翻拌机的制作方法

本发明涉物料干化，具体而言，涉及一种翻拌机。

背景技术：

1、在工业生产中常需对一些含水量较高的物料需进行干化脱水处理，例如煤化工产生的气化细渣、污泥、畜禽粪便、槽渣饼粕、秸秆锯屑等。

2、在相关技术中，采用翻拌机对干化中的物料加以翻拌，加快物料中水份均匀快速蒸发，缩短物料的脱水干化用时，提高物料干化的效率。

3、然而，相关技术中的翻拌机的翻拌效率低。

技术实现思路

1、本发明提供一种翻拌机，以解决相关技术中的翻拌机的翻拌效率低的问题。

2、本发明提供了一种翻拌机，翻拌机包括：机架；行走件，设置在机架上；翻拌轴，水平设置并绕其轴线可转动地设置在机架上；搅拌驱动件，设置在机架上并与翻拌轴驱动连接，以驱动翻拌轴转动；多个翻拌叶，沿翻拌轴的轴向方向间隔设置在翻拌轴上，翻拌叶包括叶片以及设置在叶片的两侧的多个翻拌凸起，叶片垂直于翻拌轴设置，多个翻拌凸起在叶片的延伸方向上间隔设置，多个翻拌凸起包括设置在叶片的第一侧的至少两个第一翻拌凸起以及设置在叶片的第二侧的至少两个第二翻拌凸起，至少两个第一翻拌凸起和至少两个第二翻拌凸起在叶片的延伸方向上交错设置。

3、进一步地，第一翻拌凸起包括第一翻拌板，第二翻拌凸起包括第二翻拌板，第一翻拌板和第二翻拌板均垂直于叶片设置，第一翻拌板和第二翻拌板均与叶片的延伸方向呈角度设置。

4、进一步地，第一翻拌板与叶片的延伸方向之间的夹角在30°至40°之间；和/或，第二翻拌板与叶片的延伸方向之间的夹角在30°至40°之间。

5、进一步地，相邻的第一翻拌板和第二翻拌板之间的在叶片的延伸方向上的间距在3cm至8cm之间；和/或，第一翻拌板在叶片的延伸方向上的尺寸和第二翻拌板在叶片的延伸方向上的尺寸均大于或等于相邻的第一翻拌板和第二翻拌板之间的在叶片的延伸方向上的间距。

6、进一步地，翻拌叶还包括弹性板，弹性板设置在叶片的前侧并位于叶片的远离翻拌轴的一端，弹性板与叶片相垂直，弹性板在叶片的延伸方向上凸出于叶片。

7、进一步地，翻拌叶还包括加强板，加强板设置在叶片的后侧并位于叶片的远离翻拌轴的一端，加强板与叶片相垂直，加强板在叶片的延伸方向上凸出于叶片，弹性板在叶片的延伸方向上凸出于加强板；和/或，弹性板的在翻拌轴的径向方向上的截面为弧形结构，弹性板的中部向后突出。

8、进一步地，叶片的后边沿和前边沿均为弧形边沿，后边沿的中部向后凸出，前边沿的中部向后凹陷；和/或，翻拌凸起的前端和叶片的前边沿相平齐。

9、进一步地，叶片的朝向翻拌轴的一端设置有弧形底座，弧形底座与翻拌轴的外侧壁贴合并与翻拌轴可拆卸连接。

10、进一步地，相邻的两个翻拌叶在翻拌轴的轴向上的间距在15cm至25cm之间；和/或，相邻的两个翻拌叶在翻拌轴的周向上的夹角在25°至35°之间。

11、进一步地，翻拌轴包括在其轴向上可拆卸连接的至少两个翻拌分轴。

12、进一步地，翻拌分轴的长度和翻拌轴的长度之比在20％至30％之间；和/或，翻拌轴还包括弹性联轴器，相邻的两个翻拌分轴通过弹性联轴器连接。

13、进一步地，翻拌分轴采用空心轴，翻拌分轴的外径与翻拌分轴的长度之比在5％至10％之间。

14、进一步地，翻拌轴还包括分轴检测件，分轴检测件的射线发射端和接收端分别设置在翻拌分轴的两端并位于翻拌分轴的空心腔内。

15、进一步地，机架包括座体以及设置在座体上的梁体，梁体沿翻拌轴的轴向延伸，梁体包括与至少两个翻拌分轴一一对应的至少两个分梁，至少两个分梁在翻拌轴的轴向上可拆卸连接，行走件设置在座体上；和/或，多个翻拌叶在翻拌分轴上螺旋排布一周，分别位于翻拌分轴的两端的两个翻拌叶在翻拌轴的周向上相重合。

16、进一步地，梁体还包括设置在相邻的两个分梁的连接处的支撑架，支撑架向下延伸，支撑架的下端与相邻的两个翻拌分轴的连接处转动连接；和/或，梁体还包括夹设在相邻的两个分梁之间的橡胶垫片。

17、应用本发明的技术方案，翻拌机包括机架、行走件、翻拌轴、搅拌驱动件以及多个翻拌叶，行走件带动机架在铺设有待干化物料的地面水平移动，与此同时利用搅拌驱动件驱动翻拌轴转动，翻拌轴带动翻拌叶一同绕翻拌轴的轴线转动，利用翻拌叶对待干化物料进行翻拌，加快物料干化速度。由于翻拌叶包括叶片以及设置在叶片的两侧的多个翻拌凸起，叶片垂直于翻拌轴设置，多个翻拌凸起在叶片的延伸方向上间隔设置，多个翻拌凸起包括设置在叶片的第一侧的至少两个第一翻拌凸起以及设置在叶片的第二侧的至少两个第二翻拌凸起，从而在翻拌叶绕翻拌轴的轴线转动的过程中，叶片能够将物料分离为位于叶片两侧的两部分，避免物料粘接，并且使得位于相邻的两个叶片之间的物料受到其中一个叶片上的至少两个第一翻拌凸起以及其中另一个叶片上的至少两个第二翻拌凸起的翻拌作用，并且由于至少两个第一翻拌凸起和至少两个第二翻拌凸起在叶片的延伸方向上交错设置，使得相邻的两个叶片之间的物料受到的来自于第一翻拌凸起的翻拌作用和受到的来自于第二翻拌凸起的翻拌作用在翻拌叶的延伸方向上相错位，从而使得该部分物料受到撕扯作用，进一步避免物料粘接，提高对物料的翻拌效果，提高的翻拌机的翻拌效率。

技术特征：

1.一种翻拌机，其特征在于，所述翻拌机包括：

2.根据权利要求1所述的翻拌机，其特征在于，所述第一翻拌凸起(52)包括第一翻拌板(521)，所述第二翻拌凸起(53)包括第二翻拌板(531)，所述第一翻拌板(521)和所述第二翻拌板(531)均垂直于所述叶片(51)设置，所述第一翻拌板(521)和所述第二翻拌板(531)均与所述叶片(51)的延伸方向呈角度设置。

3.根据权利要求2所述的翻拌机，其特征在于，

4.根据权利要求2所述的翻拌机，其特征在于，

5.根据权利要求1所述的翻拌机，其特征在于，所述翻拌叶(50)还包括弹性板(54)，所述弹性板(54)设置在所述叶片(51)的前侧并位于所述叶片(51)的远离所述翻拌轴(30)的一端，所述弹性板(54)与所述叶片(51)相垂直，所述弹性板(54)在所述叶片(51)的延伸方向上凸出于所述叶片(51)。

6.根据权利要求5所述的翻拌机，其特征在于，

7.根据权利要求1所述的翻拌机，其特征在于，

8.根据权利要求1所述的翻拌机，其特征在于，所述叶片(51)的朝向所述翻拌轴(30)的一端设置有弧形底座(513)，所述弧形底座(513)与所述翻拌轴(30)的外侧壁贴合并与所述翻拌轴(30)可拆卸连接。

9.根据权利要求1所述的翻拌机，其特征在于，

10.根据权利要求1至9中任一项所述的翻拌机，其特征在于，所述翻拌轴(30)包括在其轴向上可拆卸连接的至少两个翻拌分轴(31)。

11.根据权利要求10所述的翻拌机，其特征在于，

12.根据权利要求10所述的翻拌机，其特征在于，所述翻拌分轴(31)采用空心轴，所述翻拌分轴(31)的外径与所述翻拌分轴(31)的长度之比在5％至10％之间。

13.根据权利要求12所述的翻拌机，其特征在于，所述翻拌轴(30)还包括分轴检测件，所述分轴检测件的射线发射端和接收端分别设置在所述翻拌分轴(31)的两端并位于所述翻拌分轴(31)的空心腔内。

14.根据权利要求10所述的翻拌机，其特征在于，

15.根据权利要求14所述的翻拌机，其特征在于，

技术总结
本发明提供了一种翻拌机，该翻拌机包括：机架；行走件，设置在机架上；翻拌轴，水平设置并绕其轴线可转动地设置在机架上；搅拌驱动件，设置在机架上并与翻拌轴驱动连接，以驱动翻拌轴转动；多个翻拌叶，沿翻拌轴的轴向方向间隔设置在翻拌轴上，翻拌叶包括叶片以及设置在叶片的两侧的多个翻拌凸起，叶片垂直于翻拌轴设置，多个翻拌凸起在翻拌轴的径向方向上间隔设置，多个翻拌凸起包括设置在叶片的第一侧的至少两个第一翻拌凸起以及设置在叶片的第二侧的至少两个第二翻拌凸起，至少两个第一翻拌凸起和至少两个第二翻拌凸起在叶片的延伸方向上交错设置。通过本申请提供的技术方案，能够解决相关技术中的翻拌机的翻拌效率低的问题。

技术研发人员：折成林,刘夏青,韩小军,马涛,孙海波,范贤雄,冯鹏,马明,刘继增,马利,方鹏程,马麟,李飞,庄新荣,吴金保
受保护的技术使用者：国家能源集团宁夏煤业有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15