保温性能好的熔炼炉的制作方法

本发明涉及熔炼炉，具体的，涉及保温性能好的熔炼炉。

背景技术：

1、熔炼炉是一种用于将固体材料加热至高温以使其熔化的设备或装置，通常用于冶金、金属加工、玻璃制造等工业领域，熔炼炉用于熔化金属或其他材料以进行进一步的加工、合金制备或材料回收。通过将金属矿石、废旧金属、矿石矿渣等原料投入到高温环境中，通过加热使其达到熔化点。

2、现有的熔炼炉在使用时还存在一些缺陷，例如公开号cn104846215b公开的熔炼炉，所述炉体内限定有上端敞开的空腔，所述空腔具有小径区和位于所述小径区上方的大径区，所述大径区的内径大于所述小径区的内径，所述小径区上设有排料口；炉顶，所述炉顶设在所述炉体上且封盖所述空腔的上端，所述炉顶为穹形，所述炉顶的顶部设有加料口、喷枪口；排气烟道，所述排气烟道倾斜向上设在所述炉体的侧壁上，所述排气烟道与所述空腔连通；喷枪，所述喷枪设在所述喷枪口内且向下延伸至所述小径区内。根据本发明的熔炼炉可以节约能源，改善了可燃物的反应条件，提高了熔炼炉的工作效率，而且降低了有害气体的排放和避免了对环境的污染。上述熔炼炉虽然能够降低有害气体排放，但不能够在保证外壳保温的同时从装置的侧面将熔炼炉内的筒体自动抬升并倾倒熔融材料，功能性不足，并且现有的熔炼炉不能够对不同位置进行针对性加热，不能够确保每个位置的材料都能达到所需的温度，熔炼效率低。

技术实现思路

1、本发明提出保温性能好的熔炼炉，解决了现有的熔炼炉不能够在保证外壳保温的同时从装置的侧面将熔炼炉内的筒体自动抬升并倾倒熔融材料，功能性不足，并且现有的熔炼炉不能够对不同位置进行针对性加热的问题。

2、本发明的技术方案如下：

3、保温性能好的熔炼炉，包括外壳，所述外壳的上方设置有连接筒，所述连接筒的上方铰接有盖板，所述外壳上安装有连接管，所述连接管的上方固定连接有导向管，所述外壳的内部固定设置有电机，所述电机的输出轴上固定连接有螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有外衬套，所述外衬套上固定设置有连接块，所述连接块上安装有电加热环，所述连接块的上方固定连接有第一挡板，所述连接块的下方固定连接有第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板与所述连接筒之间均为滑动连接，所述电加热环内设置有内筒，所述电加热环的周围设置有电加热板，所述电加热板的下方设置有电加热底座，所述内筒的下方开设有开口，所述开口内设置有压板，所述压板的下方固定连接有限位块，所述限位块的外侧滑动安装有推板，所述推板和所述内筒之间的连接方式为铰接，所述压板和所述推板之间安装有顶升组件，所述限位块和所述推板之间安装有拉簧，所述压板和所述连接筒之间为转动连接。

4、作为本发明的一种优先方案，所述外壳的右上方设置有悬架，所述悬架的下方固定连接有电动推杆，所述电动推杆位于所述顶升组件的上方。

5、作为本发明的一种优先方案，所述连接筒的表面开设有通口，所述通口的上下两侧均设置有保温组件，所述压板和所述推板的厚度之和小于所述通口的高度。

6、作为本发明的一种优先方案，所述盖板上开设有缺口，所述盖板闭合后缺口的位置与所述第一挡板的位置互相对应。

7、作为本发明的一种优先方案，所述连接管和所述外壳之间为转动连接，所述连接管和所述导向管的中轴线共线，所述导向管的形状为半漏斗状。

8、作为本发明的一种优先方案，所述外衬套和所述连接块与所述连接筒之间均为滑动连接，所述外衬套、所述连接块、所述第一挡板和所述第二挡板为一个整体，所述第二挡板贯穿于所述外壳的内部。

9、作为本发明的一种优先方案，所述顶升组件包括滑动安装于所述压板内部的压杆，所述压杆的上方固定连接有连接板，所述压杆和所述压板之间安装有第一弹簧，所述第一弹簧上栓接有第一牵引钢绳，所述第一牵引钢绳上连接有卡杆，所述卡杆的外侧滑动安装有滑块，所述卡杆和所述滑块之间安装有第二弹簧，所述推板上开设有供所述滑块滑动的移动槽。

10、作为本发明的一种优先方案，所述卡杆的顶端与所述压板之间互相贴合，所述连接板和所述电动推杆之间互不连接，所述压板和所述内筒之间存在空隙。

11、作为本发明的一种优先方案，所述保温组件包括滑动安装于所述通口上方的压块，所述通口的下方滑动安装有第三挡板，所述外壳上固定设置有对称分布于所述第三挡板两侧的固定板，所述固定板的上方开设有导向槽，所述第三挡板上固定连接有第二牵引钢绳，所述第二牵引钢绳经所述导向槽导向与配重块相连。

12、作为本发明的一种优先方案，所述配重块的重量大于所述第三挡板的重量，所述配重块和所述固定板之间为限位滑动连接。

13、本发明的工作原理及有益效果为：

14、1、通过设置的顶升组件、压板和推板，在下压压板的过程中，压板转动并按压推板，在电加热板对内筒的限位作用下，推板能够将内筒向上顶推，并且在顶升组件的作用下，推板能够在压板的下方滑动，通过拉簧使得顶筒能够持续被向上顶推，直到内筒底部的高度高于电加热板顶部的高度，从而使得内筒能够自动将内部的熔融材料倒出，仅通过连接筒右侧的通口内的压板和推板下压，即可实现顶推并倾倒熔融材料的功能，保证了装置功能性的同时还能够保证装置的保温效果，解决了现有的熔炼炉不能够在保证外壳保温的同时从装置的侧面将熔炼炉内的筒体自动抬升并倾倒熔融材料的缺陷，该装置具有功能性更强且保温效果更好的优势。

15、2、通过装置上的电加热板和电加热环，装置在使用时可通过电机驱动螺杆转动，使得电加热环在电加热板以及内筒之间的空隙中进行上下移动，装置在熔炼过程的不同时间段将电加热环移动至内筒的不同位置，从而实现在准确对不同位置的材料进行高效加热的功能，解决了现有的熔炼炉不能够对不同位置进行针对性加热以及不能够确保每个位置的材料都能达到所需的温度的缺陷，该装置具有熔炼效率更高的优势。

16、3、通过设置的连接管和导向管，使得熔炼炉在倾倒的过程中可通过导向管对熔融材料进行导向，而且后续可通过转动连接管，使得导向管的朝向能够进行切换，以便后续从不同的角度对熔融材料进行清理，该装置具有使用更加便捷的优势。

17、4、通过设置的拉簧和底部右侧设置有开口的内筒，使得内筒不仅能够便捷被向上顶推，而且由于内筒的开口位于其底部右侧，因此内筒的重心靠左，使得内筒能够在不受电加热环和电加热板阻挡时，内筒会在推板上逆时针转动并自动将内部熔炼材料向左侧的导向管中倾倒，增强了装置的实用性。

18、5、通过设置的第一挡板和第二挡板，使得装置能够在驱动外衬套和电加热环上下移动的过程中保持连接筒的侧面始终保持封闭状态，并且不影响电加热环的升降功能，保证了装置的保温效果。

技术特征：

1.保温性能好的熔炼炉，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的上方设置有连接筒（2），所述连接筒（2）的上方铰接有盖板（3），所述外壳（1）上安装有连接管（4），所述连接管（4）的上方固定连接有导向管（5），所述外壳（1）的内部固定设置有电机（6），所述电机（6）的输出轴上固定连接有螺杆（7），所述螺杆（7）的外侧螺纹连接有外衬套（8），所述外衬套（8）上固定设置有连接块（9），所述连接块（9）上安装有电加热环（10），所述连接块（9）的上方固定连接有第一挡板（11），所述连接块（9）的下方固定连接有第二挡板（12），所述第一挡板（11）和所述第二挡板（12）与所述连接筒（2）之间均为滑动连接，所述电加热环（10）内设置有内筒（18），所述电加热环（10）的周围设置有电加热板（24），所述电加热板（24）的下方设置有电加热底座（23），所述内筒（18）的下方开设有开口（25），所述开口（25）内设置有压板（16），所述压板（16）的下方固定连接有限位块（19），所述限位块（19）的外侧滑动安装有推板（17），所述推板（17）和所述内筒（18）之间的连接方式为铰接，所述压板（16）和所述推板（17）之间安装有顶升组件（15），所述限位块（19）和所述推板（17）之间安装有拉簧（20），所述压板（16）和所述连接筒（2）之间为转动连接。

2.根据权利要求1所述的保温性能好的熔炼炉，其特征在于，所述外壳（1）的右上方设置有悬架（13），所述悬架（13）的下方固定连接有电动推杆（14），所述电动推杆（14）位于所述顶升组件（15）的上方。

3.根据权利要求1所述的保温性能好的熔炼炉，其特征在于，所述连接筒（2）的表面开设有通口（21），所述通口（21）的上下两侧均设置有保温组件（22），所述压板（16）和所述推板（17）的厚度之和小于所述通口（21）的高度。

4.根据权利要求1所述的保温性能好的熔炼炉，其特征在于，所述盖板（3）上开设有缺口，所述盖板（3）闭合后缺口的位置与所述第一挡板（11）的位置互相对应。

5.根据权利要求1所述的保温性能好的熔炼炉，其特征在于，所述连接管（4）和所述外壳（1）之间为转动连接，所述连接管（4）和所述导向管（5）的中轴线共线，所述导向管（5）的形状为半漏斗状。

6.根据权利要求1所述的保温性能好的熔炼炉，其特征在于，所述外衬套（8）和所述连接块（9）与所述连接筒（2）之间均为滑动连接，所述外衬套（8）、所述连接块（9）、所述第一挡板（11）和所述第二挡板（12）为一个整体，所述第二挡板（12）贯穿于所述外壳（1）的内部。

7.根据权利要求2所述的保温性能好的熔炼炉，其特征在于，所述顶升组件（15）包括滑动安装于所述压板（16）内部的压杆（1502），所述压杆（1502）的上方固定连接有连接板（1501），所述压杆（1502）和所述压板（16）之间安装有第一弹簧（1503），所述第一弹簧（1503）上栓接有第一牵引钢绳（1504），所述第一牵引钢绳（1504）上连接有卡杆（1505），所述卡杆（1505）的外侧滑动安装有滑块（1506），所述卡杆（1505）和所述滑块（1506）之间安装有第二弹簧（1507），所述推板（17）上开设有供所述滑块（1506）滑动的移动槽（1508）。

8.根据权利要求7所述的保温性能好的熔炼炉，其特征在于，所述卡杆（1505）的顶端与所述压板（16）之间互相贴合，所述连接板（1501）和所述电动推杆（14）之间互不连接，所述压板（16）和所述内筒（18）之间存在空隙。

9.根据权利要求3所述的保温性能好的熔炼炉，其特征在于，所述保温组件（22）包括滑动安装于所述通口（21）上方的压块（2201），所述通口（21）的下方滑动安装有第三挡板（2202），所述外壳（1）上固定设置有对称分布于所述第三挡板（2202）两侧的固定板（2203），所述固定板（2203）的上方开设有导向槽（2204），所述第三挡板（2202）上固定连接有第二牵引钢绳（2205），所述第二牵引钢绳（2205）经所述导向槽（2204）导向与配重块（2206）相连。

10.根据权利要求9所述的保温性能好的熔炼炉，其特征在于，所述配重块（2206）的重量大于所述第三挡板（2202）的重量，所述配重块（2206）和所述固定板（2203）之间为限位滑动连接。

技术总结
本发明涉及熔炼炉技术领域，提出了保温性能好的熔炼炉，包括外壳，所述外壳的上方设置有连接筒，所述连接筒的上方铰接有盖板，所述外壳上安装有连接管，所述连接管的上方固定连接有导向管，所述外壳的内部固定设置有电机，所述电机的输出轴上固定连接有螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有外衬套，所述外衬套上固定设置有连接块，所述连接块上安装有电加热环，所述连接块的上方固定连接有第一挡板，所述连接块的下方固定连接有第二挡板。通过上述技术方案，解决了现有的熔炼炉不能够在保证外壳保温的同时从装置的侧面将熔炼炉内的筒体自动抬升并倾倒熔融材料，功能性不足，并且现有的熔炼炉不能够对不同位置进行针对性加热的问题。

技术研发人员：韩艳军,张占元
受保护的技术使用者：河北精信创设备科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16