一种空调器的恒风量控制方法及空调器与流程

本发明涉及空调，具体而言，涉及一种空调器的恒风量控制方法及空调器。

背景技术：

1、随着人们生活水平的提升，对空调舒适性要求日渐提高，对空调效果要求也越来越高。风管式空调室内机，通常带有连接风管和回风滤网，以适应相应的工程场景过滤灰尘杂质，现有的空调恒风量控制方式，通常采用恒定转速的控制方式，但是，随着使用时间加长，风管及蒸发器阻力增加，空调的出风量相应减小，恒风量控制效果较差，导致制冷和制热效果变差。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本发明提供了一种空调器的恒风量控制方法及空调器，通过在回风口的理论空气流速远大于实际空气流速时控制内风机转速增大，可以使实际空气流速逐渐接近直至等于理论空气流速，进而使空调器的出风量保持恒定，提升了空调器的恒风量控制效果，进而可以提升空调器的制冷和制热效果。

2、根据本发明实施例，一方面提供了一种空调器的恒风量控制方法，应用于空调器，所述空调器的室内机回风口处设置有恒温发热元件，所述恒风量控制方法包括：步骤s102，当所述空调器的内风机开机第一预设时长后，控制所述恒温发热元件通电；步骤s104，计算所述恒温发热元件的输入功率与空气带走热量相等情况下回风口的实际空气流速；步骤s106，获取所述内风机在当前风挡下对应的理论空气流速；步骤s108，计算所述理论空气流速与所述实际空气流速的流速差值，计算所述流速差值与所述实际空气流速的比值，当所述比值大于预设阈值时，对所述内风机进行增转速控制，以使所述回风口的所述实际空气流速等于所述理论空气流速。

3、通过采用上述技术方案，在空调器的回风口设置恒温发热元件，并计算恒温发热元件的输入功率与空气带走热量相等情况下回风口的实际空气流速，可以准确计算得到回风口的实际风速，通过计算理论空气流速与实际空气流速的流速差值以及计算流速差值与实际空气流速的比值，可以准确判断当前的实际空气流速是否接近理论空气流速，通过在回风口的理论空气流速远大于实际空气流速时控制内风机转速增大，可以使实际空气流速逐渐接近直至等于理论空气流速，进而使空调器的出风量保持恒定，提升了空调器的恒风量控制效果，进而可以提升空调器的制冷和制热效果。

4、优选的，所述回风口处还设置有温度传感器，所述计算所述恒温发热元件的输入功率与空气带走热量相等情况下回风口的实际空气流速的步骤，包括：获取所述恒温发热元件的温度，获取所述温度传感器检测的第一温度；基于所述恒温发热元件的温度及所述第一温度计算所述恒温发热元件的输入功率与空气带走热量相等时所述恒温发热元件对应的对流换热系数；基于所述对流换热系数及所述恒温发热元件的尺寸信息计算所述回风口当前的实际空气流速。

5、通过采用上述技术方案，基于恒温发热元件的温度及所在环境温度计算恒温发热元件的对流换热系数，可以反映恒温发热元件在当前风量下的散热情况，进而可以根据对流换热系数及恒温发热元件的尺寸计算出回风口当前的实际空气流速，提升了出风口实际风量检测的准确度。

6、优选的，所述恒温发热元件为圆柱状，所述恒温发热元件外部依次包裹有导热膜层和金属膜层，所述基于所述对流换热系数及所述恒温发热元件的尺寸信息计算所述回风口当前的实际空气流速的步骤，包括：基于所述对流换热系数及努谢尔数计算式计算流过所述金属膜层的空气雷诺数；基于所述空气雷诺数及所述恒温发热元件的底面直径计算所述回风口当前的实际空气流速。

7、通过采用上述技术方案，在恒温发热元件外部依次包裹导热膜层和金属膜层，即可以保证热传导能力，又可以更好地保护恒温发热元件，防止恒温发热元件机械损伤；通过基于流过金属膜层的空气雷诺数及恒温发热元件的底面直径计算回风口当前的实际空气流速，可以准确计算得到回风口的实际风速，提升了回风口风速检测的准确性。

8、优选的，所述实际空气流速的计算算式为：

9、

10、其中，uv为所述实际空气流速，re为流过所述金属膜层的空气雷诺数，d为所述恒温发热元件的底面直径，ν为空气动力粘度系数。

11、优选的，所述空气雷诺数的计算算式为：

12、

13、其中，h为所述对流换热系数，nu为努谢尔数，d为所述恒温发热元件的底面直径，λa为空气导热系数，re为流过所述金属膜层的空气雷诺数，pr为普朗特数。

14、优选的，所述对流换热系数的计算算式为：

15、h＝l

16、w＝la(t0-t1)

17、其中，h为所述对流换热系数，l为传热系数，w为所述恒温发热元件的输入功率，a为所述金属膜层的侧面面积，t1为所述温度传感器检测的第一温度，t0为所述恒温发热元件的温度。

18、优选的，所述当所述流速差值大于预设阈值时，对所述内风机进行增转速控制的步骤，包括：当所述流速差值大于预设阈值时，控制所述内风机转速增加预设转速δn；其中，所述预设转速的计算算式为：δn＝knv，nv为所述内风机的当前实际转速，uv为所述实际空气流速，ut为所述理论空气流速。

19、通过采用上述技术方案，根据回风口的理论空气流速与实际空气流速的差值所占实际空气流速的比例计算内风机转速的增加量，可以在内风机转速增大后，使回风口的实际空气流速等于理论空气流速，并对应增大出风口的出风量，提升了内风机转速的控制精度。

20、优选的，所述预设阈值为k1，k1的取值范围为[0.05,0.1]。

21、通过采用上述技术方案，将上述预设阈值设置为数值范围较小的k1，可以准确判断回风口的实际空气流速是否与理论空气流速相接近，进而可以准确判断是否需要调整内风机转速。

22、优选的，所述空调器的恒风量控制方法还包括：当所述内风机转速增加预设转速运行第二预设时长后，返回执行所述步骤s104；当所述比值小于等于所述预设阈值时，停止执行所述恒风量控制方法。

23、根据本发明实施例，另一方面提供了一种空调器，包括恒温发热元件和控制器；所述恒温发热元件设置于室内机回风口处；所述控制器存储有计算机程序的计算机可读存储介质和处理器，所述计算机程序被所述处理器读取并运行时，实现如第一方面任一项所述的方法。

24、本发明具有以下有益效果：通过在空调器的回风口设置恒温发热元件，并计算恒温发热元件的输入功率与空气带走热量相等情况下回风口的实际空气流速，可以准确计算得到回风口的实际风速，通过在回风口的理论空气流速远大于实际空气流速时控制内风机转速增大，可以使实际空气流速逐渐接近直至等于理论空气流速，进而使空调器的出风量保持恒定，提升了空调器的恒风量控制效果，进而可以提升空调器的制冷和制热效果。

技术特征：

1.一种空调器的恒风量控制方法，其特征在于，应用于空调器，所述空调器的室内机回风口处设置有恒温发热元件，所述恒风量控制方法包括：步骤s102，当所述空调器的内风机开机第一预设时长后，控制所述恒温发热元件通电；

2.如权利要求1所述的空调器的恒风量控制方法，其特征在于，所述回风口处还设置有温度传感器，所述计算所述恒温发热元件的输入功率与空气带走热量相等情况下回风口的实际空气流速的步骤，包括：

3.如权利要求2所述的空调器的恒风量控制方法，其特征在于，所述恒温发热元件为圆柱状，所述恒温发热元件外部依次包裹有导热膜层和金属膜层，所述基于所述对流换热系数及所述恒温发热元件的尺寸信息计算所述回风口当前的实际空气流速的步骤，包括：

4.如权利要求3所述的空调器的恒风量控制方法，其特征在于，所述实际空气流速的计算算式为：

5.如权利要求3所述的空调器的恒风量控制方法，其特征在于，所述空气雷诺数的计算算式为：

6.如权利要求3所述的空调器的恒风量控制方法，其特征在于，所述对流换热系数的计算算式为：

7.如权利要求1所述的空调器的恒风量控制方法，其特征在于，所述当所述流速差值大于预设阈值时，对所述内风机进行增转速控制的步骤，包括：

8.如权利要求7所述的空调器的恒风量控制方法，其特征在于，所述预设阈值为k1，k1的取值范围为[0.05,0.1]。

9.如权利要求1-8任一项所述的空调器的恒风量控制方法，其特征在于，还包括：

10.一种空调器，其特征在于，包括恒温发热元件和控制器；

技术总结
本发明公开了一种空调器的恒风量控制方法及空调器，涉及空调技术领域，空调器的室内机回风口处设置有恒温发热元件，该方法包括：当空调器的内风机开机第一预设时长后，控制恒温发热元件通电；计算恒温发热元件的输入功率与空气带走热量相等情况下回风口的实际空气流速；获取内风机在当前风挡下对应的理论空气流速；计算理论空气流速与实际空气流速的流速差值，计算流速差值与实际空气流速的比值，当比值大于预设阈值时，对内风机进行增转速控制，以使回风口的实际空气流速等于理论空气流速。本发明可以使实际空气流速等于理论空气流速，进而使空调器的出风量保持恒定，提升了空调器的恒风量控制效果，进而可以提升空调器的制冷和制热效果。

技术研发人员：刘合心,徐腾蛟,李兆东
受保护的技术使用者：宁波奥克斯电气股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16