本申请涉及但不限于电器设备,具体是指一种空调系统。
背景技术:
1、一种空调系统,包括首尾依次连接的压缩机模块、第一换热器、氟泵模块、电子膨胀阀和第二换热器。压缩机模块包括并联的压缩机和第一单向阀,氟泵模块包括并联的氟泵和第三单向阀。
2、压缩机运行模式:压缩机运转,氟泵停止,其冷媒循环路径为“压缩机的出口-第一换热器-第三单向阀-电子膨胀阀-第二换热器-压缩机的入口”。
3、氟泵运行模式:压缩机停止,氟泵运转,其冷媒循环路径为“氟泵的出口-电子膨胀阀-第二换热器-第一单向阀-第一换热器-氟泵的入口”。由于外界温度较低且低于室内温度,冷媒在低温下以液态形式进行循环,实现室内外进行热交换。
4、这种空调系统在运行过程中,压缩机容易损坏。
技术实现思路
1、在氟泵运行模式的启动阶段或负荷变化过程中,自第二换热器的出口流出的冷媒可能是两相态,其一部分流向第一单向阀、另一部分流向压缩机的入口,流向压缩机入口的这部分冷媒会造成压缩机积液,后续运行压缩机运行模式,压缩机启动进行带液压缩容易损坏压缩机,这就是压缩机容易损坏的主要原因。
2、本申请提供了一种空调系统,其在运行过程中,压缩机不容易损坏。
3、本发明实施例提出的空调系统,包括首尾依次连接的压缩机模块、第一换热器、氟泵模块、节流部件和第二换热器;所述压缩机模块包括气液分离装置和压缩机,所述气液分离装置具有入口连接管、出气口连接管和出液口连接管,所述入口连接管与所述第二换热器连通,所述出气口连接管与所述压缩机的入口连通,所述出液口连接管和所述压缩机的出口均同所述第一换热器连通。
4、本发明实施例提出的技术方案,氟泵运行模式,在自第二换热器的出口流出的冷媒为两相态冷媒时,两相态冷媒自入口连接管流入气液分离装置,气液分离装置对两相态冷媒中的液态冷媒和气态冷媒进行分离,分离出的液态冷媒自出液口连接管流向第一换热器,分离出的气态冷媒自出气口连接管流向压缩机的入口,且流入出气口连接管和压缩机的入口的冷媒积存在出气口连接管和压缩机的入口内,会在气体压力作用下阻止气液分离装置中的液态冷媒流入出气口连接管甚至压缩机的入口内,可以有效避免压缩机积液,因此该空调系统在运行过程中,压缩机不容易损坏。
5、本发明实施例提出的空调系统,包括首尾依次连接的压缩机模块、第一换热器、氟泵模块、节流部件和第二换热器;所述压缩机模块包括开关阀、三通和压缩机,所述三通的第一连接口与所述第二换热器连通,所述三通的第二连接口通过所述开关阀同所述压缩机的入口连通,所述三通的第三连接口和所述压缩机的出口均同所述第一换热器连通。
6、本发明实施例提出的技术方案,压缩机运行模式,开启开关阀;氟泵运行模式,关闭开关阀,通过关闭的开关阀阻止自第二换热器的出口流出的冷媒流向压缩机的入口,避免压缩机积液,因此该空调系统在运行过程中,压缩机不容易损坏。
1.一种空调系统,其特征在于,包括首尾依次连接的压缩机模块、第一换热器、氟泵模块、节流部件和第二换热器;所述压缩机模块包括气液分离装置和压缩机,所述气液分离装置具有入口连接管、出气口连接管和出液口连接管,所述入口连接管与所述第二换热器连通,所述出气口连接管与所述压缩机的入口连通,所述出液口连接管和所述压缩机的出口均同所述第一换热器连通。
2.根据权利要求1所述的空调系统,其特征在于,所述气液分离装置为气液分离器,所述入口连接管和所述出气口连接管均连接在所述气液分离器的顶部,所述出液口连接管连接在所述气液分离器的底部。
3.根据权利要求2所述的空调系统,其特征在于,所述压缩机模块还包括辅助连接管,所述出液口连接管通过所述辅助连接管同所述第一换热器连通,所述出液口连接管的最低位置位于所述辅助连接管的最高位置的上方。
4.根据权利要求1所述的空调系统,其特征在于,所述气液分离装置为三通,所述三通包括气液分离管、所述出气口连接管、所述入口连接管和所述出液口连接管,所述气液分离管水平布置,所述出气口连接管连接在所述气液分离管的周壁上部,所述入口连接管和所述出液口连接管连接在所述气液分离管的两端。
5.根据权利要求4所述的空调系统,其特征在于,所述压缩机模块还包括辅助连接管,所述辅助连接管位于所述气液分离管的下方、并连通所述出液口连接管和所述第一换热器,所述入口连接管的最高位置位于所述辅助连接管的最高位置的上方。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的空调系统,其特征在于,所述入口连接管的最高位置位于所述出气口连接管的最高位置的下方。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的空调系统,其特征在于,所述出气口连接管包括弯曲管段,所述弯曲管段的凹陷侧朝下。
8.根据权利要求1至5中任一项所述的空调系统,其特征在于,所述压缩机模块还包括:
9.根据权利要求1至5中任一项所述的空调系统,其特征在于,所述空调系统还包括过滤器,所述过滤器设于所述氟泵模块和所述节流部件之间。
10.根据权利要求1至5中任一项所述的空调系统,其特征在于,所述氟泵模块包括并联设置的氟泵和第三单向阀。