一种火电厂热烟气处理再利用装置的制作方法

本发明涉及火力发电环保，尤其涉及一种火电厂热烟气处理再利用装置。

背景技术：

1、火电厂热烟气再利用是一种能效提升和环保减排的技术，对于减少传统燃煤发电厂的能源消耗和排放具有重要意义。其中烟气余热回收装置：该装置通过烟气余热交换器，将排放出的烟气中的高温热能转移到其他介质中，如水或蒸汽。这些介质可以用于发电机组的热能驱动，提高整体能源利用效率。具体的可以通过安装余热锅炉，将烟气中的热能转化为蒸汽或热水，以供给火电厂内部的热能需求，减少对其他能源的消耗，同时，余热锅炉也可以用于供热、供暖等其他领域。

2、现有余热交换器对火电厂中的热烟气进行在利用时，一般对流动的水进行加热，这种容易导致水受热不均，进而在后续使用时，容易出现很热的水或者不热的水，导致使用效果不好，从而需要设计一种能够出稳定热水的装置。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

2、鉴于上述现有火电厂热烟气处理再利用装置存在的问题，提出了本发明。

3、因此，本发明目的是提供一种火电厂热烟气处理再利用装置，其目的在于：利用热烟气的余热提供稳定热水。

4、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种火电厂热烟气处理再利用装置，包括烟道部件，包括管道以及安装在所述管道两端的过滤网，

5、换热部件，安装在所述烟道部件内部，其包括设置在所述管道中心处的换热筒，所述换热筒两端通过两个单向阀门分别与供水弯管和出水弯管相连接，所述单向阀门的外壁转动设置有用于带动所述换热筒转动的动力件，所述动力件用于控制所述单向阀门的启闭，所述换热筒内部设置有用于对所述换热筒内水进行搅拌的往复搅拌件。

6、作为本发明所述火电厂热烟气处理再利用装置的一种优选方案，其中：所述单向阀门包括与所述供水弯管或者所述出水弯管相固定的管体，所述管体的内部设置有颈部，在所述管体内位于所述颈部的一侧设置有用于对所述颈部进行密封的塞体。

7、作为本发明所述火电厂热烟气处理再利用装置的一种优选方案，其中：所述塞体外壁设置有凸起，沿着所述管体内壁的凹槽滑动，且所述凹槽内部还设置有用于推动所述塞体脱离所述颈部的第一弹簧。

8、作为本发明所述火电厂热烟气处理再利用装置的一种优选方案，其中：所述动力件包括转动安装在所述单向阀门上的转套，所述转套的外壁设置有叶片，所述换热筒的两端分别固定连接在两个所述转套上。

9、作为本发明所述火电厂热烟气处理再利用装置的一种优选方案，其中：所述转套的一端通过单向轴承安装有转环，所述转环的端面设置有涡状线，在所述管体外壁沿径向开设有限位孔，所述限位孔内滑动设置有挤压杆，所述挤压杆的一侧设置有等间距的齿块，用于与所述涡状线相配合，所述塞体的背面设置为圆台状，所述挤压杆的一端用于挤压所述塞体背面。

10、作为本发明所述火电厂热烟气处理再利用装置的一种优选方案，其中：所述往复搅拌件包括在两个所述单向阀门之间设置有镂空的往复丝杠，所述往复丝杠的外壁螺接有移动板，所述移动板的外壁设置有伸缩杆，所述伸缩杆的外端沿着所述换热筒内壁开设的限位槽滑动。

11、作为本发明所述火电厂热烟气处理再利用装置的一种优选方案，其中：所述管道包括中间主体以及两端的烟管，所述换热筒位于所述主体内，所述供水弯管以及所述出水弯管均安装在所述烟管上。

12、作为本发明所述火电厂热烟气处理再利用装置的一种优选方案，其中：所述过滤网可拆卸安装在两个所述单向阀门上，且均位于所述烟管内，两组所述动力件位于两个所述过滤网之间。

13、作为本发明所述火电厂热烟气处理再利用装置的一种优选方案，其中：所述换热筒外壁设置有弧形板，所述弧形板的内壁设置有钢刷，且所述钢刷贴合于所述换热筒外壁，所述弧形板通过安装杆安装在所述主体内壁。

14、作为本发明所述火电厂热烟气处理再利用装置的一种优选方案，其中：所述弧形板位于所述换热筒的上方，所述主体在所述换热筒的下方位置开设有排污口，所述排污口上设置有阀门。

15、本发明的有益效果：通过热烟气对换热筒内水进行加热，在导入加压的热烟气过程中，热烟气通过动力件带动换热筒进行转动，对换热筒内的水进行不停的翻动，其中由于换热筒的转动，带动内部固定设置往复搅拌件对内部的水从另一个方向进行翻动，实现对换热筒内水的全面搅动，保证换热筒内水均匀受热，同时动力件还带动单向阀门的关闭，对换热筒内部进行密封，使得热烟气只对这一筒内的水进行全面的加热，更细致的控制其加热的温度，当停止热烟气导入时，动力件停止，单向阀门打开，可以对换热筒内进行换水，进行下一筒的加热。

技术特征：

1.一种火电厂热烟气处理再利用装置，其特征在于：包括，

2.根据权利要求1所述的火电厂热烟气处理再利用装置，其特征在于：所述单向阀门(202)包括与所述供水弯管(203)或者所述出水弯管(204)相固定的管体(202a)，所述管体(202a)的内部设置有颈部(202b)，在所述管体(202a)内位于所述颈部(202b)的一侧设置有用于对所述颈部(202b)进行密封的塞体(202c)。

3.根据权利要求2所述的火电厂热烟气处理再利用装置，其特征在于：所述塞体(202c)外壁设置有凸起(202c-1)，沿着所述管体(202a)内壁的凹槽(202a-1)滑动，且所述凹槽(202a-1)内部还设置有用于推动所述塞体(202c)脱离所述颈部(202b)的第一弹簧(202d)。

4.根据权利要求2或3所述的火电厂热烟气处理再利用装置，其特征在于：所述动力件(205)包括转动安装在所述单向阀门(202)上的转套(205a)，所述转套(205a)的外壁设置有叶片(205b)，所述换热筒(201)的两端分别固定连接在两个所述转套(205a)上。

5.根据权利要求4所述的火电厂热烟气处理再利用装置，其特征在于：所述转套(205a)的一端通过单向轴承(205c)安装有转环(205d)，所述转环(205d)的端面设置有涡状线(205e)，在所述管体(202a)外壁沿径向开设有限位孔(202a-2)，所述限位孔(202a-2)内滑动设置有挤压杆(202e)，所述挤压杆(202e)的一侧设置有等间距的齿块(202f)，用于与所述涡状线(205e)相配合，所述塞体(202c)的背面设置为圆台状，所述挤压杆(202e)的一端用于挤压所述塞体(202c)背面。

6.根据权利要求1或5所述的火电厂热烟气处理再利用装置，其特征在于：所述往复搅拌件(206)包括在两个所述单向阀门(202)之间设置有镂空的往复丝杠(206a)，所述往复丝杠(206a)的外壁螺接有移动板(206b)，所述移动板(206b)的外壁设置有伸缩杆(206c)，所述伸缩杆(206c)的外端沿着所述换热筒(201)内壁开设的限位槽(201a)滑动。

7.根据权利要求1或5所述的火电厂热烟气处理再利用装置，其特征在于：所述管道(101)包括中间主体(101a)以及两端的烟管(101b)，所述换热筒(201)位于所述主体(101a)内，所述供水弯管(203)以及所述出水弯管(204)均安装在所述烟管(101b)上。

8.根据权利要求7所述的火电厂热烟气处理再利用装置，其特征在于：所述过滤网(102)可拆卸安装在两个所述单向阀门(202)上，且均位于所述烟管(101b)内，两组所述动力件(205)位于两个所述过滤网(102)之间。

9.根据权利要求7所述的火电厂热烟气处理再利用装置，其特征在于：所述换热筒(201)外壁设置有弧形板(207)，所述弧形板(207)的内壁设置有钢刷(207a)，且所述钢刷(207a)贴合于所述换热筒(201)外壁，所述弧形板(207)通过安装杆(207b)安装在所述主体(101a)内壁。

10.根据权利要求9所述的火电厂热烟气处理再利用装置，其特征在于：所述弧形板(207)位于所述换热筒(201)的上方，所述主体(101a)在所述换热筒(201)的下方位置开设有排污口(101c)，所述排污口(101c)上设置有阀门。

技术总结
本发明涉及火力发电环保技术领域，尤其涉及一种火电厂热烟气处理再利用装置，包括烟道部件，通过热烟气对换热筒内水进行加热，在导入加压的热烟气过程中，热烟气通过动力件带动换热筒进行转动，对换热筒内的水进行不停的翻动，其中由于换热筒的转动，带动内部固定设置往复搅拌件对内部的水从另一个方向进行翻动，实现对换热筒内水的全面搅动，保证换热筒内水均匀受热，同时动力件还带动单向阀门的关闭，对换热筒内部进行密封，使得热烟气只对这一筒内的水进行全面的加热，更细致的控制其加热的温度，当停止热烟气导入时，动力件停止，单向阀门打开，可以对换热筒内进行换水，进行下一筒的加热。

技术研发人员：辛英彬,孙旭洋,王玥玮,赵磊,常宝帆
受保护的技术使用者：内蒙古上都发电有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15