一种节能式真空管式炉的制作方法

本发明属于管式炉，具体涉及一种节能式真空管式炉。

背景技术：

1、管式炉主要运用于3d打印、冶金、玻璃、热处理、锂电正负极材料、新能源、磨具等行业，管式炉均系采用国际先进技术研制开发的高性能高节能的新型电炉，有单管、双管、卧式、可开启式、立式、单温区、双温区、三温区等多种管式炉型，具有安全可靠、操作简单、控温精度高、保温效果好、温度范围大、炉膛温度均匀性高、温区多、可选配气氛、抽真空炉型等。

2、电热丝进行加热时，电热丝温度升高快，但不能快速冷却，且加热管道的外周面为曲面，电热丝的能源消耗极高，使得热量释放过于集中，而且电热丝难以均匀的布置在加热管的外周面，进而无法均匀的对加热管内的物品，由此提出一种节能式真空管式炉。

技术实现思路

1、本发明提供了一种节能式真空管式炉，其目的在于解决了电热丝进行加热时，电热丝温度升高快，但不能快速冷却，且加热管道的外周面为曲面，电热丝的能源消耗极高，使得热量释放过于集中，而且电热丝难以均匀的布置在加热管的外周面，进而无法均匀的对加热管内的物品的问题。

2、本发明提供了一种节能式真空管式炉，包括壳体，所述壳体的里侧开设有导热腔，所述导热腔的里侧转动连接有加热管，所述导热腔的内周壁设置有隔热层和金属筒，所述隔热层沿着导热腔的周壁分布，所述金属筒与加热管的中心轴线重合，所述壳体的里侧设置有线圈，所述线圈套接于隔热层的外侧；

3、所述加热管的一端插接有堵塞柱，所述堵塞柱的一端设置有密封盖，所述密封盖的一侧设置有通气管，所述堵塞柱的里侧开设有通道，所述通道和通气管接通，所述金属筒的材料为金属合金，所述导热腔的里侧滑动连接有环形活塞，所述环形活塞套接于加热管的外周面，所述壳体的底端设置有保温箱，所述保温箱里侧设置有保温组件，所述保温组件与导热腔连通。

4、进一步地，所述壳体内部的两端分别开设有一个密封槽，所述加热管的两端分别设置有一个配合环，所述配合环的外侧套接有密封环，所述配合环的外边缘设置有倾斜面，所述密封环的内侧与配合环外侧的倾斜面相配合，所述配合环伸入密封槽的里侧，所述密封环位于密封槽的里侧。

5、通过采用上述方案，密封环和配合环配合可通过加热管与壳体之间气密性，使导热腔成为一个封闭腔体。

6、进一步地，所述密封环的外边缘设置有橡胶密封圈，所述胶密封环和密封环的内壁可变动连接。

7、通过采用上述方案，橡胶密封圈可提高密封环与密封槽内壁的贴合程度。

8、进一步地，所述导热腔内侧的一端设置有转盘，所述转盘上设置有若干个等间隔、环状分布的搅拌杆，所述搅拌杆穿过环形活塞，所述环形活塞的里侧开设有环形槽，所述环形活塞的一侧设置有数个周向分布的连接板，所述环形槽的里侧设置有搅拌环，所述搅拌杆穿过搅拌环，所述搅拌杆远离转盘的一端离导热腔的内壁的距离大于连接板的厚度。

9、通过采用上述方案，搅拌杆可间接连接环形活塞和转盘，使两者连动。

10、进一步地，所述壳体的里侧设置有电机，所述电机的输出端设置有主动齿轮，所述转盘的外侧设置有传动齿轮，所述传动齿轮和主动齿轮咬合。

11、通过采用上述方案，电机通过主动齿轮和传动齿轮带动转盘转动，转盘可带动搅拌杆绕着加热管的中心轴线转动，搅拌杆转动可对导热腔的内腔进行搅拌。

12、进一步地，所述保温组件包括隔热箱，所述保温箱的一端设置有隔热箱，所述隔热箱的内部开设有保温腔，所述保温腔的里侧容纳着介质油；

13、所述保温腔的里侧滑动连接有隔热活塞，所述隔热活塞的一侧设置有真空连接管，所述真空连接管的一端固定连接有连动活塞，所述隔热箱内腔的一端开设有气压孔一，所述保温箱的另一端开设有控制腔，所述控制腔的里侧滑动连接有连动活塞，所述控制腔的一端开设有气压孔二，所述真空连接管穿过保温箱的内侧到达控制腔与连动活塞固定连接，所述连动活塞背离真空连接管的一侧设置有回位弹簧，所述回位弹簧和控制腔内壁连接，所述控制腔的一端连接有连通气管，所述连通气管远离保温箱的一端设置有密封盘，所述密封盘伸入加热管的内部腔室；

14、所述保温箱和导热腔之间通过管道连接，所述真空连接管的里侧设置有真空通道，所述真空通道的里侧设置有连接杆，所述连接杆贯穿真空通道，所述连接杆的一端和隔热活塞连接，所述隔热活塞的另一端和连动活塞连接。

15、通过采用上述方案，保温组件可在加热管内气压平衡后，将导热腔内的介质油回收保温，期间环形活塞移动，可对导热腔的内壁和加热管的外壁进行清洁。

16、进一步地，所述隔热箱的外周开设有真空腔一，所述真空腔一的里侧设置有若干个支撑架一，所述隔热活塞的里侧设置有真空腔二，所述真空腔二里侧设置有若干个支撑架二，所述支撑架一和支撑架二均为x形。

17、通过采用上述方案，真空腔一和真空腔一可使保温腔难以与外界进行热量交换，从而使保温腔内油液的温度得以维持。

18、进一步地，所述壳体的一端设置有供气管，所述供气管和导热腔连通。

19、通过采用上述方案，供气管可配合导热腔的气压。

20、进一步地，所述线圈的顶部连接有气囊，所述气囊的里侧设置有若干个除氧球，所述除氧球上不满气孔，所述除氧球的里侧设置有除氧剂和干燥剂，所述气囊的里侧容纳着氮气，所述除氧剂包括红磷，所述干燥剂包括无水氯化钙。

21、通过采用上述方案，氮气经过导热腔内腔加热后回到气囊里侧时，氮气内可能夹杂的氧气也被加热，氧气经过除氧球里侧时会与红磷反应，而使氧气被除去。

22、进一步地，所述供气管上还设置有容纳箱，所述气囊容纳于容纳箱内，所述容纳箱里侧容纳有盐水。

23、通过采用上述方案，容纳箱内的盐水可降低气囊内气体的温度。

24、与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

25、1、本发明中，通过隔热箱的保温腔的用，可对介质油进行保温储存，使下次使用时可减少升温所需的能源消耗，并加快升温速度，期间，环形活塞移动，使真空腔一内的氮气被吸入导热腔内，氮气可维持导热腔内的压力，使其保持形态，同时使加热管内温度得以快速降低，环形活塞移动，可对导热腔的内壁和加热管的外壁进行清洁；

26、2、本发明中，通过气囊的使用，在氮气经过导热腔内腔加热后回到气囊里侧时，氮气内可能夹杂的氧气也被加热，氧气经过除氧球里侧时会与红磷反应，而使氧气被除去；

27、3、本发明中，通过线圈产生变化的电磁场，使金属筒被加热，金属筒将热量传递给介质油，介质油将介质油的热量均匀的传递给加热管，使加热管内的物质得到均匀和持续稳定的加热。

28、本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

技术特征：

1.一种节能式真空管式炉，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的里侧开设有导热腔(29)，所述导热腔(29)的里侧转动连接有加热管(2)，所述导热腔(29)的内周壁设置有隔热层(10)和金属筒(11)，所述金属筒(11)与加热管(2)的中心轴线重合，所述壳体(1)的里侧设置有线圈(8)，所述线圈(8)套接于隔热层(10)的外侧；

2.根据权利要求1所述的一种节能式真空管式炉，其特征在于：所述壳体(1)内部的两端分别开设有一个密封槽(30)，所述加热管(2)的两端分别设置有一个配合环(32)，所述配合环(32)的外侧套接有密封环(31)，所述配合环(32)的外边缘设置有倾斜面，所述密封环(31)的内侧与配合环(32)外侧的倾斜面相配合，所述配合环(32)伸入密封槽(30)的里侧，所述密封环(31)位于密封槽(30)的里侧。

3.根据权利要求2所述的一种节能式真空管式炉，其特征在于：所述密封环(31)的外边缘设置有橡胶密封圈，所述胶密封环和密封环(31)的内壁可变动连接。

4.根据权利要求1所述的一种节能式真空管式炉，其特征在于：所述导热腔(29)内侧的一端设置有转盘(6)，所述转盘(6)上设置有若干个等间隔、环状分布的搅拌杆(9)，所述搅拌杆(9)穿过环形活塞(35)，所述环形活塞(35)的里侧开设有环形槽(36)，所述环形活塞(35)的一侧设置有数个周向分布的连接板(38)，所述环形槽(36)的里侧设置有搅拌环(37)，所述搅拌杆(9)穿过搅拌环(37)。

5.根据权利要求4所述的一种节能式真空管式炉，其特征在于：所述壳体(1)的里侧设置有电机(7)，所述电机(7)的输出端设置有主动齿轮(39)，所述转盘(6)的外侧设置有传动齿轮(34)，所述传动齿轮(34)和主动齿轮(39)咬合。

6.根据权利要求1所述的一种节能式真空管式炉，其特征在于：所述保温组件包括隔热箱(18)，所述保温箱(17)的一端设置有隔热箱(18)，所述隔热箱(18)的内部开设有保温腔，所述保温腔的里侧滑动连接有隔热活塞(22)，所述隔热活塞(22)的一侧设置有真空连接管(23)，所述真空连接管(23)的一端固定连接有连动活塞(25)，所述隔热箱(18)内腔的一端开设有气压孔一，所述保温箱(17)的另一端开设有控制腔(26)，所述控制腔(26)的里侧滑动连接有连动活塞(25)，所述控制腔(26)的一端开设有气压孔二，所述真空连接管(23)穿过保温箱(17)的内侧到达控制腔(26)与连动活塞(25)固定连接，所述连动活塞(25)背离真空连接管(23)的一侧设置有回位弹簧(27)，所述回位弹簧(27)和控制腔(26)内壁连接，所述控制腔(26)的一端连接有连通气管(28)，所述连通气管(28)远离保温箱(17)的一端设置有密封盘(16)，所述密封盘(16)伸入加热管(2)的内部腔室；

7.根据权利要求1所述的一种节能式真空管式炉，其特征在于：所述隔热箱(18)的外周开设有真空腔一(19)，所述真空腔一(19)的里侧设置有若干个支撑架一(20)，所述隔热活塞(22)的里侧设置有真空腔二，所述真空腔二里侧设置有若干个支撑架二(21)，所述支撑架一(20)和支撑架二(21)均为x形。

8.根据权利要求1所述的一种节能式真空管式炉，其特征在于：所述壳体(1)的一端设置有供气管(13)，所述供气管(13)和导热腔(29)连通。

9.根据权利要求8所述的一种节能式真空管式炉，其特征在于：所述线圈(8)的顶部连接有气囊(14)，所述气囊(14)的里侧设置有若干个除氧球(15)，所述除氧球(15)上不满气孔，所述除氧球(15)的里侧设置有除氧剂和干燥剂，所述气囊(14)的里侧容纳着氮气，所述除氧剂包括红磷，所述干燥剂包括无水氯化钙。

10.根据权利要求1所述的一种节能式真空管式炉，其特征在于：所述供气管(13)上还设置有容纳箱(12)，所述气囊(14)容纳于容纳箱(12)内。

技术总结
本发明为一种节能式真空管式炉，属于管式炉技术领域，包括壳体，所述壳体的里侧开设有导热腔，所述导热腔的里侧转动连接有加热管，所述导热腔的里侧还设置有隔热层和金属筒，所述隔热层沿着导热腔的周壁分布，所述金属筒与加热管的中心轴线重合。本发明解决了电热丝进行加热时，电热丝温度升高快，但不能快速冷却，且加热管道的外周面为曲面，电热丝的能源消耗极高，使得热量释放过于集中，而且电热丝难以均匀的布置在加热管的外周面，进而无法均匀的对加热管内的物品的问题，本发明中，通过隔热箱的保温腔的用，可对介质油进行保温储存，使下次使用时可减少升温所需的能源消耗，并加快升温速度。

技术研发人员：唐飞
受保护的技术使用者：南京铖联激光科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15