一种合金锭预热加料装置的制作方法

本发明涉及合金锭铸造，特别是一种合金锭预热加料装置。

背景技术：

1、合金锭是指由不同金属元素混合而成的固态金属块。合金通常是通过将不同比例的金属元素熔化混合，然后冷却凝固形成的。合金锭常用于制造和加工过程中，用于制备不同种类的合金材料。

2、合金锭可通过熔炼和铸造的方法生产，然后可进一步加工成各种形状，用于制造零件、工具、设备等各种应用领域。

3、常见的合金锭包括铝合金锭、铜合金锭、镍合金锭、钛合金锭等，它们在航空航天、汽车制造、建筑、电子、能源等行业中得到广泛应用。

4、在合金锭的铸造过程中，预热是一个重要的步骤。预热是指在进行铸造之前，将合金锭加热到一定的温度范围，用以增加熔化性能、除去内部气体和湿气、防止熔体和模具的损害。

5、合金锭的预热通常是通过预热设备集中处理，预热完成之后，再将预热完成后的合金锭置于输送设备上，通过输送设备加料进行熔炼和铸造，在合金锭转移的过程中，预热后的合金锭温度相对较高，操作的风险大，且在依次转移至输送设备上时，容易存在热量的损失，为此提出一种合金锭预热加料装置，以实现在加料的过程中完成预热。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

2、鉴于上述或现有技术中存在合金锭在依次转移至输送设备上时操作风险大且热量损失大的问题，提出了本发明。

3、因此，本发明的目的是提供一种合金锭预热加料装置。

4、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种合金锭预热加料装置，包括，送料机构，其包括调节底座，以及设于所述调节底座上的第一输送轨道和第二输送轨道；加热机构，其包括设于所述调节底座上的高频感应加热线圈和触控开关；控料机构，其包括设于所述调节底座上的缓冲组件；合金锭从所述第一输送轨道滑落时可通过缓冲组件减速缓冲，并通过缓冲组件打开触控开关控制高频感应加热线圈进行预热处理；所述缓冲组件包括设于所述调节底座上的轴座，以及旋转设于所述轴座上的缓冲板，所述缓冲板上旋转设有连杆，所述连杆上旋转设有偏转板，还包括设于所述偏转板上的拉簧；所述第一输送轨道包括设于所述调节底座上的支撑件，以及设于所述支撑件上的长轨道，还包括设于所述长轨道上的限位罩；所述第二输送轨道包括设于所述调节底座上的支撑座，以及设于所述支撑座上的短轨道；所述控料机构还包括设于所述调节底座上的挡料组件；所述挡料组件包括旋转设于所述偏转板上的拉杆，以及旋转设于所述拉杆上的推移件，所述推移件上滑移设有第一挡板和第二挡板，还包括旋转设于所述推移件上的定位轴。

5、作为本发明合金锭预热加料装置的一种优选方案，其中：所述长轨道包括滑轨，以及设于所述滑轨上的收纳槽，还包括设于所述滑轨上设有第一限位框和第二限位框。

6、作为本发明合金锭预热加料装置的一种优选方案，其中：所述推移件包括旋转设于所述定位轴上的推移板，以及设于所述推移板上的第一滑槽和第二滑槽。

7、作为本发明合金锭预热加料装置的一种优选方案，其中：所述限位罩由依次连接的引导区、第一限位区、活动区和第二限位区所构成。

8、作为本发明合金锭预热加料装置的一种优选方案，其中：所述控料机构还包括设于所述调节底座上的控制组件；所述控制组件包括设于所述调节底座上的电机，以及设于所述电机上的拨动件；所述缓冲组件还包括设于所述偏转板上的拨片件。

9、作为本发明合金锭预热加料装置的一种优选方案，其中：所述拨动件包括设于所述电机上的拨杆，以及设于所述拨杆上的拨柱。

10、作为本发明合金锭预热加料装置的一种优选方案，其中：所述拨片件包括设于所述偏转板上的阻挡片，以及设于所述阻挡片上的通过槽。

11、本发明的合金锭预热加料装置的有益效果：本发明通过调节底座调整第一输送轨道和第二输送轨道的倾斜角度，合金锭在长轨道上向下滑落最终撞击缓冲板，配合惯性的作用，合金锭会推开缓冲板，缓冲板对合金锭进行缓冲减速，最终，合金锭以较慢的速度进行下滑进入高频感应加热线圈，缓冲板的偏转会对触控开关进行开启，高频感应加热线圈进行加热，合金锭在穿过高频感应加热线圈的同时完成预热处理，并过渡滑动至第二输送轨道上，在加料的过程中完成预热，可以有效的降低热量的损失，且无需进行转移操作，降低了安全隐患。

技术特征：

1.一种合金锭预热加料装置，其特征在于：包括，

2.如权利要求1所述的合金锭预热加料装置，其特征在于：所述长轨道（102b）包括滑轨（102b-1），以及设于所述滑轨（102b-1）上的收纳槽（102b-2），还包括设于所述滑轨（102b-1）上设有第一限位框（102b-3）和第二限位框（102b-4）。

3.如权利要求2所述的合金锭预热加料装置，其特征在于：所述推移件（302b）包括旋转设于所述定位轴（302e）上的推移板（302b-1），以及设于所述推移板（302b-1）上的第一滑槽（302b-2）和第二滑槽（302b-3）。

4.如权利要求2或3所述的合金锭预热加料装置，其特征在于：所述限位罩（102c）由依次连接的引导区（102c-2）、第一限位区（102c-1）、活动区（102c-3）和第二限位区（102c-4）所构成。

5.如权利要求4所述的合金锭预热加料装置，其特征在于：所述控料机构（300）还包括设于所述调节底座（101）上的控制组件（303）；

6.如权利要求5所述的合金锭预热加料装置，其特征在于：所述拨动件（303b）包括设于所述电机（303a）上的拨杆（303b-1），以及设于所述拨杆（303b-1）上的拨柱（303b-2）。

7.如权利要求6所述的合金锭预热加料装置，其特征在于：所述拨片件（301f）包括设于所述偏转板（301d）上的阻挡片（301f-1），以及设于所述阻挡片（301f-1）上的通过槽（301f-2）。

技术总结
本发明涉及合金锭铸造技术领域，尤其是一种合金锭预热加料装置，包括，送料机构，其包括调节底座，以及设于所述调节底座上的第一输送轨道和第二输送轨道；加热机构，其包括设于所述调节底座上的高频感应加热线圈和触控开关；控料机构，其包括设于所述调节底座上的缓冲组件，本发明中，合金锭在长轨道上向下滑落最终撞击缓冲板，配合惯性的作用，合金锭会推开缓冲板，缓冲板对合金锭进行缓冲减速，最终，合金锭在穿过高频感应加热线圈的同时完成预热处理，并过渡滑动至第二输送轨道上，在加料的过程中完成预热，可以有效的降低热量的损失，且无需进行转移操作，降低了安全隐患。

技术研发人员：薛佳运,梁田,杨景延,孙佳涵
受保护的技术使用者：江苏华淦新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16