一种颗粒物料连续冷却装置的制作方法

本发明属于冷却装置，具体涉及一种颗粒物料连续冷却装置。

背景技术：

1、催化剂广泛应用于石油炼制与石油化工、天然气、化工化肥、煤制气、环保等多个行业。根据统计，大约90％以上的工业过程都需要使用催化剂。催化剂的制备方法多种多样，大多数催化剂都需要经过焙烧过程，焙烧的目的主要是通过物料的分解，除去化学结合水和挥发性杂质，借助固态反应、互溶、再结晶，获得一定的晶型、微晶颗粒，孔径和比表面积，提高产品的机械强度。催化剂焙烧的温度一般都在400～850℃以上，这么高温的催化剂物料需要冷却到60℃以下才能进入后续的包装，但是，单纯的流化床冷却方式床层高度高，床层阻力降较大；而一般的间接水冷或者气流冷却很难把物料冷却到这么低的温度；机械搅拌加间接水冷夹套的方式又可能会破坏催化剂的晶型和粒径。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种颗粒物料连续冷却装置，该装置占地面积小、适用性强、冷却效果好。

2、为实现上述目的，本发明提供了一种颗粒物料连续冷却装置，包括：塔体、填料层、冷却组件和进风管；所述塔体包括上封头、筒体和下料斗，所述上封头上设有进料口和出风口，所述下料斗底部设有排料口；所述筒体内横向设有若干个填料层，所述进风管和冷却组件设于填料层的下方。

3、本发明所述的颗粒物料连续冷却装置，靠近上封头的填料层上方设有颗粒分散结构，所述颗粒分散结构为椎体状，所述锥体状分散结构顶部、侧壁及底部均设有若干开口。

4、本发明所述的颗粒物料连续冷却装置，所述填料层包括填料支撑装置和填料，所述填料为鲍尔环和/或丝网。

5、本发明所述的颗粒物料连续冷却装置，当填料层为多个时，每两个填料层之间均设有一组进风管和冷却组件。

6、本发明所述的颗粒物料连续冷却装置，所述冷却组件为翅片管冷却装置。

7、本发明所述的颗粒物料连续冷却装置，所述进风管的一端穿过筒体侧壁，筒体外的进风管上设有进风口，筒体内的进风管底部开有出风孔。

8、本发明有益效果：

9、1、本发明的颗粒物料连续冷却装置具有阻力降小，动力消耗低的优点。可布置2～3层填料层与翅片管冷却组件，甚至更多层；填料层与进风管配合使用，物料通过重力往下流动，气体通过填料孔隙往上流动，与传统的流化床相比阻力降大大减小。

10、2、本发明的颗粒物料连续冷却装置立式安装，占地面积小、适用性强，不仅用于高温颗粒的冷却，还可以用于其他小粒径物料的冷却。

11、3、本发明的颗粒物料连续冷却装置冷却效果好。传统的气流输送冷却很难把物料冷却到60℃以下，本发明采用气流直接冷却与翅片管间接冷却相结合的方法，由多个换热单元组成，可以把物料冷却到60℃以下。

12、4、本发明的颗粒物料连续冷却装置对物料的破坏小，与传统的桨叶冷却机、螺旋冷却机相比，无机械破坏，物料完整性好。

技术特征：

1.一种颗粒物料连续冷却装置，其特征在于，包括：塔体、填料层、冷却组件和进风管；所述塔体包括上封头、筒体和下料斗，所述上封头上设有进料口和出风口，所述下料斗底部设有排料口；所述筒体内横向设有若干个填料层，所述进风管和冷却组件设于填料层的下方。

2.根据权利要求1所述的颗粒物料连续冷却装置，其特征在于，靠近上封头的填料层上方设有颗粒分散结构，所述颗粒分散结构为椎体状，所述锥体状分散结构顶部、侧壁及底部均设有若干开口。

3.根据权利要求1所述的颗粒物料连续冷却装置，其特征在于，所述填料层包括填料支撑装置和填料，所述填料为鲍尔环和/或丝网。

4.根据权利要求1所述的颗粒物料连续冷却装置，其特征在于，当填料层为多个时，每两个填料层之间均设有一组进风管和冷却组件。

5.根据权利要求1所述的颗粒物料连续冷却装置，其特征在于，所述冷却组件为翅片管冷却装置。

6.根据权利要求1所述的颗粒物料连续冷却装置，其特征在于，所述进风管的一端穿过筒体侧壁，筒体外的进风管上设有进风口，筒体内的进风管底部开有出风孔。

技术总结
本发明公开了一种颗粒物料连续冷却装置，包括：塔体、填料层、冷却组件和进风管；所述塔体包括上封头、筒体和下料斗，所述上封头上设有进料口和出风口，所述下料斗底部设有排料口；所述筒体内横向设有若干个填料层，所述进风管和冷却组件设于填料层的下方。本发明的颗粒物料连续冷却装置具有阻力降小，动力消耗低的优点。可布置2～3层填料层与翅片管冷却组件，甚至更多层；填料层与进风管配合使用，物料通过重力往下流动，气体通过填料孔隙往上流动，与传统的流化床相比阻力降大大减小。

技术研发人员：高妍,秦云龙,王朝丽,李盈海,王辛幸,谭永鹏,张国海,安亚中,刘之新
受保护的技术使用者：天华化工机械及自动化研究设计院有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15