一种烫钻加工用烘干设备的制作方法

本发明涉及烫钻加工，尤其涉及一种烫钻加工用烘干设备。

背景技术：

1、烫钻或水钻是由人造玻璃、树脂或玻璃树脂等经过镀膜、喷漆、上胶等工艺加工而成的一种仿钻石形状的装饰材料。烫钻或水钻的外观由小面(锥尖面)和圆弧形大面组成。

2、烫钻在加工时需要经过一系列的生产操作者，需要进行抛光，而在抛光的过程中需要通过冷却水对其进行冷却，使得烫钻生产完成抛光的工艺时，具有一定的潮湿，因而需要通过烘干设备将其烘干。

3、目前的烘干设备在实际烘干操作时，大都是将烫钻放置在传送带上利用加热设备单面的对烫钻烘干操作，而对烫钻的另一面没有兼顾到烘干操作，这使得烘干效果较差。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

2、鉴于上述现有的烘干设备大都是单面的对烫钻进行烘干处理，这使得烘干效果较差的问题，提出了本发明。

3、因此，本发明目的是提供一种烫钻加工用烘干设备，其目的在于：使得烘干更加全面来提高对烫钻的烘干效果。

4、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种烫钻加工用烘干设备，其包括，

5、烫钻加工单元，烫钻加工单元包括操作台，设置于所述操作台顶部的输送部件，且输送部件用于输送烫钻进行移动，设置于所述输送部件上的设置有烘干部件，且烘干部件用于烘干烫钻，设置于所述输送部件上的旋转部件，且旋转部件可带动烘干部件进行旋转，以及设置于所述旋转部件上的敲击组件，且敲击组件用于辅助烫钻从输送部件中排出。

6、作为本发明所述烫钻加工用烘干设备的一种优选方案，其中：所述输送部件包括设置于所述操作台顶部两侧的支撑座，设置于所述支撑座顶部的输送筒，设置于所述输送筒内腔两侧的转动杆，设置于所述转动杆表面的螺旋叶片，以及设置于所述输送筒一侧的电机，且电机的输出端延伸至输送筒内腔并和转动杆的一端相互连接。

7、作为本发明所述烫钻加工用烘干设备的一种优选方案，其中：所述输送部件还包括设置于所述输送筒顶部一侧的进料斗，以及设置于所述输送筒底部一侧的排料管。

8、作为本发明所述烫钻加工用烘干设备的一种优选方案，其中：所述烘干部件包括设置于所述输送筒表面的烘干仓，设置于所述烘干仓顶部和底部的加热仓，以及设置于所述烘干仓顶部和底部的多组风机，且烘干仓通过风机和加热仓相互连通。

9、作为本发明所述烫钻加工用烘干设备的一种优选方案，其中：所述烘干部件还包括设置于所述输送筒表面的多组通孔，且通孔和输送筒内腔相互连通，以及设置于所述加热仓表面两端的多组通风口。

10、作为本发明所述烫钻加工用烘干设备的一种优选方案，其中：所述旋转部件包括设置于两组所述支撑座相互靠近一侧的旋转杆，且旋转杆的两端贯穿支撑座，设置于所述转动杆表面一端和旋转杆表面一端的皮带轮，以及设置于两组皮带轮表面的传动皮带。

11、作为本发明所述烫钻加工用烘干设备的一种优选方案，其中：所述旋转部件还包括设置于所述旋转杆表面的两组齿轮二，以及设置于所述烘干仓表面两侧的齿轮一，且齿轮一和齿轮二相互啮合。

12、作为本发明所述烫钻加工用烘干设备的一种优选方案，其中：所述敲击组件包括设置于所述旋转杆表面一端的偏心轮，设置于一组所述支撑座一侧的固定板，以及设置于所述固定板顶部的敲击杆，且敲击杆贯穿固定板。

13、作为本发明所述烫钻加工用烘干设备的一种优选方案，其中：所述敲击组件还包括设置于所述偏心轮表面的环形滑槽，设置于所述环形滑槽上的滑块，且滑块和敲击杆的底部相互连接。

14、作为本发明所述烫钻加工用烘干设备的一种优选方案，其中：所述敲击杆的顶部设置有防护座，且防护座由橡胶材质构成。

15、本发明的有益效果：利用旋转的螺旋叶片带动烫钻移动时，可带动烫钻翻面，然后利用烘干仓顶部和底部的风机和电加热丝配合，可对输送筒内烫钻进行烘干处理，同时利用皮带轮和传动皮带的设置，能够当螺旋叶片带动烫钻移动时使得烘干仓在输送筒表面转动并带动加热仓和风机旋转，进而提高对输送筒内烫钻烘干的更加全面，配合螺旋叶片旋转移动烫钻时并对其进行翻面，从而可提高烘干的效果，同时也缩短烘干的时间，进而提高该设备的工作效率，且当旋转杆被带动同步转动时，可使得防护座间歇的对排料管的底部敲击振动，从而提高排料管下料时更加畅通，避免烫钻堆积在排料管处造成下料不畅，从而提高该设备的适用性。

技术特征：

1.一种烫钻加工用烘干设备，其特征在于：包括，

2.根据权利要求1 所述的烫钻加工用烘干设备，其特征在于：所述输送部件（12）包括设置于所述操作台（11）顶部两侧的支撑座（125），设置于所述支撑座（125）顶部的输送筒（121），设置于所述输送筒（121）内腔两侧的转动杆（124），设置于所述转动杆（124）表面的螺旋叶片（127），以及设置于所述输送筒（121）一侧的电机（122），且电机（122）的输出端延伸至输送筒（121）内腔并和转动杆（124）的一端相互连接。

3.根据权利要求2 所述的烫钻加工用烘干设备，其特征在于：所述输送部件（12）还包括设置于所述输送筒（121）顶部一侧的进料斗（123），以及设置于所述输送筒（121）底部一侧的排料管（126）。

4.根据权利要求2或3所述的烫钻加工用烘干设备，其特征在于：所述烘干部件（13）包括设置于所述输送筒（121）表面的烘干仓（131），设置于所述烘干仓（131）顶部和底部的加热仓（132），以及设置于所述烘干仓（131）顶部和底部的多组风机（133），且烘干仓（131）通过风机（133）和加热仓（132）相互连通。

5.根据权利要求4所述的烫钻加工用烘干设备，其特征在于：所述烘干部件（13）还包括设置于所述输送筒（121）表面的多组通孔（135），且通孔（135）和输送筒（121）内腔相互连通，以及设置于所述加热仓（132）表面两端的多组通风口（136）。

6.根据权利要求5所述的烫钻加工用烘干设备，其特征在于：所述旋转部件（14）包括设置于两组所述支撑座（125）相互靠近一侧的旋转杆（141），且旋转杆（141）的两端贯穿支撑座（125），设置于所述转动杆（124）表面一端和旋转杆（141）表面一端的皮带轮（142），以及设置于两组皮带轮（142）表面的传动皮带（143）。

7.根据权利要求6所述的烫钻加工用烘干设备，其特征在于：所述旋转部件（14）还包括设置于所述旋转杆（141）表面的两组齿轮二（145），以及设置于所述烘干仓（131）表面两侧的齿轮一（144），且齿轮一（144）和齿轮二（145）相互啮合。

8.根据权利要求6或7所述的烫钻加工用烘干设备，其特征在于：所述敲击组件（146）包括设置于所述旋转杆（141）表面一端的偏心轮（1461），设置于一组所述支撑座（125）一侧的固定板（1462），以及设置于所述固定板（1462）顶部的敲击杆（1463），且敲击杆（1463）贯穿固定板（1462）。

9.根据权利要求8所述的烫钻加工用烘干设备，其特征在于：所述敲击组件（146）还包括设置于所述偏心轮（1461）表面的环形滑槽（1465），设置于所述环形滑槽（1465）上的滑块（1466），且滑块（1466）和敲击杆（1463）的底部相互连接。

10.根据权利要求9 所述的烫钻加工用烘干设备，其特征在于：所述敲击杆（1463）的顶部设置有防护座（1464），且防护座（1464）由橡胶材质构成。

技术总结
本发明涉及烫钻加工技术领域，公开了一种烫钻加工用烘干设备，包括烫钻加工单元，烫钻加工单元包括操作台，设置于所述操作台顶部的输送部件，且输送部件用于输送烫钻进行移动。该烫钻加工用烘干设备，通过利用旋转的螺旋叶片带动烫钻移动时，可带动烫钻翻面，然后利用烘干仓顶部和底部的风机和电加热丝配合，可对输送筒内烫钻进行烘干处理，同时利用皮带轮和传动皮带的设置，能够当螺旋叶片带动烫钻移动时使得烘干仓在输送筒表面转动并带动加热仓和风机旋转，进而提高对输送筒内烫钻烘干的更加全面，配合螺旋叶片旋转移动烫钻时并对其进行翻面，从而可提高烘干的效果，同时也缩短烘干的时间，进而提高该设备的工作效率。

技术研发人员：王丽丽,卢永涛,陈亮
受保护的技术使用者：华玥钻业（山东）工艺饰品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16