一种金属废渣分离的电热熔池的制作方法

本发明属于冶金，更具体地说，特别涉及一种金属废渣分离的电热熔池。

背景技术：

1、在危废处理当中，通常会从危废中提取到有用的金属进行回收利用，其中一些大工厂用到的则是熔炼炉，其中富氧侧吹炉炼铜，则是常见的从危废中冶炼铜液回收，利用超高功率石墨电极向炉内导入电流放电，利用产生的热量进行冶炼，可以缩短冶炼融化时间、降低用电量和提高生产效率等；

2、熔炼后的液体在电热熔池中分层，由于铜液密度最大会沉淀在最底层，因此可以从最底层取出金属液得到铜液，而上层的废渣去除则在不断进料过程中液面抬升，将顶面废渣通过出渣口排出，但巨大的电热熔池排渣流动缓慢，且废渣排放残留过多，排渣效率不足。

3、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种金属废渣分离的电热熔池，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明提供一种金属废渣分离的电热熔池，以解决电热熔池中废渣排渣残留过多，排渣效率不足的问题。

2、本发明一种金属废渣分离的电热熔池的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

3、一种金属废渣分离的电热熔池，包括熔池本体，所述熔池本体内壁设置有耐火砖砌筑分布形成的内池，所述熔池本体端部和侧面分别开设有出渣口与出铜口，所述出渣口位于内池顶部与熔池本体内部连通，所述内池顶部边缘呈阶梯状，所述内池顶部设置有位于出渣口旁的集渣板，位于熔池本体两相邻拐角处的顶部耐火砖上开设有气孔，所述熔池本体外侧设置有风管，所述风管通过吹气机构与气孔连通。

4、进一步的，所述内池呈椭圆形，相邻拐角处的气孔其中一个横向设置，另一个拐角处的气孔竖直设置。

5、进一步的，所述熔池本体顶部分别穿设有进水管与出水管，所述进水管与出水管一端与熔池本体内层连通，另一端通过泵驱动水流动。

6、进一步的，所述出铜口处设置有铜口砖，铜口砖与内池的耐火砖之间通过出铜孔连通。

7、进一步的，所述铜口砖为石墨电极切块制成，且铜口砖钻孔后通过绿泥粘连固定在耐火砖上。

8、进一步的，所述出铜口外设置有出铜溜槽，所述出渣口外设置有流渣溜槽。

9、进一步的，所述吹气机构包括设置在熔池本体外侧的安装罩，所述安装罩外侧与风管连通，其内部与耐火砖连通，所述安装罩底部铰接有挡风板，所述挡风板端部连接封堵块，靠近安装罩的耐火砖侧壁开设有以挡风板铰接点为圆心的弧形缺口，所述挡风板用于带动封堵块在弧形缺口处滑动，所述挡风板与所述安装罩之间设置弹性件，使得挡风板上摆带动封堵块堵住气孔。

10、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

11、1、通过顶部呈阶梯状的内池使得液面上升后面积增加，浮起更多的废渣，提高上部渣层存渣量，吹气孔的设置加速了顶部废渣向出渣口流动的速率，提高了出渣效率。

12、2、椭圆形内池以及相邻两个拐角处气孔的朝向使得喷气使内池液面形成转动循环，离心力使得废渣向周围扩散，而通过集渣板使得废渣汇集在出渣口处，出渣效率更高。

13、3、吹气机构内可摆动的挡风板设置，喷气时推动挡风板，可阻止高温溶液通过气孔的回流，减少了吹气机构的损耗，延长了其使用寿命。

14、4、将废旧石墨电极拆下切成切块作为铜口砖，利用石墨电极的耐高温性、良好的化学稳定性和抗氧化性，对废旧石墨电极进行二次利用，提高了废旧石墨电极的利用率，制成铜口转，可以满足出铜口铜口砖的材质要求，降低生产成本。

技术特征：

1.一种金属废渣分离的电热熔池，其特征在于：包括熔池本体(1)，所述熔池本体(1)内壁设置有耐火砖(12)砌筑分布形成的内池，所述熔池本体(1)端部和侧面分别开设有出渣口(4)与出铜口(9)，所述出渣口(4)位于内池顶部与熔池本体(1)内部连通，所述内池顶部边缘呈阶梯状，所述内池顶部设置有位于出渣口(4)旁的集渣板(15)，位于熔池本体(1)两相邻拐角处的顶部耐火砖(12)上开设有气孔(17)，所述熔池本体(1)外侧设置有风管(13)，所述风管(13)通过吹气机构与气孔(17)连通。

2.如权利要求1所述的一种金属废渣分离的电热熔池，其特征在于：所述内池呈椭圆形，相邻拐角处的气孔(17)其中一个横向设置，另一个拐角处的气孔(17)竖直设置。

3.如权利要求1所述的一种金属废渣分离的电热熔池，其特征在于：所述熔池本体(1)顶部分别穿设有进水管(6)与出水管(7)，所述进水管(6)与出水管(7)一端与熔池本体(1)内层连通，另一端通过泵驱动水流动。

4.如权利要求1所述的一种金属废渣分离的电热熔池，其特征在于：所述出铜口(9)处设置有铜口砖，铜口砖与内池的耐火砖(12)之间通过出铜孔连通。

5.如权利要求4所述的一种金属废渣分离的电热熔池，其特征在于：所述铜口砖为石墨电极切块制成，且铜口砖钻孔后通过绿泥粘连固定在耐火砖(12)上。

6.如权利要求1所述的一种金属废渣分离的电热熔池，其特征在于：所述出铜口(9)外设置有出铜溜槽(11)，所述出渣口(4)外设置有流渣溜槽(8)。

7.如权利要求1所述的一种金属废渣分离的电热熔池，其特征在于：所述吹气机构包括设置在熔池本体(1)外侧的安装罩(161)，所述安装罩(161)外侧与风管(13)连通，其内部与耐火砖(12)连通，所述安装罩(161)底部铰接有挡风板(162)，所述挡风板(162)端部连接封堵块(163)，靠近安装罩(161)的耐火砖(12)侧壁开设有以挡风板(162)铰接点为圆心的弧形缺口(164)，所述挡风板(162)用于带动封堵块(163)在弧形缺口(164)处滑动，所述挡风板(162)与所述安装罩(161)之间设置弹性件，使得挡风板(162)上摆带动封堵块(163)堵住气孔(17)。

技术总结
本发明提供一种金属废渣分离的电热熔池，属于冶金技术领域，以解决电热熔池中废渣排渣残留过多，排渣效率不足的问题，包括熔池本体，熔池本体内壁设置有耐火砖砌筑分布形成的内池，熔池本体端部和侧面分别开设有出渣口与出铜口，出渣口位于内池顶部与熔池本体内部连通，内池顶部边缘呈阶梯状，内池顶部设置有位于出渣口旁的集渣板，位于熔池本体两相邻拐角处的顶部耐火砖上开设有气孔，熔池本体外侧设置有风管，风管通过吹气机构与气孔连通。

技术研发人员：张青锋,姚健,任广锋,于宏强
受保护的技术使用者：重庆耀辉环保有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15