本申请涉及气体加热,具体涉及一种基于电磁感应加热的气体加热器。
背景技术:
1、气体加热器是主要对气体流进行加热的电加热设备,在机械、化工领域应用广泛。气体在压力作用下通过电热元件,运用流体热力学原理均匀地带走电热元件的热量,使被加热气体温度达到应用工艺要求。加热器原理的核心是能量转换,目前气体加热器主要存在以下共识的缺陷:
2、1、在气体流量大时,电热元件的热量不能快速、均匀的传到气体,既加热器加热不均匀、换热速率低,导致加热器气体的流速受限,限制了气体加热器的应用范围。
3、2、传统的加热方式存在升温慢,耗能大的情况,不符合当前低碳环保的要求。
技术实现思路
1、鉴于以上所述现有技术在对气体进行加热时,存在加热器换热速率低、能耗大、在气体流量大时不能及时带走加热元件表面热量等问题,本发明的目的在于提供一种基于电磁感应加热的气体加热器,应用电磁感应加热技术解决现有加热器中气体换热速率低、加热时间长、能耗大的问题。
2、为实现上述目的本发明提供一种基于电磁感应加热的气体加热器,包括筒体及分别位于筒体两端头的进气口与出气口,所述筒体内设置有多孔加热体,所述多孔加热体与筒体内壁通过过盈配合紧密贴合,多孔加热体内设有多个贯通加热体左右两侧的气流通道,其两端头分别设置有导流尖锥,所述筒体两端焊接有锥形管,所述锥形管位于所述导流尖锥的外部,其内壁与导流尖锥外壁之间的缝隙形成气流通道,所述锥形管的两端头分别固定连接至法兰盘,法兰盘中部的开孔与气流通道相连通分别形成进气口与出气口,所述筒体外壁包裹有电磁感应加热保温装置。
3、优选的,所述多孔加热体为圆柱状金属柱,其柱体中心轴位置处为实心结构部,中心轴外侧设有环绕实心结构部设置的多个气流通道,或者是所述多孔加热体为圆柱状金属柱,其柱体中心轴位置处为空心结构部,中心轴外侧设有环绕空心结构部设置的多个气流通道。
4、优选的,所述多孔加热体由至少一节圆柱状金属柱构成,多节金属柱之间通过设于柱体中心轴位置处的螺栓与螺孔相互连接固定成为一体,或者是多节金属柱之间通过焊接固定连接成为一体。
5、优选的,所述多孔加热体的外径范围为120mm~400mm,长度范围为150mm~1000mm,气流通道的直径范围为2mm~8mm。
6、实现本发明目的的技术方案还进一步的包括,所述锥形管外壁包裹有保温罩。
7、本发明与现有技术相比具备以下有益效果:
8、(1)本发明通过多孔加热体合理的多孔结构、设定在多孔加热体两端的导流尖锥,以及筒体两端的锥形管的作用,使得气体从进气口进入后,在所述导流尖锥与锥形管的导流作用下,气体均匀的进入多孔加热体的气流通道内被加热,然后从出气口流出,有效的提高了气体与加热部件的换热效率,提高了被加热气体的输出加热功率,且结构简单可靠;
9、(2)本发明通过所述电磁感应加热保温装置使筒体进行自发热,所述筒体通过热传导将热传递给多孔加热体,气体流经所述多孔加热体的气流通道带走热量,能起到快速加热的作用,能适用于更广泛的加热环境。
1.一种基于电磁感应加热的气体加热器,包括筒体及分别位于筒体两端头的进气口与出气口,其特征在于,所述筒体内设置有多孔加热体,所述多孔加热体与筒体内壁通过过盈配合紧密贴合,多孔加热体内设有多个贯通加热体左右两侧的气流通道,其两端头分别设置有导流尖锥,所述筒体两端焊接有锥形管,所述锥形管位于所述导流尖锥的外部,其内壁与导流尖锥外壁之间的缝隙形成气流通道,所述锥形管的两端头分别固定连接至法兰盘,法兰盘中部的开孔与气流通道相连通分别形成进气口与出气口,所述筒体外壁包裹有电磁感应加热保温装置。
2.根据权利要求1所述的一种基于电磁感应加热的气体加热器,其特征在于,所述多孔加热体为圆柱状金属柱,其柱体中心轴位置处为实心结构部,中心轴外侧设有环绕实心结构部设置的多个气流通道。
3.根据权利要求1所述的一种基于电磁感应加热的气体加热器,其特征在于,所述多孔加热体为圆柱状金属柱,其柱体中心轴位置处为空心结构部,中心轴外侧设有环绕空心结构部设置的多个气流通道。
4.根据权利要求2所述的一种基于电磁感应加热的气体加热器,其特征在于,所述多孔加热体由至少一节圆柱状金属柱构成,多节金属柱之间通过设于柱体中心轴位置处的螺栓与螺孔相互连接固定成为一体。
5.根据权利要求3所述的一种基于电磁感应加热的气体加热器,其特征在于,所述多孔加热体由至少一节圆柱状金属柱构成,多节金属柱之间通过焊接固定连接成为一体。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种基于电磁感应加热的气体加热器,其特征在于,所述多孔加热体的外径范围为120mm~400mm,长度范围为150mm~1000mm,气流通道的直径范围为2mm~8mm。
7.根据权利要求1所述的一种基于电磁感应加热的气体加热器,其特征在于,所述锥形管外壁包裹有保温罩。