一种氧化锌制备用原料预处理装置的制作方法

本发明涉及氧化锌制备，尤其涉及一种氧化锌制备用原料预处理装置。

背景技术：

1、氧化锌制备时，需要将含锌废料或锌矿粉与焦粉按比例配比，将混合料送入窑尾的料仓内进行高温还原，制得锌蒸汽，通过控制炉温以得到不同规格的高纯度氧化锌产品。

2、现有的氧化锌在高温还原时方式大多是直接对混合料直接进行加热，由于混合料中存在水蒸气，受热时内部的热蒸汽难以排出，导致锌蒸汽中集聚了大量热蒸汽，影响了氧化锌的制备纯度降低，有待解决。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种氧化锌制备用原料预处理装置，解决了因大量物料堆积导致预热蒸汽难以排出、无法均匀受热的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种氧化锌制备用原料预处理装置，包括壳体，所述壳体的顶部设有原料预热机构，所述原料预热机构的顶部设有下料驱动机构；

3、所述原料预热机构包括固定安装在壳体顶壁的预热箱，所述预热箱的两侧对称设置有用于加料的进料翼板，所述进料翼板的内侧固定安装有倾斜设置的下料框，所述下料框的表面开设有散热孔，所述下料框的内侧沿竖直方向固定连接有搅拌桶，所述预热箱的两侧内壁均转动安装有转动杆，转动杆位于下料框的下端，所述转动杆的侧壁沿横向固定连接有载料板。

4、优选的，所述下料驱动机构包括固定连接在预热箱顶部的电机，所述电机的输出末端并插入预热箱的顶部固定连接有转动盘，所述转动盘的底壁固定连接有环形限位套，所述环形限位套的内部呈镜像对称设有凸形限位块；

5、所述环形限位套的内部设有活动顶杆，所述活动顶杆靠近环形限位套的末端固定连接有球形限位件，所述转动盘的中心固定连接有转动柱，所述转动柱的外侧沿轴向等距设置有多组搅拌杆，每组搅拌杆均沿着转动柱的外侧沿径向等间距设置；

6、所述搅拌桶的内壁沿竖直方向对称开设有限位通道，所述活动顶杆位于限位通道的内部。

7、优选的，所述下料框的内部固定安装有固定杆，所述固定杆的内侧固定连接有弹性波动垫，所述弹性波动垫的另一端固定连接有环形限位圈，所述环形限位圈固定套接在活动顶杆上；

8、所述下料框的内部开设有下料通道，所述下料通道的底部末端延伸至搅拌桶的内部，所述环形限位圈位于下料通道的内部。

9、优选的，所述载料板的顶部均固定安装有条形限位板，所述条形限位板位于活动顶杆的正下方，所述载料板相互靠近的一侧均固定连接有永磁限位条。

10、优选的，所述凸形限位块的顶部和侧壁均设置为平滑的曲面，所述环形限位套的底壁末端均设置有防脱落的环状保护垫。

11、借由上述技术方案，本发明提供了一种氧化锌制备用原料预处理装置，至少具备以下有益效果：

12、1、本发明通过下料驱动机构带动原料预热机构实现对氧化锌混合料均匀受热，同时通过环形限位套的转动带动活动顶杆沿竖直方向往复滑动，实现氧化锌混合料的间歇性定量下料，达到氧化锌混合料均匀预热下料的效果，能有效提高氧化锌制备的热效率。

13、2、本发明通过下料驱动机构带动原料预热机构内部活动顶杆的往复滑动，进而带动下料框内部弹性波动垫的往复波动，从而将内部热蒸汽沿散热孔快速排出，有效减少了因热蒸汽聚集导致的氧化锌混合料水分多，进而热效率低的问题。

14、3、本发明通过电机的转动带动转动盘和环形限位套的同步转动，同时通过凸形限位块沿环形限位套内部的对称设置，从而实现对活动顶杆的往复升降，达到了载料板的间歇性转动，进而达到氧化锌混合料定量间歇性下料的效果，保证了氧化锌制备原料得以均匀受热，有效提高了氧化锌的制备纯度。

15、4、本发明通过转动柱带动搅拌杆同步加热搅拌桶内部的原料，同时通过转动杆、条形限位板和永磁限位条之间的配合设置，通过永磁限位条之间的吸附力，实现对载料板的间歇性开启与关闭，自动化程度高，有着良好的应用前景。

技术特征：

1.一种氧化锌制备用原料预处理装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部设有原料预热机构(2)，所述原料预热机构(2)的顶部设有下料驱动机构(3)；

2.根据权利要求1所述的一种氧化锌制备用原料预处理装置，其特征在于：所述下料驱动机构(3)包括固定连接在预热箱(20)顶部的电机(30)，所述电机(30)的输出末端并插入预热箱(20)的顶部固定连接有转动盘(31)，所述转动盘(31)的底壁固定连接有环形限位套(32)，所述环形限位套(32)的内部呈镜像对称设有凸形限位块(33)。

3.根据权利要求2所述的一种氧化锌制备用原料预处理装置，其特征在于：所述环形限位套(32)的内部设有活动顶杆(34)，所述活动顶杆(34)靠近环形限位套(32)的末端固定连接有球形限位件(35)，所述转动盘(31)的中心固定连接有转动柱(36)，所述转动柱(36)的外侧沿轴向等距设置有多组搅拌杆(37)，每组搅拌杆(37)均沿着转动柱(36)的外侧沿径向等间距设置。

4.根据权利要求3所述的一种氧化锌制备用原料预处理装置，其特征在于：所述搅拌桶(23)的内壁沿竖直方向对称开设有限位通道(28)，所述活动顶杆(34)位于限位通道(28)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种氧化锌制备用原料预处理装置，其特征在于：所述下料框(21)的内部固定安装有固定杆(211)，所述固定杆(211)的内侧固定连接有弹性波动垫(212)，所述弹性波动垫(212)的另一端固定连接有环形限位圈(213)，所述环形限位圈(213)固定套接在活动顶杆(34)上。

6.根据权利要求5所述的一种氧化锌制备用原料预处理装置，其特征在于：所述下料框(21)的内部开设有下料通道(214)，所述下料通道(214)的底部末端延伸至搅拌桶(23)的内部，所述环形限位圈(213)位于下料通道(214)的内部。

7.根据权利要求3所述的一种氧化锌制备用原料预处理装置，其特征在于：所述载料板(25)的顶部均固定安装有条形限位板(26)，所述条形限位板(26)位于活动顶杆(34)的正下方，所述载料板(25)相互靠近的一侧均固定连接有永磁限位条(27)。

8.根据权利要求2所述的一种氧化锌制备用原料预处理装置，其特征在于：所述凸形限位块(33)的顶部和侧壁均设置为平滑的曲面，所述环形限位套(32)的底壁末端均设置有防脱落的环状保护垫。

技术总结
本发明涉及氧化锌制备技术领域，尤其涉及一种氧化锌制备用原料预处理装置，包括壳体，所述壳体的顶部设有原料预热机构，所述原料预热机构的顶部设有下料驱动机构,所述原料预热机构包括固定安装在壳体顶壁的预热箱，所述预热箱的两侧对称设置有用于加料的进料翼板，所述进料翼板的内侧固定安装有倾斜设置的下料框，所述下料框的表面开设有用于散热的散热孔。本发明通过下料驱动机构带动原料预热机构实现对氧化锌混合料均匀受热，同时通过环形限位套的转动带动活动顶杆沿竖直方向往复滑动，实现氧化锌混合料的间歇性定量下料，达到氧化锌混合料均匀预热下料的效果，能有效提高氧化锌制备的热效率。

技术研发人员：何双四,汪文斌
受保护的技术使用者：怀宁县宜光化工有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16