一种低温干燥高水分样品的装置的制作方法

本发明涉及烟末样品低温干燥的，更具体地，涉及一种低温干燥高水分样品的装置。

背景技术：

1、烟末样品进行近红外检测时，为保证数据的准确性，通常需要将烟末控制到较低的水分含量，而利用烘干手段容易使烟末样品内的某些化学成分挥发或被破坏，通常可利用恒温恒湿箱进行低温干燥。

2、现有技术公开了一种恒温恒湿机新型除霜装置，压缩机排出的热气流进热气管中，并且进入到冷凝器中，同时热气管的表面连通有分支管，因此热气管中的一部分热气能够通过分支管、电磁阀和热气阀进入到第二蛇形管中，当热气进入到第二蛇形管中时能够增加第二蛇形管整体的温度，从而对第一蛇形管和第三蛇形管进行除霜作业。该方案中，在结霜后通过热气进行除霜，干燥效率低，且会导致温度升高，无法保持稳定的低温干燥。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种低温干燥高水分样品的装置，可稳定、快速吸附箱体内环境的水分，快速降低箱体内环境湿度，预防结霜问题的发生，大幅缩短高水分样品低温干燥所需时间，提高低温干燥效率。

2、为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

3、提供一种低温干燥高水分样品的装置，包括箱体以及设于所述箱体的控制系统、温度调节系统和湿度调节系统，所述温度调节系统和湿度调节系统分别与所述控制系统通信连接；还包括用于去除箱体内环境水分的若干循环除湿结构，每个所述循环除湿结构包括储存单元、通管、烘干单元、鼓风机、输送管、旋风分离器和分子筛，所述通管的一端穿设于所述箱体的顶部并与所述储存单元的底部连通，所述通管的另一端穿设于所述箱体的底部并与所述烘干单元连通，所述烘干单元的底部通过所述输送管与所述旋风分离器连通，所述旋风分离器的底部与所述储存单元连通，所述鼓风机位于所述烘干单元的下方且所述鼓风机与所述输送管连通，所述通管外壁开设有若干孔洞，所述分子筛存储于所述储存单元内，且所述分子筛可在所述储存单元、通管、烘干单元、输送管、旋风分离器之间循环流通。

4、本发明的低温干燥高水分样品的装置，使用时，先将分子筛存储在储存单元内，在控制系统的控制下，利用温度调节系统和湿度调节系统将箱体设置成所需的低温湿度，在箱体中置入大量高水分样品后，将储存单元内的分子筛放入通管内，使干燥的分子筛与箱体的内部环境通过孔洞连通，通过若干通管内的分子筛能够稳定、快速吸附箱体内环境的水分，从而达到快速降低箱体内环境湿度的作用，大幅缩短高水分样品低温干燥所需时间，同时还可预防结霜问题的发生；当分子筛失效后，可使通管内的分子筛回收至烘干单元进行烘干，然后再次从储存单元中向通管内填充干燥的分子筛继续吸附箱体内的水分，烘干单元对失效的分子筛回收烘干后，可将烘干后的分子筛排入输送管，通过鼓风机将干燥的分子筛吹送至旋风分离器，通过旋风分离器将干燥的分子筛与送来的空气分离，干燥的分子筛可重新落入储存单元进行重复使用，降低除湿成本，且分子筛的循环使用无需人工搬运，降低了劳动强度，提高了低温干燥效率。

5、进一步地，所述通管的一端通过第一密封结构与所述储存单元连接，所述烘干单元顶部设有导出管，所述通管的另一端通过第二密封结构与所述导出管连接。

6、进一步地，所述第一密封结构包括第一电机、第一转轴和第一密封塞，所述第一转轴转动安装于所述通管内壁，所述第一电机的输出轴与所述第一转轴连接，所述第一密封塞与所述第一转轴固定连接，所述第一密封塞可与所述储存单元的底部密封连接，所述第一电机与所述控制系统通信连接。

7、进一步地，所述储存单元的内径从远离所述通管的一端向靠近所述通管的一端逐渐减小。

8、进一步地，所述通管内设有感应器，所述感应器与所述控制系统通信连接。

9、进一步地，所述第二密封结构包括第二电机、第二转轴和第二密封塞，所述第二转轴转动安装于所述导出管内，所述第二电机的输出轴与所述第二转轴连接，所述第二密封塞与所述第二转轴固定连接，所述第二密封塞与所述通管的底部可密封连接，所述第二电机与所述控制系统通信连接。

10、进一步地，所述箱体内设有湿度探测器，所述湿度探测器与所述控制系统通信连接。

11、进一步地，所述旋风分离器的底部通过第三密封结构与所述储存单元连接。

12、进一步地，所述箱体包括控制箱和储存箱，所述控制箱位于所述储存箱顶部，所述控制箱与所述储存箱通过隔板分隔开，所述控制系统安装于所述控制箱内，所述通管的一端顺次穿过所述隔板和所述控制箱的顶部。

13、进一步地，所述通管包括第一管段、吸附段和第二管段，所述吸附段连接于所述第一管段与所述第二管段之间，所述第一管段包括所述通管位于所述控制箱内的部分和伸出所述控制箱的部分，所述吸附段为所述通管位于所述储存箱内的部分，所述第二管段为所述通管伸出所述储存箱的部分，若干所述孔洞开设于所述吸附段。

14、本发明的低温干燥高水分样品的装置与背景技术相比，产生的有益效果为：

15、可稳定、快速吸附箱体内环境的水分，快速降低箱体内环境湿度，预防结霜问题的发生，大幅缩短高水分样品低温干燥所需时间，提高低温干燥效率。

技术特征：

1.一种低温干燥高水分样品的装置，包括箱体(1)以及设于所述箱体(1)的控制系统、温度调节系统和湿度调节系统，所述温度调节系统和湿度调节系统分别与所述控制系统通信连接；其特征在于，还包括用于去除箱体(1)内环境水分的若干循环除湿结构，每个所述循环除湿结构包括储存单元(2)、通管(3)、烘干单元(4)、鼓风机(5)、输送管(6)、旋风分离器(7)和分子筛(8)，所述通管(3)的一端穿设于所述箱体(1)的顶部并与所述储存单元(2)的底部连通，所述通管(3)的另一端穿设于所述箱体(1)的底部并与所述烘干单元(4)连通，所述烘干单元(4)的底部通过所述输送管(6)与所述旋风分离器(7)连通，所述旋风分离器(7)的底部与所述储存单元(2)连通，所述鼓风机(5)位于所述烘干单元(4)的下方且所述鼓风机(5)与所述输送管(6)连通，所述通管(3)外壁开设有若干孔洞(321)，所述分子筛(8)存储于所述储存单元(2)内，且所述分子筛(8)可在所述储存单元(2)、通管(3)、烘干单元(4)、输送管(6)、旋风分离器(7)之间循环流通。

2.根据权利要求1所述的低温干燥高水分样品的装置，其特征在于，所述通管(3)的一端通过第一密封结构与所述储存单元(2)连接，所述烘干单元(4)顶部设有导出管(41)，所述通管(3)的另一端通过第二密封结构(34)与所述导出管(41)连接。

3.根据权利要求2所述的低温干燥高水分样品的装置，其特征在于，所述第一密封结构包括第一电机、第一转轴(131)和第一密封塞(132)，所述第一转轴(131)转动安装于所述通管(3)内壁，所述第一电机的输出轴与所述第一转轴(131)连接，所述第一密封塞(132)与所述第一转轴(131)固定连接，所述第一密封塞(132)可与所述储存单元(2)的底部密封连接，所述第一电机与所述控制系统通信连接。

4.根据权利要求3所述的低温干燥高水分样品的装置，其特征在于，所述储存单元(2)的内径从远离所述通管(3)的一端向靠近所述通管(3)的一端逐渐减小。

5.根据权利要求3所述的低温干燥高水分样品的装置，其特征在于，所述通管(3)内设有感应器(10)，所述感应器(10)与所述控制系统通信连接。

6.根据权利要求2所述的低温干燥高水分样品的装置，其特征在于，所述第二密封结构(34)包括第二电机、第二转轴和第二密封塞，所述第二转轴转动安装于所述导出管(41)内，所述第二电机的输出轴与所述第二转轴连接，所述第二密封塞与所述第二转轴固定连接，所述第二密封塞可与所述通管(3)的底部密封连接，所述第二电机与所述控制系统通信连接。

7.根据权利要求6所述的自动低温干燥高水分样品的装置，其特征在于，所述箱体(1)内设有湿度探测器，所述湿度探测器与所述控制系统通信连接。

8.根据权利要求1所述的低温干燥高水分样品的装置，其特征在于，所述旋风分离器(7)的底部通过第三密封结构与所述储存单元(2)连接。

9.根据权利要求1至8任一项所述的低温干燥高水分样品的装置，其特征在于，所述箱体(1)包括控制箱(11)和储存箱(13)，所述控制箱(11)位于所述储存箱(13)顶部，所述控制箱(11)与所述储存箱(13)通过隔板(12)分隔开，所述控制系统安装于所述控制箱(11)内，所述通管(3)的一端顺次穿过所述隔板(12)和所述控制箱(11)的顶部。

10.根据权利要求9所述的低温干燥高水分样品的装置，其特征在于，所述通管(3)包括第一管段(31)、吸附段(32)和第二管段(33)，所述吸附段(32)连接于所述第一管段(31)与所述第二管段(33)之间，所述第一管段(31)包括所述通管(3)位于所述控制箱(11)内的部分和伸出所述控制箱(11)的部分，所述吸附段(32)为所述通管(3)位于所述储存箱(13)内的部分，所述第二管段(33)为所述通管(3)伸出所述储存箱(13)的部分，若干所述孔洞(321)开设于所述吸附段(32)。

技术总结
本发明涉及烟末样品低温干燥的技术领域，更具体地，涉及一种低温干燥高水分样品的装置，包括箱体以及设于箱体的控制系统、温度调节系统和湿度调节系统，还包括若干循环除湿结构，每个循环除湿结构包括储存单元、通管、烘干单元、鼓风机、输送管、旋风分离器和分子筛，分子筛存储于储存单元，分子筛可在储存单元、通管、烘干单元、输送管、旋风分离器之间循环流通。若干通管内的分子筛通过孔洞能够稳定、快速吸附箱体内环境的水分，快速降低箱体内环境湿度，预防结霜问题的发生，缩短高水分样品低温干燥所需时间；当分子筛失效后，还可自动回收分子筛并烘干进行重复使用，降低除湿成本和劳动强度，提高了低温干燥效率。

技术研发人员：林云,翟生,林宝敏
受保护的技术使用者：广东中烟工业有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15