一种螺旋沉降式烧结矿逆流冷却装置及方法与流程

本发明涉及一种烧结厂用螺旋沉降式烧结矿逆流冷却装置及方法。

背景技术：

1、在钢铁冶金生产过程中，烧结生产既是能源消耗大户(能耗约占全钢铁生产过程的～15％)，也是钢铁厂最大的废气排放大户(占废气排放总量的～70％)。而烧结生产过程的热量支出中，热烧结矿带走的热量占比高达～45％，其中烧结矿冷却废气带走的热量为～34％，废气中还夹带着大量的粉尘，极易造成环境污染。

2、因此，发明一种既高效又环保的烧结矿冷却方法，既能保证或改善烧结矿的冷却质量，又能高效回收烧结矿冷却废气显热，还可有效杜绝含尘气体的外排，对烧结工序节能减排具有重要意义。

技术实现思路

1、为克服上述缺陷，本发明的目的在于提供一种螺旋沉降式烧结矿逆流冷却装置及方法。

2、为达到上述目的，本发明的螺旋沉降式烧结矿逆流冷却装置，包括：

3、旋转支撑架；

4、环形旋转料槽，可旋转地设置在旋转支撑架上；在环形旋转料槽上设置有进料口；在所述的环形旋转料槽下部侧壁上开有若干通风口；在环形旋转料槽的外侧壁最底部开有环形贯通的排料口；

5、集气罩，罩设在在环形旋转料槽的上部；

6、一驱动装置，用于驱动环形旋转料槽在旋转支撑架上旋转。

7、进一步地，所述的集气罩为固定式集气罩；所述的环形旋转料槽上端与固定式集气罩密封连接。

8、进一步地，固定式集气罩的排气口与外部引风机管道连接。

9、进一步地，环形料槽的转速可调。

10、进一步地，所述的通风口为环形百叶式通风口。

11、进一步地，在所述的排料口设置有导料杆出料装置。

12、进一步地，所述的进料口设置在集气罩上。

13、为达到上述目的，本发明的螺旋沉降式烧结矿逆流冷却方法，所述的方法包括下述步骤：

14、将烧结矿通过进料口进入环形旋转料槽内；

15、从环形旋转料槽下部通风口引入冷风到环形旋转料槽内对烧结矿冷却；

16、利用集气罩对冷却后的热风进行收集；

17、将冷却后的烧结矿从出料口排出。

18、进一步地，还包括通过调整引风机风量来控制冷却强度以保证烧结矿冷却到预定温度。

19、进一步地，还包括将集气罩所收集的热风引到余热锅炉进行余热回收的步骤。

20、本发明具有收下优点：

21、(1)采用逆流式热交换方式，冷却质量高。布入槽体的烧结矿随着槽体旋转螺旋沉降，并逐层覆盖，与向上的冷却空气形成逆流式换热，槽体内料层和气流温度自上而下均匀下降，换热过程均衡有序，有效避免了常规环冷机的错流式冷却导致的烧结矿急冷而造成的烧结矿强度下降问题。

22、(2)废热空气全部进行余热回收。冷却后废热空气温度高且均匀，可全部回收利用(常规环冷方法废气利用率～40％)，热回收率高。余热锅炉换热后的低温废热空气可作为烧结热风使用，可进一步回收废热。

23、(3)环保效果好。采用全密封式抽风负压冷却，因此完全无粉尘外溢，生产环保状态良好。

24、(4)冷却能耗低。相较于常规环冷方法，冷却时间长，热交换充分，需要的冷却风量大为减少。

技术特征：

1.一种螺旋沉降式烧结矿逆流冷却装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的螺旋沉降式烧结矿逆流冷却装置，其特征在于，所述的集气罩为固定式集气罩；所述的环形旋转料槽上端与固定式集气罩密封连接。

3.如权利要求1所述的螺旋沉降式烧结矿逆流冷却装置，其特征在于，固定式集气罩的排气口与外部引风机管道连接。

4.如权利要求1所述的螺旋沉降式烧结矿逆流冷却装置，其特征在于，环形料槽的转速可调。

5.如权利要求1所述的螺旋沉降式烧结矿逆流冷却装置，其特征在于，所述的通风口为环形百叶式通风口。

6.如权利要求1所述的螺旋沉降式烧结矿逆流冷却装置，其特征在于，在所述的排料口设置有导料杆出料装置。

7.如权利要求1所述的螺旋沉降式烧结矿逆流冷却装置，其特征在于，所述的进料口设置在集气罩上。

8.一种螺旋沉降式烧结矿逆流冷却方法，其特征在于，所述的方法包括下述步骤：

9.如权利要求8所述的螺旋沉降式烧结矿逆流冷却方法，其特征在于，还包括通过调整引风机风量来控制冷却强度以保证烧结矿冷却到预定温度。

10.如权利要求8所述的螺旋沉降式烧结矿逆流冷却方法，其特征在于，还包括将集气罩所收集的热风引到余热锅炉进行余热回收的步骤。

技术总结
本发明公开一种螺旋沉降式烧结矿逆流冷却装置及方法。包括：底部托盘；环形旋转料槽，可旋转地设置在在所述的底部托盘上；在环形旋转料槽上设置有进料口；在所述的环形旋转料槽下部侧壁上开有若干通风口；在环形旋转料槽的外侧壁最底部开有环形贯通的排料口；集气罩，罩设在在环形旋转料槽的上部；一驱动装置，用于驱动环形旋转料槽相对于底部托盘旋转。本发明采用逆流式热交换方式，冷却质量高。布入槽体的烧结矿随着槽体旋转螺旋沉降，并逐层覆盖，与向上的冷却空气形成逆流式换热，槽体内料层和气流温度自上而下均匀下降，换热过程均衡有序，有效避免了常规环冷机的错流式冷却导致的烧结矿急冷而造成的烧结矿强度下降问题。

技术研发人员：叶学农,李晓原,黄河
受保护的技术使用者：中冶华天工程技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/6