，预烘干操作能够小幅度提升瓷砖温度，降低瓷砖水分，在预烘干操作后降温，能够通过温度变化改变瓷砖内部结构机理，从而达到提高硬度的效果。

技术研发人员：张根,胡亮
受保护的技术使用者：萍乡市群星化工陶瓷总厂
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15