一种用于喷吹煤干燥的微波低温空气射流振动干燥机的制作方法

本发明属于煤泥干燥，涉及了一种用于喷吹煤干燥的微波低温空气射流振动干燥机。

背景技术：

1、高炉喷吹煤主要是应用于高炉冶铁的一种生产技术，以喷吹煤粉代替常规冶金所需焦炭，可以很大程度上提高冶炼效率，降低成本。在生产过程所需的喷吹煤产品，如果含水量较大其燃烧效率更低，烟气量也更大，不利于喷吹煤粉技术的实施，因此对于喷吹煤产品需要达到一定的干燥度，才能达到冶炼生产的标准，以实现较好的生产效果。

2、目前，常用的煤泥脱水方式主要包括机械脱水和热力干燥两种方法。然而，机械脱水过程中存在着脱水效率不高、能耗较大等问题，热力干燥虽然具有较高的干燥效率，但同时也存在着能耗过高的弊端，且过高的温度会导致工业生产环境非常恶劣。因此，目前传统的煤泥干燥技术难以实现低能高效的脱水效果，需要进一步研究探索新型的煤泥干燥技术，以解决目前存在的问题。

技术实现思路

1、本发明克服了现有技术的不足，提出一种用于喷吹煤干燥的微波低温空气射流振动干燥机，解决上述技术问题。

2、为了达到上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的。

3、一种用于喷吹煤干燥的微波低温空气射流振动干燥机，包括干燥机罐体，所述干燥机罐体内设置有振动射流干燥处理机构和微波发射机构；所述干燥机罐体底部的出料口连接有产品回收机构；

4、所述振动射流干燥处理机构包括高压射流管和产品处理平台；高压射流管一端与气泵供压机构相连接，另一端连接有若干高压喷嘴，所述产品处理平台位于若干高压喷嘴的正下方；产品处理平台与入料输送管道相连接；气泵供压机构提供的气体经高压射流管和高压喷嘴喷射在产品处理平台的物料上，对物料进行空气射流干燥；微波发射机构用于对物料进行微波干燥；

5、所述产品处理平台连接有振动电机和处理平台角度调节机构；所述处理平台角度调节机构用于调整产品处理平台的倾角使物料落入干燥机罐体底部的出料口处。

6、进一步的，干燥机罐体内壁连接有从上至下均布有多个振动射流干燥处理机构，每个振动射流干燥处理机构连接一入料输送管道，多个入料输送管道延伸出干燥机罐体顶部与入料运输带相连接。

7、进一步的，所述入料运输带分为两段运输，其中第一段入料运输带为低速运输段，所述第一段入料运输带的右侧为第二段入料运输带，所述第二段入料运输带为高速运输带，所述第二段高速运输带的右侧连接至入料输送管道。

8、更进一步的，所述第一段入料运输带上侧安装有闸刀机构，所述闸刀机构包括闸刀、可伸缩电动杆以及闸刀挡板，所述闸刀安装在可伸缩电动杆上，所述可伸缩电动杆的前端安装有闸刀挡板；闸刀由可伸缩电动杆带动对第一段入料运输带上的煤泥进行切块。

9、进一步的，干燥机罐体内壁设置有连接铰链，产品处理平台的端部与连接铰链铰接，处理平台角度调节机构的一端与连接铰链铰接，另一端与角度调节底板中部铰接，角度调节底板的一端与干燥机罐体内壁铰接，另一端与工业弹簧的底端连接，工业弹簧的顶端连接在产品处理平台底部。

10、更进一步的，处理平台角度调节机构为电磁伸缩杆。

11、进一步的，所述振动电机固定在产品处理平台底部，所述振动电机内部为一个由定子和转子组成的伺服电机，在所述伺服电机的转子轴两端各安装一组可调偏心块，在伺服电机转子轴旋转工作时，带动可调偏心块旋转，所述可调偏心块一端固定在伺服电机转子轴上，另一端加装配重块。

12、进一步的，所述气泵供压机构由依次相连接的充气泵、充气泵储气罐体、充气泵管道组成，所述充气泵管道与充气泵储气罐体连接处安装有气压计；所述充气泵管道与高压射流管相连接，且充气泵管道与高压射流管连接处安装有流量计。

13、进一步的，所述微波发射机构位于干燥机罐体的顶部内壁上，由两个微波发射器组成；所述出料口设置有第一封闭阀门和第二封闭阀门，第一封闭阀门和第二封闭阀门交替开启用于实现喷吹煤产品出料时使干燥机罐体一直保持密闭环境，当喷吹煤出料时，由第一封闭阀门和第二封闭阀门连接的重量传感器控制阀门的交替开关。

14、进一步的，所述产品回收机构包括产品出料运输带和产品收集区，产品出料运输带的入料口设置在出料口底部，产品出料运输带的出料口与产品收集区相连接；

15、干燥机罐体通过抽气泵和抽气泵管道与旋风除尘器连接，所述旋风除尘器下端余产品收集区相连接，所述旋风除尘器上端与废弃尘埃收集区相连接。

16、本发明相对于现有技术所产生的有益效果为：

17、本发明用于喷吹煤干燥的微波低温空气射流振动干燥机，不同于传统煤泥干燥设备所使用的机械及热力干燥脱水方式，本发明采用微波发射器及对喷吹煤产品高速高压喷气处理相结合的方式，利用微波发射器在密闭干燥机罐体内通过高频微波对喷吹煤产品内部及其表面水分进行快速加热，并通过高速高压喷吹技术加快喷吹煤泥的干燥，再经由废气处理机构将喷吹煤产品尘埃及罐体内湿热空气排出，解决了传统机械及热力干燥脱水方式存在的脱水效率低、能耗大等问题。通过上述技术手段，可以使煤泥干燥过程更加高效、清洁、降低能耗。本发明涉及系统的煤泥干燥流程，不同于工业生产中超大型且冗长的煤泥干燥处理系统，本发明生产流程简便，更利于大型工业煤泥干燥处理。

技术特征：

1.一种用于喷吹煤干燥的微波低温空气射流振动干燥机，其特征在于，包括干燥机罐体（1），所述干燥机罐体（1）内设置有振动射流干燥处理机构（5）和微波发射机构；所述干燥机罐体（1）底部的出料口（11）连接有产品回收机构；

2.根据权利要求1所述的一种用于喷吹煤干燥的微波低温空气射流振动干燥机，其特征在于，干燥机罐体（1）内壁连接有从上至下均布有多个振动射流干燥处理机构（5），每个振动射流干燥处理机构（5）连接一入料输送管道（2），多个入料输送管道（2）延伸出干燥机罐体（1）顶部与入料运输带（3）相连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于喷吹煤干燥的微波低温空气射流振动干燥机，其特征在于，所述入料运输带（3）分为两段运输，其中第一段入料运输带（301）为低速运输段，所述第一段入料运输带（301）的右侧为第二段入料运输带（302），所述第二段入料运输带（302）为高速运输带，所述第二段高速运输带（302）的右侧连接至入料输送管道（2）。

4.根据权利要求3所述的一种用于喷吹煤干燥的微波低温空气射流振动干燥机，其特征在于，所述第一段入料运输带（301）上侧安装有闸刀机构（4），所述闸刀机构（4）包括闸刀（401）、可伸缩电动杆（402）以及闸刀挡板（403），所述闸刀（401）安装在可伸缩电动杆（402）上，所述可伸缩电动杆（402）的前端安装有闸刀挡板（403）；闸刀（401）由可伸缩电动杆（402）带动对第一段入料运输带（301）上的煤泥进行切块。

5.根据权利要求1所述的一种用于喷吹煤干燥的微波低温空气射流振动干燥机，其特征在于，干燥机罐体（1）内壁设置有连接铰链（503），产品处理平台（502）的端部与连接铰链（503）铰接，处理平台角度调节机构（506）的一端与连接铰链（503）铰接，另一端与角度调节底板（523）中部铰接，角度调节底板（523）的一端与干燥机罐体（1）内壁铰接，另一端与工业弹簧（522）的底端连接，工业弹簧（522）的顶端连接在产品处理平台（502）底部。

6.根据权利要求5所述的一种用于喷吹煤干燥的微波低温空气射流振动干燥机，其特征在于，处理平台角度调节机构（506）为电磁伸缩杆。

7.根据权利要求1所述的一种用于喷吹煤干燥的微波低温空气射流振动干燥机，其特征在于，所述振动电机（504）固定在产品处理平台（502）底部，所述振动电机（504）内部为一个由定子和转子组成的伺服电机（531），在所述伺服电机的转子轴（532）两端各安装一组可调偏心块（533），在伺服电机转子轴（532）旋转工作时，带动可调偏心块（533）旋转，所述可调偏心块（533）一端固定在伺服电机转子轴（532）上，另一端加装配重块（534）。

8.根据权利要求1所述的一种用于喷吹煤干燥的微波低温空气射流振动干燥机，其特征在于，所述气泵供压机构由依次相连接的充气泵（8）、充气泵储气罐体（7）、充气泵管道（6）组成，所述充气泵管道（6）与充气泵储气罐体（7）连接处安装有气压计（9）；所述充气泵管道（6）与高压射流管（501）相连接，且充气泵管道（6）与高压射流管（501）连接处安装有流量计（901）。

9.根据权利要求1所述的一种用于喷吹煤干燥的微波低温空气射流振动干燥机，其特征在于，所述微波发射机构位于干燥机罐体（1）的顶部内壁上，由两个微波发射器（10）组成；所述出料口（11）设置有第一封闭阀门（1101）和第二封闭阀门（1102），第一封闭阀门（1101）和第二封闭阀门（1102）交替开启用于实现喷吹煤产品出料时使干燥机罐体（1）一直保持密闭环境，当喷吹煤出料时，由第一封闭阀门（1101）和第二封闭阀门（1102）连接的重量传感器控制阀门的交替开关。

10.根据权利要求1所述的一种用于喷吹煤干燥的微波低温空气射流振动干燥机，其特征在于，所述产品回收机构包括产品出料运输带（18）和产品收集区（15），产品出料运输带（18）的入料口设置在出料口（11）底部，产品出料运输带（18）的出料口与产品收集区（15）相连接；

技术总结
本发明公开了一种用于喷吹煤干燥的微波低温空气射流振动干燥机，属于煤泥干燥技术领域；包括干燥机罐体及设置在其内部的振动射流干燥处理机构和微波发射机构；罐体底部连接有产品回收机构；振动射流干燥处理机构包括高压射流管和产品处理平台；高压射流管一端与气泵供压机构相连接，另一端连接有若干高压喷嘴，振动射流干燥处理机构对物料进行空气射流干燥；微波发射机构用于对物料进行微波干燥；产品处理平台连接有振动电机和处理平台角度调节机构；本发明可以对喷吹煤实现高压气流吹干、微波低温除湿、产品高效处理的效果，解决现有煤泥脱水效果不理想的问题。

技术研发人员：程志红,王泽南,解满锋,王宁,王建波,李俊彦,湛燕,沈亮,龚家宝
受保护的技术使用者：山西潞安环保能源开发股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15