一种烧结机铺底料方法与流程

本发明涉及一种烧结机铺底料方法，属于铁矿石烧结。

背景技术：

1、为保护烧结机台车和保证料层烧透，大型烧结机均在烧结机台车上铺20～40mm厚的烧结矿作为铺底料，在铺底料上布满混合料进行点火烧结。烧结机是否采用铺底料工艺，其篦条间隙设计是不一样的。无铺底料工艺的烧结机，篦条间隙较小，一般为2～3mm，目的是防止混合料从间隙中漏入抽风系统损坏抽烟机转子，但是篦条间隙过小后，抽风阻力加大，料层透气性变差；采用铺底料工艺的烧结机，篦条间隙一般为6～8mm，这样宽的间隙，一般混合料都会漏入大烟道，所以必须在篦条上面先铺上一层铺底料，再铺混合料，这样就解决了篦条漏料与透气性的矛盾，铺底料还能保护篦条与抽烟机，降低烟气粉尘。

2、但铺底料的粒度和厚度对于料层透气性和烧结技术指标有着较大影响，特别对于烧结铁矿粉原料制粒性能较差的情况和厚料层烧结工艺条件，研究合适的铺底料制度对提高烧结料层透气性和烧结指标有着重大意义。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的在于提供一种烧结机铺底料方法，通过选择合适的铺底料的粒度和厚度来提高烧结料层的透气性和烧结指标。

2、为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是：一种烧结机铺底料方法，它是在烧结机铺入混合料之前在烧结机台车篦条上铺上烧结矿作为铺底料，所述烧结矿的粒度为10-18mm，所述铺底料的厚度为45-50mm。更优的是，所述烧结矿的粒度为10-14mm，所述铺底料的厚度为50mm。

3、上述提供的烧结机铺底料的技术方案，通过调整铺底料所用烧结矿的粒度和铺底料的厚度，改善了料层的透气性，烧结矿粒度分布更加均匀，提高了烧结速度和烧结矿烧成率，提高了烧结生产效率。

4、进一步的，所述铺底料所用的烧结矿由烧结完成后获得的成品烧结矿筛分得到。

5、进一步的，烧结完成后获得的成品烧结矿经三级振动筛筛分，第一级振动筛的筛孔尺寸为5mm，第二级振动筛的筛孔尺寸为14mm或18mm，第三级振动筛的筛孔尺寸为10mm，第一级振动筛的筛上物进入第二级振动筛，第二级振动筛的筛下物进入第三级振动筛，第三级振动筛的筛上物作为铺底料烧结矿使用。通过设置三次筛分，可以有效得到铺底料所需粒度级为10-18mm的烧结矿，同时减少小于5mm的小粒级烧结矿混入铺底料中对烧结工艺及烧结设备造成的影响。

6、进一步的，所述成品烧结矿的化学成分组成为质量百分为为48.51％的tfe，5.66％的sio2，14.91％的cao，2.81％的mgo，2.7％的al2o3,0.09％的s，0.083％的p，4.26％的tio2,0.38％的v2o5,烧结矿碱度2.64。

7、进一步的，所述混合料的配矿方案为烧结矿返矿35％，焦粉3.9％，生石灰6.8％，白云石粉2.8％，铁矿粉51.5％。

8、与现有技术相比，本发明提供的一种烧结机铺底料的方法，通过调整铺底料所用烧结矿的粒度和铺底料的厚度，改善了料层的透气性，烧结矿粒度分布更加均匀，＜10mm细粒度烧结矿减少，10～16mm和16～25mm粒径范围的烧结矿比例增多，烧结速度和利用系数得到明显提高，烧结矿烧成率高，烧结矿的还原性ri、低温还原粉化性rdi和软熔性等冶金性能没有明显的影响，烧结生产效率得到明显提高。

技术特征：

1.一种烧结机铺底料方法，其特征在于：在烧结机铺入混合料之前在烧结机台车篦条上铺上烧结矿作为铺底料，所述烧结矿的粒度为10-18mm，所述铺底料的厚度为45-50mm。

2.根据权利要求1所述的一种烧结机铺底料方法，其特征在于：所述烧结矿的粒度为10-14mm。

3.根据权利要求1所述的一种烧结机铺底料方法，其特征在于：所述铺底料的厚度为50mm。

4.根据权利要求1所述的一种烧结机铺底料方法，其特征在于：所述烧结矿由烧结完成后获得的成品烧结矿筛分得到。

5.根据权利要求4所述的一种烧结机铺底料方法，其特征在于：烧结完成后获得的成品烧结矿经三级振动筛筛分，第一级振动筛的筛孔尺寸为5mm，第二级振动筛的筛孔尺寸为14mm或18mm，第三级振动筛的筛孔尺寸为10mm，第一级振动筛的筛上物进入第二级振动筛，第二级振动筛的筛下物进入第三级振动筛，第三级振动筛的筛上物作为铺底料烧结矿使用。

6.根据权利要求4所述的一种烧结机铺底料方法，其特征在于：所述成品烧结矿的化学成分组成为质量百分为为48.51％的tfe，5.66％的sio2，14.91％的cao，2.81％的mgo，2.7％的al2o3,0.09％的s，0.083％的p，4.26％的tio2,0.38％的v2o5,烧结矿碱度2.64。

7.根据权利要求1所述的一种烧结机铺底料方法，其特征在于：所述混合料的配矿方案为烧结矿返矿35％，焦粉3.9％，生石灰6.8％，白云石粉2.8％，铁矿粉51.5％。

技术总结
本发明公开了一种烧结机铺底料方法，它是在烧结机铺入混合料之前在烧结机台车篦条上铺上烧结矿作为铺底料，所述烧结矿的粒度为10‑18mm，所述铺底料的厚度为45‑50mm。本发明提供的一种烧结机铺底料的方法，通过调整铺底料所用烧结矿的粒度和铺底料的厚度，改善了料层的透气性，烧结矿粒度分布更加均匀，＜10mm细粒度烧结矿减少，10～16mm和16～25mm粒径范围的烧结矿比例增多，烧结速度和利用系数得到明显提高，烧结矿烧成率高，烧结矿的还原性RI、低温还原粉化性RDI和软熔性等冶金性能没有明显的影响，烧结生产效率得到明显提高。

技术研发人员：刘龙海,向成功,杨琦鑫,胡波
受保护的技术使用者：四川德胜集团钒钛有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/22