气凝胶纤维生产设备及其生产工艺的制作方法

本发明涉及生产设备，尤其涉及气凝胶纤维生产设备及其生产工艺。

背景技术：

1、纤维气凝胶的固态材料密度仅为0.12毫克每立方厘米，一块体积为20立方厘米的“纤维气凝胶”可以轻松的“踩”在羽绒的几根绒毛上，其生产时需要使用到专门的生产设备进行生产。

2、但是现有的生产设备在生产气凝胶纤维时过程过于单一，要通过多个设备配合进行生产，大大的降低了使用效率。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有的生产设备在生产气凝胶纤维时过程过于单一，要通过多个设备配合进行生产，大大的降低了使用效率的缺点，而提出的气凝胶纤维生产设备及其生产工艺。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、气凝胶纤维生产设备，包括底板，所述底板的底部对称固定安装有两个支架，底板的顶部固定安装有搅拌箱，底板的顶部固定安装有烘干箱，两个支架中的一个支架上固定安装有输送箱，另一个支架上固定安装有生产箱，搅拌箱的顶部固定安装有入料管，入料管上固定安装有盖板，搅拌箱内转动安装有搅拌装置，搅拌箱和烘干箱上固定安装有同一个第一连接管，第一连接管上固定安装有连接罩，第一连接管上固定安装有泵机，烘干箱的底部内壁上对称固定安装有两个斜板，烘干箱的顶部内壁上固定安装有保护罩，保护罩内固定安装有电阻丝，烘干箱的顶部对称固定安装有两个滤板，烘干箱的顶部转动安装有转杆，转杆上固定安装有若干个扇叶，烘干箱和输送箱上固定安装有同一个第二连接管，输送箱和生产箱上固定安装有同一个第三连接管，输送箱上转动安装有输料杆，搅拌箱的顶部固定安装有驱动电机，搅拌装置上传动有驱动轴，驱动轴与转杆传动连接，转杆上传动连接有传动轴，烘干箱的顶部固定安装有齿轮减速箱，传动轴与齿轮减速箱传动连接，齿轮减速箱上传动连接有传动杆，传动杆上传动连接有驱动杆，驱动杆与输料杆传动连接，驱动杆上滑动安装有震动装置。

4、优选的，所述搅拌装置包括两个安装杆和若干个搅拌杆，两个安装杆对称转动安装在搅拌箱内，若干个搅拌杆分别固定安装在两个安装杆上。

5、优选的，两个所述安装杆上均固定安装有皮带轮，两个皮带轮上活动安装有同一个皮带。

6、优选的，所述搅拌箱的顶部固定安装有固定板，固定板的一侧固定安装有安装盒，驱动电机固定安装在安装盒内。

7、优选的，两个所述安装杆中的一个安装杆上固定安装有第一驱动齿轮，驱动轴上固定安装有第一传动齿轮，第一驱动齿轮和第一传动齿轮相啮合。

8、优选的，所述驱动轴上固定安装有第二驱动齿轮，转杆上固定安装有第二传动齿轮，传动轴上固定安装有第三传动齿轮，第三传动齿轮和第二驱动齿轮均与第二传动齿轮啮合。

9、优选的，所述传动杆上固定安装有第三驱动齿轮，驱动杆上固定安装有第四传动齿轮，第四传动齿轮和第三驱动齿轮相啮合。

10、优选的，所述驱动杆上固定安装有第四驱动齿轮，输料杆上固定安装有第五传动齿轮，第五传动齿轮和第四驱动齿轮相啮合。

11、优选的，所述震动装置包括凸轮、滑动孔、限位杆和压簧，滑动孔开设在凸轮上，限位杆固定安装在滑动孔内，压簧固定安装在滑动孔内，限位杆与驱动杆滑动连接。

12、本发明还提出了气凝胶纤维的生产工艺，包括以下步骤：

13、s1：将纳米二氧化钛粉体经超声分散在乙醇和乙二醇混合溶液中，然后将材料通过入料管倒进搅拌箱内，将盖板盖上，启动驱动电机，驱动电机带动其中一个安装杆转动，驱其中一个安装杆通过两个皮带轮和皮带带动另一个安装杆转动，两个安装杆带动若干个搅拌杆转动，从而在高速搅拌的条件下，使得加入硅气凝胶和硅烷偶联剂混合均匀；

14、s2：充分反应后，通过泵机和第一连接管将材料导入到烘干箱内，其中一个安装杆带动驱动轴转动，驱动轴带动转杆转动，转杆带动若干个扇叶转动，从而可以通过电阻丝鼓出热风对材料进行烘干；

15、s3：烘干好的材料，可以通过第二连接管落到输送箱内，转杆带动传动轴转动，传动轴通过齿轮减速箱带动传动杆转动，传动杆带动驱动杆转动，驱动杆带动凸轮转动，从而可以对烘干箱进行击打震动，便于材料的下落，同时驱动杆可以带动输料杆转动，从而可以将材料输送进生产箱内进行生产。

16、本发明中，所述气凝胶纤维生产设备的有益效果：

17、(1)本方案由于设置了底板、支架、搅拌箱、烘干箱、入料管、盖板、安装杆、搅拌杆、皮带轮、皮带、第一连接管、连接罩、泵机、斜板、保护罩、电阻丝、滤板、转杆、扇叶、第二连接管、第三连接管、输料杆、固定板、安装盒、驱动电机、驱动轴、第一驱动齿轮、第一传动齿轮、第二驱动齿轮、第二传动齿轮，驱动电机带动其中一个安装杆转动，两个安装杆在皮带轮和皮带的作用下同步转动，从而可以带动搅拌杆转动对材料进行搅拌，搅拌充分后的材料再通过烘干箱进行烘干，处理效果好；

18、(2)本方案由于设置了输送箱、生产箱、传动轴、第三传动齿轮、齿轮减速箱、传动杆、驱动杆、第三驱动齿轮、第四传动齿轮、第四驱动齿轮、第五传动齿轮、凸轮、滑动孔、限位杆、压簧，烘干充分后的材料通过输料箱输送到生产箱内进行生产加工，凸轮的对烘干箱的击打震动避免了材料的沾结浪费。

19、本发明生产气凝胶纤维时不需要多个设备配合生产，使用方便，大大的提高了使用效率。

技术特征：

1.气凝胶纤维生产设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的底部对称固定安装有两个支架(2)，底板(1)的顶部固定安装有搅拌箱(3)，底板(1)的顶部固定安装有烘干箱(4)，两个支架(2)中的一个支架(2)上固定安装有输送箱(5)，另一个支架(2)上固定安装有生产箱(6)，搅拌箱(3)的顶部固定安装有入料管(7)，入料管(7)上固定安装有盖板(8)，搅拌箱(3)内转动安装有搅拌装置，搅拌箱(3)和烘干箱(4)上固定安装有同一个第一连接管(13)，第一连接管(13)上固定安装有连接罩(14)，第一连接管(13)上固定安装有泵机(15)，烘干箱(4)的底部内壁上对称固定安装有两个斜板(16)，烘干箱(4)的顶部内壁上固定安装有保护罩(17)，保护罩(17)内固定安装有电阻丝(18)，烘干箱(4)的顶部对称固定安装有两个滤板(19)，烘干箱(4)的顶部转动安装有转杆(20)，转杆(20)上固定安装有若干个扇叶(21)，烘干箱(4)和输送箱(5)上固定安装有同一个第二连接管(22)，输送箱(5)和生产箱(6)上固定安装有同一个第三连接管(23)，输送箱(5)上转动安装有输料杆(24)，搅拌箱(3)的顶部固定安装有驱动电机(27)，搅拌装置上传动有驱动轴(28)，驱动轴(28)与转杆(20)传动连接，转杆(20)上传动连接有传动轴(33)，烘干箱(4)的顶部固定安装有齿轮减速箱(35)，传动轴(33)与齿轮减速箱(35)传动连接，齿轮减速箱(35)上传动连接有传动杆(36)，传动杆(36)上传动连接有驱动杆(37)，驱动杆(37)与输料杆(24)传动连接，驱动杆(37)上滑动安装有震动装置。

2.根据权利要求1所述的气凝胶纤维生产设备，其特征在于，所述搅拌装置包括两个安装杆(9)和若干个搅拌杆(10)，两个安装杆(9)对称转动安装在搅拌箱(3)内，若干个搅拌杆(10)分别固定安装在两个安装杆(9)上。

3.根据权利要求2所述的气凝胶纤维生产设备，其特征在于，两个安装杆(9)上均固定安装有皮带轮(11)，两个皮带轮(11)上活动安装有同一个皮带(12)。

4.根据权利要求1所述的气凝胶纤维生产设备，其特征在于，所述搅拌箱(3)的顶部固定安装有固定板(25)，固定板(25)的一侧固定安装有安装盒(26)，驱动电机(27)固定安装在安装盒(26)内。

5.根据权利要求2所述的气凝胶纤维生产设备，其特征在于，两个所述安装杆(9)中的一个安装杆(9)上固定安装有第一驱动齿轮(29)，驱动轴(28)上固定安装有第一传动齿轮(30)，第一驱动齿轮(29)和第一传动齿轮(30)相啮合。

6.根据权利要求1所述的气凝胶纤维生产设备，其特征在于，所述驱动轴(28)上固定安装有第二驱动齿轮(31)，转杆(20)上固定安装有第二传动齿轮(32)，传动轴(33)上固定安装有第三传动齿轮(34)，第三传动齿轮(34)和第二驱动齿轮(31)均与第二传动齿轮(32)啮合。

7.根据权利要求1所述的气凝胶纤维生产设备，其特征在于，所述传动杆(36)上固定安装有第三驱动齿轮(38)，驱动杆(37)上固定安装有第四传动齿轮(39)，第四传动齿轮(39)和第三驱动齿轮(38)相啮合。

8.根据权利要求1所述的气凝胶纤维生产设备，其特征在于，所述驱动杆(37)上固定安装有第四驱动齿轮(40)，输料杆(24)上固定安装有第五传动齿轮(41)，第五传动齿轮(41)和第四驱动齿轮(40)相啮合。

9.根据权利要求1所述的气凝胶纤维生产设备，其特征在于，所述震动装置包括凸轮(42)、滑动孔(43)、限位杆(44)和压簧(45)，滑动孔(43)开设在凸轮(42)上，限位杆(44)固定安装在滑动孔(43)内，压簧(45)固定安装在滑动孔(43)内，限位杆(44)与驱动杆(37)滑动连接。

10.气凝胶纤维的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明属于生产设备技术领域，尤其是气凝胶纤维生产设备及其生产工艺，针对现有的生产设备在生产气凝胶纤维时过程过于单一，要通过多个设备配合进行生产，大大的降低了使用效率的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的底部对称固定安装有两个支架，底板的顶部固定安装有搅拌箱，底板的顶部固定安装有烘干箱，两个支架中的一个支架上固定安装有输送箱，另一个支架上固定安装有生产箱，搅拌箱的顶部固定安装有入料管，入料管上固定安装有盖板，搅拌箱内转动安装有搅拌装置，搅拌箱和烘干箱上固定安装有同一个第一连接管，本发明生产气凝胶纤维时不需要多个设备配合生产，使用方便，大大的提高了使用效率。

技术研发人员：陈玮,杨书军,陈晴
受保护的技术使用者：广州泰达纤维制品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16