一种碳酸钙加工用分级烘干设备的制作方法

文档序号:36332910发布日期:2023-12-10 14:25阅读:72来源:国知局
一种碳酸钙加工用分级烘干设备的制作方法

本发明涉及碳酸钙加工,尤其涉及一种碳酸钙加工用分级烘干设备。


背景技术:

1、碳酸钙是现今三大无机纳米粉体材料之一,它作为一种新型材料,由于具有特殊的量子尺寸效应,使其与常规粉体材料相比,在透明性和流动性等方面都具有明显的优势,因此在各种行业领域都有着广泛的用途。

2、碳酸钙在加工过程中含有水分,从而需对碳酸钙进行烘干,现有的大多数采用烘干箱进行烘干,在烘干过程中,由于碳酸钙堆积在一起,从而需要花费较长的时间才能将碳酸钙烘干,进而导致效率上的降低和能源的浪费,同时堆积的碳酸钙之间还容易出现加热不均匀的问题;

3、另外,由于碳酸钙之间存在部分结块的现象,结块的碳酸钙内部的水难以被干燥,当对碳酸钙完全烘干时,就需要增加对其的烘干时间,因此这将降低碳酸钙的烘干效率,并且对碳酸钙的烘干效果也较差。


技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种碳酸钙加工用分级烘干设备,以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

3、一种碳酸钙加工用分级烘干设备,包括有桶体和固定盘;桶体底部转动连接有固定盘;

4、还包括有动力部件、第一连接管、双纹丝杆、承托盘、第一固定管、第二连接管、第二固定管、软条和承托部件;桶体上侧左部设置有第一连接管;桶体下侧连接有动力部件;动力部件上连接有双纹丝杆,双纹丝杆内部设置为中空,且双纹丝杆与固定盘固定连接;双纹丝杆上侧固定连接有用于承托碳酸钙粉末的承托盘;桶体上侧中部转动连接有用于碳酸钙粉末通过的第一固定管;双纹丝杆上侧设置有第二连接管,第二连接管与第一固定管固定连接,且第二连接管穿过承托盘;第一固定管下侧固定连接有第二固定管;第二连接管外环面固定连接有若干个软条;固定盘上侧连接有用于对未被打散的碳酸钙进行承托的承托部件,承托部件与双纹丝杆相连接;动力部件带动双纹丝杆进行转动。

5、作为本发明的一种优选技术方案,第二连接管下部开设有若干个第一出气孔,第一出气孔位于每相邻的两个软条之间。

6、作为本发明的一种优选技术方案,第二固定管设置为漏斗状。

7、作为本发明的一种优选技术方案,还包括有第一圆台管和环形板;第一固定管下侧固定连接有第一圆台管,第二固定管位于第一圆台管内;第一圆台管外环面下部固定连接有用于对碳酸钙颗粒进行拍打的环形板。

8、作为本发明的一种优选技术方案,还包括有隔挡部件;桶体上部连接有隔挡部件;隔挡部件包括有进气管、第二圆台管、圆环和挡片;桶体上侧左部设置有进气管,进气管位于第一连接管左方;桶体内环面上部固定连接有第二圆台管,第一固定管位于第二圆台管内;第二圆台管外环面下部固定连接有一个圆环;桶体内环面中部固定连接有另一个圆环;每个圆环下侧各固定连接有一个挡片,两个挡片相互接触。

9、作为本发明的一种优选技术方案,承托部件包括有固定筒、伸缩筒和滤网;双纹丝杆下部旋接有固定筒;固定盘上侧固定连接有伸缩筒;伸缩筒上侧固定连接有用于承托未打散碳酸钙粉末的滤网,滤网具有伸缩性。

10、作为本发明的一种优选技术方案,还包括有输送部件;桶体内环面连接有用于对未打散碳酸钙粉末进行输送的输送部件,输送部件与双纹丝杆相连接;输送部件包括有支撑板、第三圆台管、连接盘和绞龙;桶体内环面固定连接有若干个支撑板;所有的支撑板共同固定连接有第三圆台管,第三圆台管位于伸缩筒上方;第三圆台管外环面固定连接有连接盘;双纹丝杆下部固定连接有用于对未打散的碳酸钙粉末进行输送的绞龙,绞龙与伸缩筒上表面接触,且绞龙位于第三圆台管内。

11、作为本发明的一种优选技术方案,第三圆台管和绞龙均设置为圆台状。

12、作为本发明的一种优选技术方案,双纹丝杆上部开设有若干个第二出气孔。

13、作为本发明的一种优选技术方案,第二出气孔设置为圆台状。

14、本发明的有益效果:

15、a.本发明通过往复摆动的软条将对结块的或颗粒状的碳酸钙进行打散,从而使得打散后的碳酸钙更好的受热被烘干,同时从第一出气孔吹出的热气也将对碳酸钙起一个烘干的作用;

16、b.本发明还通过第二固定管呈漏斗状,因此碳酸钙在经过第二固定管掉落在承托盘上后,碳酸钙将位于承托盘中间周围处的位置上,从而使得碳酸钙在向外甩出时,能够保证所有的碳酸钙被软条拍打到,进而避免若直接通过第一固定管把碳酸钙输送至承托盘上的话,承托盘边缘处区域容易存在有碳酸钙,从而在承托盘转动时,承托盘边缘处区域的碳酸钙将一下子被甩出,使得软条难以对承托盘边缘处区域的碳酸钙进行打散问题;

17、c.本发明还通过往复摆动的环形板将对甩出后的碳酸钙进行拍打,从而进一步的保证结块的或颗粒状的碳酸钙被打散成粉末状;

18、d.本发明还通过上述承托盘产生的离心力将碳酸钙甩出的方式,使得碳酸钙之间更加分散,从而避免碳酸钙之间发生堆积,而造成热气难以将堆积的碳酸钙烘干的问题;

19、e.本发明还通过上述对结块的碳酸钙进行多级打散和烘干的方式,加快了碳酸钙的烘干速度,同时也解决了现有技术中,通常采用烘干箱对碳酸钙进行烘干,在烘干过程中,由于碳酸钙之间存在部分结块的现象,从而当碳酸钙外部的水被干燥后,而内部却还处于未干燥的状态,当对碳酸钙完全烘干时,就需要增加对其的烘干时间,因此降低碳酸钙的烘干效率的问题。



技术特征:

1.一种碳酸钙加工用分级烘干设备,包括有桶体(1);桶体(1)底部转动连接有固定盘(2);其特征在于:桶体(1)上侧左部设置有第一连接管(3);桶体(1)下侧连接有动力部件;动力部件上连接有双纹丝杆(4),双纹丝杆(4)内部设置为中空,且双纹丝杆(4)与固定盘(2)固定连接;双纹丝杆(4)上侧固定连接有用于承托碳酸钙粉末的承托盘(5);桶体(1)上侧中部转动连接有用于碳酸钙粉末通过的第一固定管(6);双纹丝杆(4)上侧设置有第二连接管(7),第二连接管(7)与第一固定管(6)固定连接,且第二连接管(7)穿过承托盘(5);第一固定管(6)下侧固定连接有第二固定管(8);第二连接管(7)外环面固定连接有若干个软条(9);固定盘(2)上侧连接有用于对未被打散的碳酸钙进行承托的承托部件,承托部件与双纹丝杆(4)相连接;动力部件带动双纹丝杆(4)进行转动。

2.根据权利要求1所述的一种碳酸钙加工用分级烘干设备,其特征在于:第二连接管(7)下部开设有若干个第一出气孔(71),第一出气孔(71)位于每相邻的两个软条(9)之间。

3.根据权利要求1所述的一种碳酸钙加工用分级烘干设备,其特征在于:第二固定管(8)设置为漏斗状。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种碳酸钙加工用分级烘干设备,其特征在于:还包括有第一圆台管(10);第一固定管(6)下侧固定连接有第一圆台管(10),第二固定管(8)位于第一圆台管(10)内;第一圆台管(10)外环面下部固定连接有用于对碳酸钙颗粒进行拍打的环形板(11)。

5.根据权利要求4所述的一种碳酸钙加工用分级烘干设备,其特征在于:还包括有隔挡部件;桶体(1)上部连接有隔挡部件;隔挡部件包括有进气管(301);桶体(1)上侧左部设置有进气管(301),进气管(301)位于第一连接管(3)左方;桶体(1)内环面上部固定连接有第二圆台管(302),第一固定管(6)位于第二圆台管(302)内;第二圆台管(302)外环面下部固定连接有一个圆环(303);桶体(1)内环面中部固定连接有另一个圆环(303);每个圆环(303)下侧各固定连接有一个挡片(304),两个挡片(304)相互接触。

6.根据权利要求5所述的一种碳酸钙加工用分级烘干设备,其特征在于:承托部件包括有固定筒(401);双纹丝杆(4)下部旋接有固定筒(401);固定盘(2)上侧固定连接有伸缩筒(402);伸缩筒(402)上侧固定连接有用于承托未打散碳酸钙粉末的滤网(403),滤网(403)具有伸缩性。

7.根据权利要求6所述的一种碳酸钙加工用分级烘干设备,其特征在于:还包括有输送部件;桶体(1)内环面连接有用于对未打散碳酸钙粉末进行输送的输送部件,输送部件与双纹丝杆(4)相连接;输送部件包括有支撑板(501);桶体(1)内环面固定连接有若干个支撑板(501);所有的支撑板(501)共同固定连接有第三圆台管(502),第三圆台管(502)位于伸缩筒(402)上方;第三圆台管(502)外环面固定连接有连接盘(503);双纹丝杆(4)下部固定连接有用于对未打散的碳酸钙粉末进行输送的绞龙(504),绞龙(504)与伸缩筒(402)上表面接触,且绞龙(504)位于第三圆台管(502)内。

8.根据权利要求7所述的一种碳酸钙加工用分级烘干设备,其特征在于:第三圆台管(502)和绞龙(504)均设置为圆台状。

9.根据权利要求8所述的一种碳酸钙加工用分级烘干设备,其特征在于:双纹丝杆(4)上部开设有若干个第二出气孔(41)。

10.根据权利要求9所述的一种碳酸钙加工用分级烘干设备,其特征在于:第二出气孔(41)设置为圆台状。


技术总结
本发明提供了一种碳酸钙加工用分级烘干设备。碳酸钙加工用分级烘干设备包括有:桶体和固定盘等;桶体底部转动连接有固定盘。本发明通过往复摆动的软条将对结块的或颗粒状的碳酸钙进行打散,从而使得打散后的碳酸钙更好的受热被烘干,同时从第一出气孔吹出的热气也将对碳酸钙起一个烘干的作用;还通过往复摆动的环形板将对甩出后的碳酸钙进行拍打,从而进一步的保证结块的或颗粒状的碳酸钙被打散成粉末状;还通过上述承托盘产生的离心力将碳酸钙甩出的方式,使得碳酸钙之间更加分散,从而避免碳酸钙之间发生堆积,而造成热气难以将堆积的碳酸钙烘干的问题。

技术研发人员:聂雨,聂国玶
受保护的技术使用者:永丰县广润化工有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/15
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